CN214042693U - 用于模拟座舱的仪表台 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种用于模拟座舱的仪表台，属于机械设计领域。该仪表台包括支撑台架、安装台架和安装组件，安装台架位于支撑台架的一侧，且靠近支撑台架的顶部，安装台架与支撑台架的外侧壁相连，安装台架包括第一安装面和第二安装面，第一安装面和第二安装面之间具有夹角，安装组件分别位于第一安装面和第二安装面，且分别与安装台架可拆卸地相连，安装组件用于连接模拟座舱的显示屏。本公开能够具有较高的适用性。

Description

用于模拟座舱的仪表台

技术领域

本公开属于机械设计领域，特别涉及一种用于模拟座舱的仪表台。

背景技术

模拟座舱是一种能够模拟真实的汽车驾驶舱的设备，其具有与真实的汽车驾驶舱相同的空间和器件。通过模拟座舱，不仅能够实现对于驾驶员的驾驶训练，还能够实现对于消费者的展示和体验。

显示屏是模拟座舱内的重要器件，其用于向舱内人员展示车辆的各种状态，例如时速、转速、导航地图等。相关技术中，通常将显示屏集成在仪表台上，以通过仪表台实现对于显示屏的支撑固定。

然而，当前汽车行业对于显示屏的更新迭代速度非常快，由于上述仪表台和显示屏集成在一起，所以仅能适用于一种显示屏，这不利于适应当前的设计研发工作。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于模拟座舱的仪表台，能够具有较高的适用性。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于模拟座舱的仪表台，包括支撑台架、安装台架和安装组件；

所述安装台架位于所述支撑台架的一侧，且靠近所述支撑台架的顶部，所述安装台架与所述支撑台架的外侧壁相连，所述安装台架包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面之间具有夹角；

所述安装组件分别位于所述第一安装面和所述第二安装面，且分别与所述安装台架可拆卸地相连，所述安装组件用于连接模拟座舱的显示屏。

在本公开的一种实现方式中，所述安装台架包括框架和凸台；

所述框架包括依次相连的第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁，所述第一横梁和所述第二横梁相对，且沿所述框架的长度方向延伸，所述第一纵梁和所述第二纵梁相对，且分别与所述支撑台架相连；

所述凸台位于所述框架的底部背离所述支撑台架的一侧，且沿所述框架的长度方向延伸，所述凸台的端部分别与所述第一纵梁和所述第二纵梁相连，所述凸台包括第一横棱、第一纵棱、第二横棱和第二纵棱，所述第一横棱和所述第二横棱相对，且沿所述凸台的长度方向延伸，所述第一横棱位于所述框架内，所述第二横棱、所述第一纵棱和所述第二纵棱位于所述框架外；

所述第一横梁、所述第一纵梁、所述第一横棱、所述第二纵梁围成所述第一安装面，所述第一横棱、所述第一纵棱、所述第二横棱和所述第二纵棱围成所述第二安装面。

在本公开的另一种实现方式中，所述第一安装面和所述第二安装面分别相对于所述水平面倾斜，且所述第一安装面和所述第二安装面相互垂直。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑台架包括第一支撑台和第二支撑台；

所述第一支撑台和所述第二支撑台并排布置，且沿同一方向延伸，所述第一支撑台的外侧面与所述第二支撑台的外侧面相连，所述第一支撑台的顶部与所述第一纵梁和所述第二纵梁的顶端相连，所述第二支撑台的顶部与所述第一纵梁和所述第二纵梁的底端相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑台架还包括第三支撑台；

所述第三支撑台位于所述第二支撑台的背离所述第一支撑台的一侧，且所述第三支撑台的外侧面与所述第二支撑台的外侧面相连，所述第三支撑台的顶部与所述凸台的底部相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述安装组件包括栅栏条和夹紧机构；

所述栅栏条上具有多个安装孔，各所述安装孔沿所述栅栏条的长度方向依次间隔布置，位于所述第一安装面的所述栅栏条的端部分别与所述第一横梁和所述第一横棱可拆卸地相连，位于所述第二安装面的所述栅栏条的端部分别与所述第一横棱和所述第二横棱可拆卸地相连；

