CN214040628U - 部件试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种部件试验台，包括试验台本体，试验台本体上设置有控制器、气路总成及试验机构；气路总成包括气源及压力传感器，控制器与压力传感器连接；试验机构包括排列设置的多组试验组件；试验组件包括基台，其上间隔设置有第一基座和第二基座；第一基座上设有进气管路和出气管路，所述进气管路与气源连通，出气管路与压力传感器连通；第一基座内部设有气路，与进气管路和出气管路连通；第一基座朝向第二基座的一侧设置有气口，与第一基座内部的气路连通；第二基座上设置有气缸，气缸的动力输出端设置有安装座，所述安装座朝向第二基座。该部件试验台，可同时对多个零部件进行止回性能试验、气密性、低电压启动试验，操作简单，应用广泛。

Description

部件试验台

技术领域

本实用新型涉及试验装备技术领域，具体涉及一种部件试验台。

背景技术

现有技术中的辅助空气压缩机装置部件试验台，当要检验一个辅助空气压缩机装置零部件的各项指标是否达到标准时，只能测试单个零部件，不能多件同时测试，上下测试部件时要反复更换夹具、工装，然后进行相应的试验，读取各个试验传感器的参数，进行记录，试验效率低，影响产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测效率高、测试方便的部件试验台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种部件试验台，包括试验台本体，所述试验台本体上设置有控制器、气路总成及试验机构；所述气路总成包括气源及压力传感器，所述控制器与压力传感器连接；所述试验机构包括排列设置的多组试验组件；

所述试验组件包括基台，所述基台上间隔设置有第一基座和第二基座；所述第一基座上设置有进气管路和出气管路，所述进气管路与气源连通，出气管路与压力传感器连通；所述第一基座内部设置有气路，与进气管路和出气管路连通；所述第一基座朝向第二基座的一侧设置有气口，与第一基座内部的气路连通；

所述第二基座上设置有气缸，所述气缸的动力输出端设置有安装座，所述安装座朝向第二基座。

本实用新型一些实施例中，所述第二基座上设置有限位件，所述限位件朝向第一基座的方向设置。

本实用新型一些实施例中，所述试验台上进一步设置有阀支座，用于置放待试验阀组件；所述试验台上进一步设置有管接头，所述管接头经管路连接至压力传感器。

本实用新型一些实施例中，所述试验台包括底层箱体，及设置在底层箱体上的顶层箱体，所述气路总成设置在底层箱体，所述试验组件设置在底层箱体台面。

本实用新型一些实施例中，沿底层箱体与顶层箱体的交接处，设置有支板，所述阀支座设置在支板上；所述管接头设置在靠近支板一侧的顶层箱体侧壁。

本实用新型一些实施例中，所述底层箱体底部设置有行走轮。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括显示屏，与控制器连接；所述显示屏设置在顶层箱体。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括电源，与气路总成及控制器连接，所述电源设置在顶层箱体。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括风扇，设置在顶层箱体，用以为顶层箱体散热。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括打印机，与控制器连接，设置在底层箱体。

较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

该部件试验台，可以对辅助空气压缩机装置的多个零部件进行止回性能试验、气密性、低电压启动试验及供给容量试验等参数进行检测，操作简单，快捷，可以在生产领域广泛应用。被测试零部件均可实现快速装夹固定，避免试验人员反复安装造成的人力资源浪费。操作直观简便，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为试验台结构示意图；

图2为试验组件结构示意图；

图3为试验组件结构示意图；

图4为试验台结构示意图；

以上各图中：

101-底层箱体，102-顶层箱体；

2-气路总成；

3-试验组件，301-基台，302-第一基座，303-第二基座，304-进气管路； 305-出气管路，306-气缸，307-安装座，308-限位件，309-阀组；

4-阀支座；

5-管接头；

6-止回阀；

7-显示屏；

8-电源；

9-风扇；

10-打印机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种部件试验台，用于阀类组件的试验。试验台结构参考图1和图4，包括试验台本体，试验台本体分为底层箱体101和设置在底层箱体101上的顶层箱体102。

试验台本体上设置有控制器、气路总成2及试验机构；所述气路总成2包括气源及压力传感器，所述控制器与压力传感器连接，可获取压力传感器的检测数据；所述试验机构包括排列设置的多组试验组件3。其中气路总成2设置在底层箱体101，所述试验组件3设置在底层箱体101台面。

试验组件3的结构参考图2和图3，包括基台301，所述基台301上间隔设置有第一基座302和第二基座303；所述第一基座302上设置有进气管路304 和出气管路305，所述进气管路与气源连通，出气管路与压力传感器连通；所述第一基座302内部设置有气路，与进气管路304和出气管路305连通；所述第一基座302朝向第二基303座的一侧设置有气口，与第一基座302内部的气路连通。

