CN214022642U - 一种高精度全自动三线冷拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度全自动三线冷拔机，属于冷拔机技术领域，所述高精度全自动三线冷拔机包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有滑轨，所述滑轨之间固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有气泵，所述气泵上安装有管体，所述管体内侧壁固定连接有卡条。本实用新型通过采用气动方式带动拔制小车运行，耗能更低，且应用到的机械配件少，成本更低，位于杆座与上杆之间的气囊受到挤压作用出气，气体通过气嘴排出，且气囊内部设置有弹簧A，通过弹簧A的压缩复位，进一步提高了减振杆的减振性能，振动低，噪音小，且设备整体更加趋于稳定，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高精度全自动三线冷拔机

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，尤其涉及一种高精度全自动三线冷拔机。

背景技术

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。

专利号CN109648534A公布了一种高精度全自动三线冷拔机，包括冷拔机本体，所述冷拔机本体的一侧设有接料机构，所述接料机构包括支撑板、接料杆、限位杆、调节装置和对齐装置，所述接料杆位于冷拔机本体的输出端，且接料杆的底端与支撑板顶部的一侧固定，所述调节装置固定在支撑板的底部，所述支撑板远离接料杆的一侧设有限位杆，所述限位杆的底端与调节装置的输出端固定，所述对齐装置设有两个，且两个对齐装置对称固定在支撑板顶部的两端，此高精度全自动三线冷拔机，可根据每批次钢管的数量对支撑板顶部的盛放体积进行调节，而且通过对齐装置可将每批次钢管的两端进行对齐，便于钢管的整理运输和后续取用。

专利号CN106180227B公布了一种线冷拔机，包括机架，所述三线冷拔机还包括小车轨道，所述小车轨道上安装有冷拔小车；拉模座，所述拉模座设置于小车轨道的上游；芯杆床身，所述芯杆床身设置于拉模座的进料上游，所述芯杆床身为可升降设置；受料槽，所述受料槽设置于小车轨道的上方，所述受料槽的上游端设有推动受料槽内的毛坯钢管间歇送料的送料小车，对应的芯杆床身上设有三根芯杆，拉模座、冷拔小车也与三根芯杆对应设置；上料装置，所述上料装置用于把毛坯钢管送入受料槽；接料装置，所述接料装置用于自动接收经过加工的成品管。本实用新型的目的是提供一种工作效率高的三线冷拔机，且该三线冷拔机具有全自动的上下料机构。

专利号CN208879361U公布了一种三线冷拔管机，包括料框升降装置、耙式输送机、第一辊道、快速锤头机、第二辊道、拉拔模座、冷拔床身、拉拔小车、穿管装置、旋转鼓轮装置、卸料接料装置、主传动系统。本实用新型机械化自动化程度高，套芯杆与拉拔钢管同时连续进行，生产效率高，产品质量好，因在同一模具下成型的管头尺寸，形状相同，且头子短，使拉拔过程更平稳，为拔制高精密钢管提供了条件，噪音小，从锤头到拉拔钢管，因链条对床身无碰击和采用尼龙垫板受料，整个操作过程的噪音较小，拉拔过程中因有套管保护，不会有碎片飞出伤人伤物等情况发生，生产更安全。

专利号CN207592448U公布了一种全自动三线冷拔机，由总支架和拔机构成，所述总支架中间架体设有盛放板，所述盛放板与总支架的架体焊接固定，所述总支架顶端两侧设有滑动顶板，所述一侧的滑动顶板上设有刻度尺，所述两滑动顶板相对应的一侧壁上设有滑轨，所述滑轨与拔机两侧端上的滑轮嵌合滑动连接，所述拔机外部设有拉拔孔，所述与拉拔孔相邻的两侧端设有衔接架，所述衔接架的一端与拔机的侧端焊接固定，两端嵌入滑动结构的设计，有效的将拉拔后的钢管进行统一收集和处理，从而为整理和规划节约了大量的时间，通过主控芯片分别对电机、拉拔设备以及信息接收器的信息解析和执行，从而实现了拔机的自动化，从而避免了人工监管造成劳累。

专利号CN210358569U公布了一种高效全自动三线冷拔机，包括依次设置的上料架、内置有三个模具的拔模座和可往复移动的冷拔机构，冷拔机构包括冷拔小车、滑轨以及可转动的动力链，冷拔小车上开设有三个并排设置的安装腔，安装腔内设有能够以竖直方向往复开合的夹具组件，拉动拉臂可使夹具组件收紧并将钢管一端夹紧，拉臂连接在与其垂直的连接臂上，冷拔小车上设有驱动连接臂滑动的驱动气缸，滑动连接臂可使虎钩向下摆动以致钩拉至动力链上，与现有技术相比，本实用新型采用新型夹具结构，缩小冷拔小车体积，利用竖直方向的开合动作，使得各夹具间的间隔固定，避免加工不同管径的钢管时，移动夹具位置，并达到机械化控制虎钩与动力链的连接。