所述夹紧机构的一部分可拆卸地插接在所述安装孔中，所述夹紧机构的另一部分用于夹装所述显示屏。

在本公开的又一种实现方式中，所述栅栏条包括第一载板和第二载板；

所述第一载板沿所述栅栏条的长度方向延伸，所述第一载板上具有多个所述安装孔；

所述第二载板与所述第一载板的长度方向相同，且与所述第二载板垂直相连，所述第二载板的端部分别凸出于所述第一载板的相应端部，以与所述安装台架相连，所述第二载板上具有多个所述安装孔。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二载板的端部具有长条形的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述第二载板的长度方向相同，所述第二载板通过所述腰形孔与所述安装台架相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹紧机构包括螺杆和抵接头；

所述螺杆的一端插接在所述安装孔中，且与所述安装孔螺纹配合，所述螺杆的另一端与所述抵接头相连；

所述抵接头用于与所述显示屏相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述抵接头为橡胶结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少是：

在本公开实施例所提供的仪表台应用于模拟座舱时，支撑台架为安装台架提供稳定的支撑基础，以实现对于安装台架的稳定支撑。安装台架连接在支撑台架的顶部，通过第一安装面和第二安装面为模拟座舱的显示屏提供安装基础。在将显示屏放置在第一安装面和第二安装面之间的夹角处时，显示屏的背面与第一安装面相对，显示屏的底部与第二安装面相对，再通过将安装组件连接至所述第一安装面和所述第二安装面上，以利用安装组件实现显示屏与安装台架之间的连接。

也就是说，通过支撑台架能够实现对于安装台架的稳固支撑，通过安装台架能够为显示屏提供稳定的安装基础，通过安装组件能够实现显示屏与安装台架之间的稳固连接。由于安装组件和安装台架之间为可拆卸地连接，所以在需要更换显示屏时，能够自由拆卸原来的显示屏，并将新显示屏连接至安装台架上。如此一来，本公开实施例提供的仪表盘能够适用于多种显示屏，以适应于设计研发工作。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的仪表台的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的安装台架的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的图1的a方向侧视图；

图4是本公开实施例提供的显示屏正面安装示意图；

图5是本公开实施例提供的栅栏条的布置示意图；

图6是本公开实施例提供的显示屏正面安装示意图；

图7是本公开实施例提供的显示屏背面安装示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、支撑台架；11、第一支撑台；12、第二支撑台；13、第三支撑台；131、底框；132、支撑杆；

2、安装台架；21、框架；211、第一横梁；212、第一纵梁；213、第二横梁；214、第二纵梁；22、凸台；221、第一横棱；222、第一纵棱；223、第二横棱；224、第二纵棱；23、螺孔；

3、安装组件；31、栅栏条；311、安装孔；312、第一载板；313、第二载板；3131、腰形孔；32、夹紧机构；321、螺杆；322、抵接头；

A、第一安装面；B、第二安装面；

100、显示屏；110、屏幕；120、固定脚；130、卡扣。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于模拟座舱的仪表台，如图1所示，该仪表台包括支撑台架1、安装台架2和安装组件3。

安装台架2位于支撑台架1的一侧，且靠近支撑台架1的顶部，安装台架2与支撑台架1的外侧壁相连，安装台架2包括第一安装面A和第二安装面B，第一安装面A和第二安装面B之间具有夹角。安装组件3分别位于第一安装面A和第二安装面B，且分别与安装台架2可拆卸地相连，安装组件3用于连接模拟座舱的显示屏100。

在本公开实施例所提供的仪表台应用于模拟座舱时，支撑台架1为安装台架2提供稳定的支撑基础，以实现对于安装台架2的稳定支撑。安装台架2连接在支撑台架1的顶部，通过第一安装面A和第二安装面B为模拟座舱的显示屏100提供安装基础。在将显示屏100放置在第一安装面A和第二安装面B之间的夹角处时，显示屏100的背面与第一安装面A相对，显示屏100的底部与第二安装面B相对，再通过将安装组件3连接至第一安装面A和第二安装面B上，以利用安装组件3实现显示屏100与安装台架2之间的连接。

