CN214036573U - 一种用于卷绕机的抗冲击联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕机的抗冲击联轴器，其技术方案要点是包括第一联轴器、与第一联轴器对应的第二联轴器、以及连接柱，所述第一联轴器设有第一凸爪，所述第二联轴器设有与第一凸爪对应的第二凸爪，所述第一联轴器与第二联轴器之间设有与第一凸爪和第二凸爪适配且呈梅花瓣形状的弹性件，所述弹性件设有若干均匀分布的抗冲击装置，所述抗冲击装置包括置于弹性件内的箱体、置于箱体两端的顶帽、置于顶帽之间的缓冲件，所述连接柱设有螺纹部，所述螺纹部的一端设有限位部，提供一种结构简单、抗冲击、便于安装的联轴器。

Description

一种用于卷绕机的抗冲击联轴器

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种用于卷绕机的抗冲击联轴器。

背景技术

卷绕机中的罗拉主要用于牵引编织物的组件，罗拉的安装和连接通常采用联轴器连接安装。

现有公开号为CN206458727U的中国专利，公开了一种联轴器，包括第一部件、第二部件和中间部件，第一部件和第二部件通过中间部件联动，所述的第一部件包括连为一体的长连接轴和位于长连接轴一端的第一连接盘，第一连接盘的端面上设置有径向贯通的第一长方形凸起，所述第二部件包括连为一体的短连接轴和位于短连接轴一端的第二连接盘，第二底座上设有径向贯通的第二长方形凸起，中间部件为一圆盘，圆盘的两侧端面上分别设置有径向贯通的两个方形凹槽，两侧的方形凹槽分别与所述的第一长方形凸起和第二长方形凸起对应插装，且两侧的直线形凹槽相互垂直。

上述联轴器装配简单，但是罗拉在使用过程中启停频繁，每次启动时联轴器都要承受较大的冲击力，长时间使用联轴器受损严重，需要增加联轴器的抗冲击性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、抗冲击、便于安装的联轴器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于卷绕机的抗冲击联轴器，包括第一联轴器、与第一联轴器对应的第二联轴器、以及连接柱，所述第一联轴器设有第一凸爪，所述第二联轴器设有与第一凸爪对应的第二凸爪，所述第一联轴器与第二联轴器之间设有与第一凸爪和第二凸爪适配且呈梅花瓣形状的弹性件，所述弹性件设有若干均匀分布的抗冲击装置，所述抗冲击装置包括置于弹性件内的箱体、置于箱体两端的顶帽、置于顶帽之间的缓冲件，所述连接柱设有螺纹部，所述螺纹部的一端设有限位部。

通过采用上述技术方案，第一联轴器设置有第一凸爪，第二联轴器设置有与第一凸爪对应的第二凸爪，第一联轴器与第二联轴器之间设置有与第一凸爪和第二凸爪适配且呈梅花瓣形状的弹性件，安装时第一凸爪、第二凸爪、弹性件相互配合紧密连接，使联轴器安装稳固且保证第一联轴器与第二联轴器轴线相同，不易松动，增加使用时的稳定性，弹性件设置有若干均匀分布的抗冲击装置，抗冲击装置包括置于弹性件内的箱体、置于箱体两端的顶帽、置于顶帽之间的缓冲件，通过抗冲击装置增加联轴器的抗冲击性，增加联轴器的使用寿命，通过顶帽、缓冲件安装在箱体内，顶帽与第一凸爪的侧壁或者第二凸爪的侧壁抵触，当启动时，第一联轴器与第二联轴器之间发生相对转动，通过缓冲件吸收能量，降低第一凸爪与第二凸爪之间的冲击力，连接柱设置有螺纹部，螺纹部的一端设置有限位部，通过螺纹部安转螺母便于联轴器与其他零部件的连接，通过限位部与连接柱一体连接，通过限位部限制螺母的移动范围。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲件采用阻尼器和弹簧，弹簧套接在阻尼器外。

通过采用上述技术方案，缓冲件采用阻尼器和弹簧，弹簧套接在阻尼器外，通过阻尼器和弹簧增加对冲击力的吸收，且还具有降低振动的作用，使联轴器开启转动时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述顶帽的一端呈圆弧状且贯穿箱体壁，所述顶帽的另一端设有隔板。

通过采用上述技术方案，顶帽的一端呈圆弧状且贯穿箱体壁，顶帽的另一端设置有隔板，顶帽的一端呈圆弧状降低与联轴器的接触面积，减少顶帽与联轴器之间的摩擦，增加联轴器的使用寿命，隔板使缓冲件安装稳固且方便。

本实用新型进一步设置为：弹性件包括若干呈圆形状的花瓣部，所述花瓣部设有若干通孔，通孔内固定连接有箱体。

通过采用上述技术方案，弹性件包括若干呈圆形状的花瓣部，花瓣部设置有若干通孔，花瓣部数量与第一凸爪和第二凸爪的数量相对应，通孔内粘接有箱体，通过通孔使缓冲装置安装方便且稳固。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件由聚氨酯材料制成。

