CN214036878U - 密封圈及密封安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封圈及密封安装结构，包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。

Description

密封圈及密封安装结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种密封圈及密封安装结构。

背景技术

当前，在绝大多数机械设备中，当需要执行动力传输或者执行某个机械动作时，一般都需要至少两个部件相互可动配合完成。例如在传动链条中，内链板与外链板需要通过销轴连接为一体，而为了减轻内链板与销轴相对转动时的摩擦磨损，还需要在内链板与销轴之间加装套筒，并且套筒内填注有润滑油脂，以保证传动链转动弯曲顺滑。此时为了避免套筒内的润滑油脂溢出，导致润滑条件恶化，一般还需要在套筒的两端外部套装密封圈，密封圈受内链板与外链板挤压产生形变而形成优良的密封效果。

然而，现有的密封圈通常仅为规整形状的普通密封圈，一旦密封面存在破损等缺陷或瑕疵，都容易导致密封失效而出现泄漏；此外，普通密封圈还容易因为材料弹性疲劳而无法有效回弹恢复形变，导致整个密封圈缺乏充足的结构支撑力，进而进一步影响密封性能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种密封圈及密封安装结构，旨在解决现有技术密封可靠性差，力学支撑回弹性能弱的问题。

一方面，本申请提供一种密封圈，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。

上述方案中的密封圈，由于在圈本体的环形密封面上设置有并排布置的至少两道密封凸体，使得当密封圈安装到待密封的零部件上时，每一道密封凸体与零部件紧密接触后均能够形成一道密封结构，也即至少两道密封凸体能够配合形成多道密封结构，形成多重密封效果，大大提升了密封圈的密封性能与可靠性，且这种密封能力并不会因密封圈表面存在的破损等缺陷或瑕疵而受到影响；此外，当密封圈受到垂直于密封凸体方向的挤压力时，圈本体会产生沿与密封面相交的两个侧面方向的溃缩形变，但由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一支撑面和第二支撑面均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。

在其中一个实施例中，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈钝角设置。

在其中一个实施例中，所述第一支撑面和所述第二支撑面均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。

在其中一个实施例中，所述密封凸体设置为三道，三道所述密封凸体并排设置构成所述多道密封结构。

在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间间隔形成溃缩间隙。

在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间平滑衔接有第一弧面。

在其中一个实施例中，各所述密封凸体远离所述圈本体的表面形成有第二弧面，当所述第二弧面设置为外凸弧面时，各所述第二弧面的最高点处于同一平面内；当所述第二弧面设置为内凹弧面时，各所述第二弧面的最低点处于同一平面内。

在其中一个实施例中，所述第二弧面的圆弧长度大于所述第一弧面的圆弧长度。

另一方面，本申请还提供一种密封安装结构，其包括如上所述的密封圈。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的密封圈的截面结构示意图。

附图标记说明：

100、密封圈；10、圈本体；11、第一支撑面；12、第二支撑面；20、多道密封结构；21、密封凸体；211、第二弧面；30、溃缩间隙；40、第一弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种密封安装结构，其可以是各种机械设备中由若个部件组装构成的传动单元、容器单元等单元构件，但不论是何种类型的单元构件，共同点都在于需要进行密封处理，而执行密封作用的部件通常为密封圈100。

本实施例中的密封圈100与绝大多数现有的密封圈100形状相似，即均设置为圆环形结构，正由于其环向延伸的完整构造，能够很好的满足全周向密封要求。而与现有的密封圈100的区别在于本实施例中的密封圈100的外形构造作了特殊设计，从而可以兼顾密封可靠性与力学特性。

如图1所示的，便为本申请一实施例展示的一种密封圈100，其采用橡胶材料制成，具体可以是但不限于氢化丁晴橡胶。

所述密封圈100包括：圈本体10，所述圈本体10设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体21，至少两道所述密封凸体21配合构成多道密封结构20；所述圈本体10上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面11和第二支撑面12，所述第一支撑面11与所述第二支撑面12呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案中的密封圈100，由于在圈本体10的环形密封面上设置有并排布置的至少两道密封凸体21，使得当密封圈100安装到待密封的零部件上时，每一道密封凸体21与零部件紧密接触后均能够形成一道密封结构，也即至少两道密封凸体21能够配合形成多道密封结构20，形成多重密封效果，大大提升了密封圈100的密封性能与可靠性，且这种密封能力并不会因密封圈100表面存在的破损等缺陷或瑕疵而受到影响；此外，当密封圈100受到垂直于密封凸体21方向的挤压力时，圈本体10会产生沿与密封面相交的两个侧面方向的溃缩形变，但由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面11和第二支撑面12，第一支撑面11与第二支撑面12配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体10产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体21始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈100的密封效果。