也就是说，通过支撑台架1能够实现对于安装台架2的稳固支撑，通过安装台架2能够为显示屏100提供稳定的安装基础，通过安装组件3能够实现显示屏100与安装台架2之间的稳固连接。由于安装组件3和安装台架2之间为可拆卸地连接，所以在需要更换显示屏100时，能够自由拆卸原来的显示屏100，并将新显示屏100连接至安装台架2上。如此一来，本公开实施例提供的仪表盘能够适用于多种显示屏100，以适应于设计研发工作。

由前文可知，安装台架2为支撑显示屏100的关键部件，下面首先对安装台架2进行介绍。

图2为安装台架2的结构示意图，结合图2，在本实施例中，安装台架2包括框架21和凸台22。

框架21用于实现安装台架2与支撑台架1之间的连接，凸台22用于实现对于显示屏100的托举。下面分别介绍框架21和凸台22的结构。

示例性地，框架21包括依次相连的第一横梁211、第一纵梁212、第二横梁213和第二纵梁214，第一横梁211和第二横梁213相对，且沿框架21的长度方向延伸，第一纵梁212和第二纵梁214相对，且分别与支撑台架1相连。

在上述实现方式中，框架21为矩形的框型结构件，第一纵梁212和第二纵梁214实现框架21与支撑台架1的连接，第一横梁211和第二横梁213实现与安装组件3的连接。

示例性地，凸台22位于框架21的底部背离支撑台架1的一侧，且沿框架21的长度方向延伸，凸台22的端部分别与第一纵梁212和第二纵梁214相连，凸台22包括第一横棱221、第一纵棱222、第二横棱223和第二纵棱224，第一横棱221和第二横棱223相对，且沿凸台22的长度方向延伸，第一横棱221位于框架21内，第二横棱223、第一纵棱222和第二纵棱224位于框架21外。

在上述实现方式中，凸台22为长方体形的框架21结构件，第一横棱221、第一纵棱222、第二横棱223和第二纵棱224构成凸台22的长度方向的一个侧面。该侧面朝向框架21的顶部，以用于托举显示屏100。

由于凸台22与框架21相连，所以第一横梁211、第一纵梁212、第一横棱221、第二纵梁214围成第一安装面A，第一横棱221、第一纵棱222、第二横棱223和第二纵棱224围成第二安装面B。

也就是说，通过框架21和凸台22共同构成了第一安装面A和第二安装面B，为显示屏100提供了安装基础。

示例性地，框架21和凸台22通过多条型钢焊接而成，框架21和凸台22之间也通过焊接的方式连接在一起。如此设计，能够保证框架21和凸台22的结构稳定性，从而保证了安装台架2的结构稳定性。

另外，第一横梁211为安装台架2承力的重要部分，需要保证其在承载10kg的重量时，其自身的形变量在1mm以内。

图3为图1的a方向侧视图，结合图3，在本实施例中，第一安装面A和第二安装面B分别相对于水平面倾斜，且第一安装面A和第二安装面B相互垂直。

在安装显示屏100时，将显示屏100搁置在第一安装面A和第二安装面B之间的夹角处，使得显示屏100在重力的作用下，背面抵靠在位于第一安装面A的安装组件3上，底部抵靠在位于第二安装面B的安装组件3上，此时显示屏100相对于水平面的倾斜角度，与第一安装面A相对于水平面的倾斜角度大致相同。如此一来，保证显示屏100能够稳固的搁置在第一安装面A和第二安装面B之间的夹角处。

示例性地，第二安装面B相对于水平面的倾斜角度为15°～25°

下面再次结合图1，以对支撑台架1的结构进行介绍。

在本实施例中，支撑台架1包括第一支撑台11和第二支撑台12。第一支撑台11和第二支撑台12并排布置，且沿同一方向延伸，第一支撑台11的外侧面与第二支撑台12的外侧面相连，第一支撑台11的顶部与第一纵梁212和第二纵梁214的顶端相连，第二支撑台12的顶部与第一纵梁212和第二纵梁214的底端相连。