第一基座302上设置有阀座309，用于辅助安装待检测阀组。

第二基座303上设置有气缸306，所述气缸306的动力输出端设置有安装座307，所述安装座307朝向第二基座303，安装座307用于辅助夹紧待检测阀座。试验台阀类工装采用气缸夹紧方式固定，可实现快速拆解和安装，工装与试验台接口处采用快速夹具固定，部件与工装采用气缸夹紧方式固定。

进行阀类组件的试验时，将阀类组件置于基台301上，设置在第一基座302 和第二基座303之间，启动气缸306，安装座307朝着第一基座302的方向运动，夹紧待检测的阀类组件。将进气管路304连接至气源，将待测阀的两个气口与第一基座203上的两个气口连通，将出气管路305连接至压力传感器，控制器可通过压力传感器数据判断待测阀的性能。

本实用新型一些实施例中，所述第二基座303上设置有限位件308，所述限位件308朝向第一基座302的方向设置。限制件308可以根据需要选择设置，用于在气缸306伸缩距离进行限位，避免气缸306伸缩过度，损坏待检测阀组。

上述结构，可实现部分阀类组件的试验。

为了进一步扩大试验台的应用范围，本实用新型一些实施例中，所述试验台上进一步设置有阀支座4，用于置放待试验阀组件；所述试验台上进一步设置有管接头5，所述管接头5经管路连接至压力传感器。具体的，在进行止回阀6、滤尘器等部件的检测时，可将止回阀6、滤尘器设置在阀支座4上，经气路将待测部件连接至管接头。

为了解决阀支座4的安装问题，本实用新型一些实施例中，沿底层箱体与顶层箱体的交接处，设置有支板，所述阀支座4设置在支板上；所述管接头5 设置在靠近支板一侧的顶层箱体102侧壁。

本实用新型一些实施例中，为了方便试验台的移动，所述底层箱体101底部设置有行走轮。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括显示屏7，与控制器连接；所述显示屏7设置在顶层箱体101，显示屏7可显示待测阀类检测数据。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括电源8，与气路总成及控制器连接，用于为试验台耗电部件供电，所述电源8设置在顶层箱体102。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括风扇9，设置在顶层箱 102体，用以为顶层箱体102内部件散热。

本实用新型一些实施例中，所述试验台进一步包括打印机10，与控制器连接，设置在底层箱体101。

该试验台可根据不同型号的阀制定相对应的工装板，方便安装、拆卸。试验台可设置多组阀支座4、实验组件2、压力传感器，可同时进行多阀的试验。

试验台可同时进行多件止回阀、滤尘器、二通阀、三通阀试验，也可进行单块试验，每条输出端口互相独立，当出现1条输出端口试验有不合格现象时，该气路端自动关闭，并出据不合格原因，不影响其他端口进行试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种部件试验台，其特征在于，包括试验台本体，所述试验台本体上设置有控制器、气路总成及试验机构；所述气路总成包括气源及压力传感器，所述控制器与压力传感器连接；所述试验机构包括排列设置的多组试验组件；

所述试验组件包括基台，所述基台上间隔设置有第一基座和第二基座；所述第一基座上设置有进气管路和出气管路，所述进气管路与气源连通，出气管路与压力传感器连通；所述第一基座内部设置有气路，与进气管路和出气管路连通；所述第一基座朝向第二基座的一侧设置有气口，与第一基座内部的气路连通；

所述第二基座上设置有气缸，所述气缸的动力输出端设置有安装座，所述安装座朝向第二基座。

2.如权利要求1所述的部件试验台，其特征在于，所述第二基座上设置有限位件，所述限位件朝向第一基座的方向设置。

3.如权利要求1所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台上进一步设置有阀支座，用于置放待试验阀组件；所述试验台上进一步设置有管接头，所述管接头经管路连接至压力传感器。

4.如权利要求3所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台包括底层箱体，及设置在底层箱体上的顶层箱体，所述气路总成设置在底层箱体，所述试验组件设置在底层箱体台面。

5.如权利要求4所述的部件试验台，其特征在于，沿底层箱体与顶层箱体的交接处，设置有支板，所述阀支座设置在支板上；所述管接头设置在靠近支板一侧的顶层箱体侧壁。

6.如权利要求4所述的部件试验台，其特征在于，所述底层箱体底部设置有行走轮。

7.如权利要求4所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台进一步包括显示屏，与控制器连接；所述显示屏设置在顶层箱体。

8.如权利要求4所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台进一步包括电源，与气路总成及控制器连接，所述电源设置在顶层箱体。

9.如权利要求1所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台进一步包括风扇，设置在顶层箱体，用以为顶层箱体散热。

10.如权利要求4所述的部件试验台，其特征在于，所述试验台进一步包括打印机，与控制器连接，设置在底层箱体。

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