请继续参阅图1，例如，在本申请的一些实施例中，所述第一支撑面11和第二支撑面12均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。如图1中展示视角中，密封面具体指代圈本体10的上下方向的侧面，与密封面相交的两个侧面分别指代圈本体10的左右两个侧面。而第一支撑面11和第二支撑面12则具体指代左右两个侧面中的位于上方的一部分侧面以及位于下方的一部分侧面。

当将第一支撑面11与第二支撑面12设计为倾斜的平面，且两者具体的倾斜方向为，上方的第一支撑面11由上至下朝圈本体10的外侧倾斜，下方的第二支撑面12由下至上朝圈本体10的外侧倾斜，使得两者能够配合构成外凸形锥面。如此一来，圈本体10的中部厚度要大于靠近上下两端的厚度，使得圈本体10不能容易在受到上下方向的挤压时，朝左右两个方向产生溃缩形变。换句话将，由于左右两个外凸形锥面的存在，即便圈本体10受到上下方向的挤压时，外凸形锥面能够提供很好的力学回弹支撑力，从而保证圈本体10的固有形态，使得密封凸体21能够被支撑稳固而与所需密封的零部件始终可靠密封接触，并最终起到优良的密封效果。

请继续参阅图1，进一步地，较佳地所述第一支撑面11与所述第二支撑面12呈钝角设置。当第一支撑面11与第二支撑面12呈钝角设置的外凸形锥面布置时，力学支撑性能更好，更能够有效抵御因上下方向挤压力而产生的左右方向溃缩形变，从而为整个圈本体10提供更有效的支撑。

当然了，作为上述实施例的可替代实施方案，所述第一支撑面11和所述第二支撑面12均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。当第一支撑面11与第二支撑面12配合形成外凸形弧面时，其也能够实现对圈本体10提供更好的力学回弹支撑力的效果，在此不作具体赘述。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，较佳地所述密封凸体21设置为三道，三道所述密封凸体21并排设置构成多道密封结构20。如此，三道密封凸体21可相互配合构成三道密封结构，从而使密封圈100能够具备更强的密封效能。

当然了，有必要说明的是，在其它的实施例中密封凸体21的数量也可以设置为4个、5个甚至更多个，具体可根据实际需要选择。

请继续参阅图1，进一步地，任意相邻两道所述密封凸体21之间间隔形成溃缩间隙30。从图1中可以看出溃缩间隙30形成为U型结构。因而当密封圈100受到上下方向的挤压力时，溃缩间隙30能够提供必要且充裕的溃缩空间，由于使得密封凸体21能够产生左右方向溃缩形变，此时密封凸体21与零部件的接触面积增大，从而可获得更好的密封效果。

更进一步地，任意相邻两道所述密封凸体21之间平滑衔接有第一弧面40。具体而言，第一弧面40形成于相邻两个密封凸体21的根部之间，当相邻两个密封凸体21产生左右方向的溃缩形变时，第一弧面40能够减小该溃缩形变的发生程度，并提供一定的回弹支撑力以使密封凸体21被稳固支撑，进而保证密封凸体21的密封效能。

请继续参阅图1，在本实施例中，所述第二弧面211的圆弧长度大于所述第一弧面40的圆弧长度。将第二弧面211的圆弧长度设计相对较大，可保证于零部件的接触面积，进而保证密封效果；而将第一弧面40的圆弧长度设计相对较小，则可以避免密封圈100的厚度过大，有助于节省材料以及降低安装难度。

在一些实施例中，各所述密封凸体21远离所述圈本体10的表面形成有第二弧面211，当所述第二弧面211设置为外凸弧面时，各所述第二弧面211的最高点处于同一平面内；当所述第二弧面211设置为内凹弧面时，各所述第二弧面211的最低点处于同一平面内。

通过如此结构设置，能够保证各道密封凸体21在同一时间内能够同时与零部件形成抵压接触，从而保证多道密封结构20的可靠成型，进而保证可靠密封效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面和第二支撑面均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈钝角设置。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面和所述第二支撑面均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的密封圈，其特征在于，所述密封凸体设置为三道，三道所述密封凸体并排设置构成所述多道密封结构。

6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，任意相邻两道所述密封凸体之间间隔形成溃缩间隙。

7.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，任意相邻两道所述密封凸体之间平滑衔接有第一弧面。

8.根据权利要求7所述的密封圈，其特征在于，各所述密封凸体远离所述圈本体的表面形成有第二弧面，当所述第二弧面设置为外凸弧面时，各所述第二弧面的最高点处于同一平面内；当所述第二弧面设置为内凹弧面时，各所述第二弧面的最低点处于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的密封圈，其特征在于，所述第二弧面的圆弧长度大于所述第一弧面的圆弧长度。

10.一种密封安装结构，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的密封圈。

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