第一支撑台11和第二支撑台12为长方体形的框架21结构件，第一支撑台11和第二支撑台12的长度相同，即第一支撑台11和第二支撑台12的两端平齐。并且，第一支撑台11和第二支撑台12的底部平齐，而第一支撑台11的顶部在竖直方向上高于第二支撑台12的顶部，从而使得连接在第一支撑台11和第二支撑台12上的安装台架2能够倾斜布置。

示例性地，第一支撑台11和第二支撑台12通过多条型钢焊接而成，第一支撑台11和第二支撑台12之间也通过焊接的方式连接在一起。如此设计，能够保证第一支撑台11和第二支撑台12的结构稳定性，从而保证了支撑台架1的结构稳定性。

为了进一步地保证对安装支架的稳固支撑，在本实施例中，支撑台架1还包括第三支撑台13。第三支撑台13位于第二支撑台12的背离第一支撑台11的一侧，且第三支撑台13的外侧面与第二支撑台12的外侧面相连，第三支撑台13的顶部与凸台22的底部相连。

在上述实现方式中，通过第三支撑台13，能够将凸台22所受到的载荷传递至第二支撑台12和地面，从而避免了因凸台22上的载荷过大而坍塌。

示例性地，第三支撑台13包括底框131和多个支撑杆132，各支撑杆132的底端与框架21相连，各支撑杆132的顶端沿第三支撑台13的长度方向延伸，且与凸台22的底部相连。如此设计，能够通过多个支撑杆132更好的实现对于凸台22的稳固支撑。

示例性地，底框131和多个支撑杆132之间通过焊接的方式连接在一起。如此设计，能够保证第三支撑台13的结构稳定性，从而保证了支撑台架1的结构稳定性。

由前文可知，显示屏100通过安装组件3与安装台架2相连，下面对安装组件3进行介绍。

图4为显示屏100正面安装示意图，结合图4，在本实施例中，安装组件3包括栅栏条31和夹紧机构32。

栅栏条31上具有多个安装孔311，各安装孔311沿栅栏条31的长度方向依次间隔布置，位于第一安装面A的栅栏条31的端部分别与第一横梁211和第一横棱221可拆卸地相连，位于第二安装面B的栅栏条31的端部分别与第一横棱221和第二横棱223可拆卸地相连。夹紧机构32的一部分可拆卸地插接在安装孔311中，夹紧机构32的另一部分用于夹装显示屏100。

在上述实现方式中，栅栏条31不仅用于为夹紧机构32提供安装基础，还能够为显示屏100提供支撑基础。将栅栏条31设置在第一安装面A处，从而在第一安装面A处为显示屏100提供支撑基础，将栅栏条31设置在第二安装面B处，从而在第二安装面B处为显示屏100提供支撑基础。在安装显示屏100时，将显示屏100搁置在第一安装面A和第二安装面B之间的夹角处，使得显示屏100在重力的作用下，背面抵靠在位于第一安装面A的栅栏条31上，底部抵靠在位于第二安装面B的栅栏条31上。在搁置显示屏100后，利用安装孔311实现夹紧机构32在栅栏条31上的安装，从而能够通过夹紧机构32实现将显示屏100夹紧在栅栏条31上。

需要说明的是，由于栅栏条31位于第一横梁211和第一横棱221之间，或者第一横棱221和第二横棱223之间，所以栅栏条31的长度应该与第一横梁211和第一横棱221之间的间距，或者第一横棱221和第二横棱223之间的间距相应。若第一横梁211和第一横棱221之间的间距，与第一横棱221和第二横棱223之间的间距不同，那么位于第一横梁211和第一横棱221之间的栅栏条31，与位于第一横棱221和第二横棱223之间的栅栏条31的长度也应该不同。

图5为栅栏条31的布置示意图，结合图5，示例性地，栅栏条31包括第一载板312和第二载板313。第一载板312沿栅栏条31的长度方向延伸，第一载板312上具有多个安装孔311。第二载板313与第一载板312的长度方向相同，且与第二载板313垂直相连，第二载板313的端部分别凸出于第一载板312的相应端部，以与安装台架2相连，第二载板313上具有多个安装孔311。