通过采用上述技术方案，弹性件由聚氨酯材料制成，弹性件采用聚氨酯材料，既有硬度又有较好的弹性且耐磨、抗冲击性强、噪声低、耐油及耐腐蚀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过弹性件的弹性变形来补偿第一联轴器与第二联轴器之间的相对偏移，实现减振、缓冲，花瓣部提高与第一凸爪与第二凸爪的接触面，能传递较大的转矩。

2、通过缓冲装置增加第一联轴器与第二联轴器之间的抗冲击性，使联轴器开启转动时更加稳定，且增加联轴器的使用寿命。

3、通过螺纹部使联轴器的安装更加方便，通过限位部缩小螺母的移动范围。

附图说明

图1为本实用新型联轴器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型弹性件实施例的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲件实施例的结构示意图；

图中附图标记，1、第一联轴器；11、第一凸爪；2、第二联轴器；21、第二凸爪；3、弹性件；31、通孔；32、花瓣部；4、抗冲击装置；41、箱体；42、顶帽；421、隔板；43、缓冲件；431、阻尼器；432、弹簧；5、连接柱；51、螺纹部；52、限位部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至图3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种用于卷绕机的抗冲击联轴器，包括第一联轴器1、与第一联轴器1对应的第二联轴器2、以及连接柱5，第一联轴器1设置有第一凸爪11，第二联轴器 2设置有与第一凸爪11对应的第二凸爪21，第一联轴器1与第二联轴器2之间设置有与第一凸爪11和第二凸爪21适配且呈梅花瓣形状的弹性件3，安装时第一凸爪11、第二凸爪21、弹性件3相互配合紧密连接，使联轴器安装稳固且保证第一联轴器1与第二联轴器2轴线相同，不易松动，增加使用时的稳定性，弹性件3设置有若干均匀分布的抗冲击装置4，抗冲击装置4包括置于弹性件3 内的箱体41、置于箱体41两端的顶帽42、置于顶帽42之间的缓冲件43，通过抗冲击装置4增加联轴器的抗冲击性，增加联轴器的使用寿命，通过顶帽42、缓冲件43安装在箱体41内，顶帽42与第一凸爪11的侧壁或者第二凸爪21的侧壁抵触，当启动时，第一联轴器1与第二联轴器2之间发生相对转动，通过缓冲件43吸收能量，降低第一凸爪11与第二凸爪21之间的冲击力，连接柱5 设置有螺纹部51，螺纹部51的一端设置有限位部52，通过螺纹部51安转螺母便于联轴器与其他零部件的连接，通过限位部52与连接柱5一体连接，通过限位部52限制螺母的移动范围。

缓冲件43采用阻尼器431和弹簧432，弹簧432套接在阻尼器431外，通过阻尼器431和弹簧432增加对冲击力的吸收，且还具有降低振动的作用，使联轴器开启转动时更加平稳。

顶帽42的一端呈圆弧状且贯穿箱体41壁，顶帽42的另一端设置有隔板421，顶帽42的一端呈圆弧状降低与联轴器的接触面积，减少顶帽42与联轴器之间的摩擦，增加联轴器的使用寿命，隔板421使缓冲件43安装稳固且方便。

弹性件3包括若干呈圆形状的花瓣部32，花瓣部32设置有若干通孔31，花瓣部32数量与第一凸爪11和第二凸爪21的数量相对应，通孔31内粘接有箱体41，通过通孔31使缓冲装置安装方便且稳固。

弹性件3由聚氨酯材料制成，弹性件3采用聚氨酯材料，既有硬度又有较好的弹性且耐磨、抗冲击性强、噪声低、耐油及耐腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于卷绕机的抗冲击联轴器，包括第一联轴器(1)、与第一联轴器(1)对应的第二联轴器(2)、以及连接柱(5),其特征在于，所述第一联轴器(1)设有第一凸爪(11)，所述第二联轴器(2)设有与第一凸爪(11)对应的第二凸爪(21)，所述第一联轴器(1)与第二联轴器(2)之间设有与第一凸爪(11)和第二凸爪(21)适配且呈梅花瓣形状的弹性件(3)，所述弹性件(3)设有若干均匀分布的抗冲击装置(4)，所述抗冲击装置(4)包括置于弹性件(3)内的箱体(41)、置于箱体(41)两端的顶帽(42)、置于顶帽(42)之间的缓冲件(43)，所述连接柱(5)设有螺纹部(51)，所述螺纹部(51)的一端设有限位部(52)。

2.根据权利要求1所述的用于卷绕机的抗冲击联轴器，其特征在于，所述缓冲件(43)采用阻尼器(431)和弹簧(432)，弹簧(432)套接在阻尼器(431)外。

3.根据权利要求2所述的用于卷绕机的抗冲击联轴器，其特征在于，所述顶帽(42)的一端呈圆弧状且贯穿箱体(41)壁，所述顶帽(42)的另一端设有隔板(421)。

4.根据权利要求3所述的用于卷绕机的抗冲击联轴器，其特征在于，弹性件(3)包括若干呈圆形状的花瓣部(32)，所述花瓣部(32)设有若干通孔(31)，通孔(31)内固定连接有箱体(41)。

5.根据权利要求4所述的用于卷绕机的抗冲击联轴器，其特征在于，所述弹性件(3)由聚氨酯材料制成。

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