在上述实现方式中，第一载板312和第二载板313垂直相连，以使栅栏条31呈L形。第一载板312上的安装孔311主要用于安装夹紧机构32，第二载板313上的安装孔311主要用于安装模拟座舱的其余部件。第二载板313的端部凸出于第一载板312的部分，与第一载板312的端部之间形成缺口，该缺口与第一横梁211、第一横棱221或第二横棱223相匹配，以卡嵌在第一横梁211、第一横棱221或第二横棱223上。

示例性地，第一载板312和第二载板313焊接在一起，以保证栅栏条31的结构强度。

示例性地，第二载板313的端部具有长条形的腰形孔3131，腰形孔3131的长度方向与第二载板313的长度方向相同，第二载板313通过腰形孔3131与安装台架2相连。

腰形孔3131为光孔，第一横梁211、第一横棱221和第二横棱223上具有螺孔23，第一横梁211上的螺孔23沿第一横梁211的长度方向依次间隔排布，第一横棱221上的螺孔23沿第一横棱221的长度方向依次间隔排布，第二横棱223上的螺孔23沿第二横棱223的长度方向依次间隔排布。通过选择合适位置的螺孔23，以通过螺钉将栅栏条31连接在安装台架2上的合适位置。由于腰形孔3131为长条形，所以使得腰形孔3131与螺孔23之间的对位更为方便，以提高安装栅栏条31的便捷性。

再次参见图4，在本实施例中，夹紧机构32包括螺杆321和抵接头322。螺杆321的一端插接在安装孔311中，且与安装孔311螺纹配合，螺杆321的另一端与抵接头322相连。抵接头322用于与显示屏100相抵。

显示屏100通常为单屏显示屏100和双屏显示屏100，对于单屏显示屏100来说，其包括屏幕110和固定脚120，固定脚120位于屏幕110的底部。在通过夹紧机构32夹装显示屏100时，首先将屏幕110的背面和底部分别与第一安装面A上的栅栏条31和第二安装面B上的栅栏条31相抵。然后选取两个夹紧机构32，将两个夹紧机构32的螺杆321分别与第二安装面B上相对的两个栅栏条31插接，并通过旋转螺杆321，使得两个抵接头322分别与固定脚120的两侧相抵，从而实现对于固定脚120的夹装。当然，也能够仅选取一个夹紧机构32，在此情况下，通过夹紧机构32的固定架和相对的一个栅栏条31实现对于固定脚120的夹装。

若显示屏100为双屏显示屏100，那么其包括两个相连的屏幕110，一个屏幕110为仪表屏，另一个为中控屏。两个屏幕110的底部均具有固定脚120，且两个屏幕110的背面具有卡扣130。对于双屏显示屏100来说，除了按照单屏显示屏100的夹装方式对仪表屏进行夹装之外(参见图6)，还需要将仪表屏背面的卡扣130与位于第一安装面A上的栅栏条31向卡接(参见图7)。

为了避免损坏固定脚，抵接头322为橡胶结构件，以起到保护固定脚的作用。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模拟座舱的仪表台，其特征在于，包括支撑台架(1)、安装台架(2)和安装组件(3)；

所述安装台架(2)位于所述支撑台架(1)的一侧，且靠近所述支撑台架(1)的顶部，所述安装台架(2)与所述支撑台架(1)的外侧壁相连，所述安装台架(2)包括第一安装面(A)和第二安装面(B)，所述第一安装面(A)和所述第二安装面(B)之间具有夹角；

所述安装组件(3)分别位于所述第一安装面(A)和所述第二安装面(B)，且分别与所述安装台架(2)可拆卸地相连，所述安装组件(3)用于连接模拟座舱的显示屏(100)。

2.根据权利要求1所述的仪表台，其特征在于，所述安装台架(2)包括框架(21)和凸台(22)；

所述框架(21)包括依次相连的第一横梁(211)、第一纵梁(212)、第二横梁(213)和第二纵梁(214)，所述第一横梁(211)和所述第二横梁(213)相对，且沿所述框架(21)的长度方向延伸，所述第一纵梁(212)和所述第二纵梁(214)相对，且分别与所述支撑台架(1)相连；

所述凸台(22)位于所述框架(21)的底部背离所述支撑台架(1)的一侧，且沿所述框架(21)的长度方向延伸，所述凸台(22)的端部分别与所述第一纵梁(212)和所述第二纵梁(214)相连，所述凸台(22)包括第一横棱(221)、第一纵棱(222)、第二横棱(223)和第二纵棱(224)，所述第一横棱(221)和所述第二横棱(223)相对，且沿所述凸台(22)的长度方向延伸，所述第一横棱(221)位于所述框架(21)内，所述第二横棱(223)、所述第一纵棱(222)和所述第二纵棱(224)位于所述框架(21)外；

所述第一横梁(211)、所述第一纵梁(212)、所述第一横棱(221)、所述第二纵梁(214)围成所述第一安装面(A)，所述第一横棱(221)、所述第一纵棱(222)、所述第二横棱(223)和所述第二纵棱(224)围成所述第二安装面(B)。

3.根据权利要求1所述的仪表台，其特征在于，所述第一安装面(A)和所述第二安装面(B)分别相对于水平面倾斜，且所述第一安装面(A)和所述第二安装面(B)相互垂直。

4.根据权利要求2所述的仪表台，其特征在于，所述支撑台架(1)包括第一支撑台(11)和第二支撑台(12)；

所述第一支撑台(11)和所述第二支撑台(12)并排布置，且沿同一方向延伸，所述第一支撑台(11)的外侧面与所述第二支撑台(12)的外侧面相连，所述第一支撑台(11)的顶部与所述第一纵梁(212)和所述第二纵梁(214)的顶端相连，所述第二支撑台(12)的顶部与所述第一纵梁(212)和所述第二纵梁(214)的底端相连。

5.根据权利要求4所述的仪表台，其特征在于，所述支撑台架(1)还包括第三支撑台(13)；

所述第三支撑台(13)位于所述第二支撑台(12)的背离所述第一支撑台(11)的一侧，且所述第三支撑台(13)的外侧面与所述第二支撑台(12)的外侧面相连，所述第三支撑台(13)的顶部与所述凸台(22)的底部相连。

6.根据权利要求2所述的仪表台，其特征在于，所述安装组件(3)包括栅栏条(31)和夹紧机构(32)；

所述栅栏条(31)上具有多个安装孔(311)，各所述安装孔(311)沿所述栅栏条(31)的长度方向依次间隔布置，位于所述第一安装面(A)的所述栅栏条(31)的端部分别与所述第一横梁(211)和所述第一横棱(221)可拆卸地相连，位于所述第二安装面(B)的所述栅栏条(31)的端部分别与所述第一横棱(221)和所述第二横棱(223)可拆卸地相连；

所述夹紧机构(32)的一部分可拆卸地插接在所述安装孔(311)中，所述夹紧机构(32)的另一部分用于夹装所述显示屏(100)。

7.根据权利要求6所述的仪表台，其特征在于，所述栅栏条(31)包括第一载板(312)和第二载板(313)；

所述第一载板(312)沿所述栅栏条(31)的长度方向延伸，所述第一载板(312)上具有多个所述安装孔(311)；

所述第二载板(313)与所述第一载板(312)的长度方向相同，且与所述第二载板(313)垂直相连，所述第二载板(313)的端部分别凸出于所述第一载板(312)的相应端部，以与所述安装台架(2)相连，所述第二载板(313)上具有多个所述安装孔(311)。

8.根据权利要求7所述的仪表台，其特征在于，所述第二载板(313)的端部具有长条形的腰形孔(3131)，所述腰形孔(3131)的长度方向与所述第二载板(313)的长度方向相同，所述第二载板(313)通过所述腰形孔(3131)与所述安装台架(2)相连。

9.根据权利要求7所述的仪表台，其特征在于，所述夹紧机构(32)包括螺杆(321)和抵接头(322)；

所述螺杆(321)的一端插接在所述安装孔(311)中，且与所述安装孔(311)螺纹配合，所述螺杆(321)的另一端与所述抵接头(322)相连；

所述抵接头(322)用于与所述显示屏(100)相抵。

10.根据权利要求9所述的仪表台，其特征在于，所述抵接头(322)为橡胶结构件。

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