目前，冷拔机在技术上存在以下不足：1、以往冷拔机在使用过程中多采用机械结构传动方式带动拔制小车运动，这种推动方式耗能大，且应用到的机械配件多，成本更高；2、以往冷拔机在使用过程中会产生一定程度的振动，带来噪音的同时也影响设备整体稳定性。为此，我们提出一种高精度全自动三线冷拔机。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度全自动三线冷拔机，通过按动气泵开关，气泵工作向管体内部补充气体，气压推动内推盘进行前进，内推盘带动推杆进行运动，推杆推动推块进行移动，推块带动拔制小车进行同步运动，拔制小车两侧L形杆所装配的车轮沿滑轨轨道进行滑动，当运行完一个工作流程后，在弹簧B的复位弹力作用下，弹簧B带动内推盘进行回拉，推杆带动推块回拉，推块带动拔制小车回拉，通过采用气动方式带动拔制小车运行，耗能更低，且应用到的机械配件少，成本更低，通过在设备底部增加有减振杆，减振杆上端与U形上架相连接，减振杆下端与U形下架相连接，且减振杆由杆座、上杆、气囊、弹簧A以及气嘴共同组成，在设备机体产生振动时，在振动力作用下上杆压杆座内壁做上下伸缩运动，与此同时位于杆座与上杆之间的气囊受到挤压作用出气，气体通过气嘴排出，且气囊内部设置有弹簧A，通过弹簧A的压缩复位，进一步提高了减振杆的减振性能，振动低，噪音小，且设备整体更加趋于稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高精度全自动三线冷拔机，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有滑轨，所述滑轨之间固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有气泵，所述气泵上安装有管体，所述管体内侧壁固定连接有卡条，所述管体内侧壁滑动连接有内推盘，所述内推盘左侧固定连接有弹簧B，所述弹簧B左侧固定连接有卡条，所述内推盘右侧固定连接有推杆，所述推杆右侧固定连接有推块，所述推块右侧固定连接有拔制小车，所述底板下端固定连接有U形上架，所述U形上架下端固定连接有减振杆。

可选的，所述滑轨上端滑动连接有车轮。

可选的，所述车轮上端固定连接有L形杆，所述L形杆上安装有拔制小车。

可选的，所述减振杆包括杆座，所述杆座下端内壁粘接有气囊，所述气囊上端粘接有上杆，所述气囊内部粘接有弹簧A。

可选的，所述气囊右侧贯通连接有气嘴。

可选的，所述减振杆下端固定连接有U形下架。

可选的，所述U形下架下端固定连接有垫块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过按动气泵开关，气泵工作向管体内部补充气体，气压推动内推盘进行前进，内推盘带动推杆进行运动，推杆推动推块进行移动，推块带动拔制小车进行同步运动，拔制小车两侧L形杆所装配的车轮沿滑轨轨道进行滑动，当运行完一个工作流程后，在弹簧B的复位弹力作用下，弹簧B带动内推盘进行回拉，推杆带动推块回拉，推块带动拔制小车回拉，通过采用气动方式带动拔制小车运行，耗能更低，且应用到的机械配件少，成本更低，解决了以往冷拔机在使用过程中多采用机械结构传动方式带动拔制小车运动，这种推动方式耗能大，且应用到的机械配件多，成本更高的问题。

2、本实用新型中，通过在设备底部增加有减振杆，减振杆上端与U形上架相连接，减振杆下端与U形下架相连接，且减振杆由杆座、上杆、气囊、弹簧A以及气嘴共同组成，在设备机体产生振动时，在振动力作用下上杆压杆座内壁做上下伸缩运动，与此同时位于杆座与上杆之间的气囊受到挤压作用出气，气体通过气嘴排出，且气囊内部设置有弹簧A，通过弹簧A的压缩复位，进一步提高了减振杆的减振性能，振动低，噪音小，且设备整体更加趋于稳定，解决了以往冷拔机在使用过程中会产生一定程度的振动，带来噪音的同时也影响设备整体稳定性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高精度全自动三线冷拔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高精度全自动三线冷拔机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高精度全自动三线冷拔机的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、滑轨；4、车轮；5、L形杆；6、拔制小车；7、安装杆；8、U形上架；9、减振杆；901、杆座；902、上杆；903、气囊；904、弹簧A；905、气嘴；10、U形下架；11、垫块；12、气泵；13、管体；14、卡条；15、弹簧B；16、内推盘；17、推杆；18、推块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种高精度全自动三线冷拔机进行详细的说明。

如图1-3所示，一种高精度全自动三线冷拔机，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定连接有滑轨3，所述滑轨3之间固定连接有安装杆7，所述安装杆7上安装有气泵12，所述气泵12上安装有管体13，所述管体13内侧壁固定连接有卡条14，所述管体13内侧壁滑动连接有内推盘16，所述内推盘16左侧固定连接有弹簧B15，所述弹簧B15左侧固定连接有卡条14，所述内推盘16右侧固定连接有推杆17，所述推杆17右侧固定连接有推块18，所述推块18右侧固定连接有拔制小车6，所述底板1下端固定连接有U形上架8，所述U形上架8下端固定连接有减振杆9。

本实施例中如图1-3所示，通过按动气泵12开关，气泵12工作向管体13内部补充气体，气压推动内推盘16进行前进，内推盘16带动推杆17进行运动，推杆17推动推块18进行移动，推块18带动拔制小车6进行同步运动，拔制小车6两侧L形杆5所装配的车轮4沿滑轨3轨道进行滑动，当运行完一个工作流程后，在弹簧B15的复位弹力作用下，弹簧B15带动内推盘16进行回拉，推杆17带动推块18回拉，推块18带动拔制小车6回拉，通过采用气动方式带动拔制小车6运行，耗能更低，且应用到的机械配件少，成本更低，解决了以往冷拔机在使用过程中多采用机械结构传动方式带动拔制小车运动，这种推动方式耗能大，且应用到的机械配件多，成本更高的问题；通过在设备底部增加有减振杆9，减振杆9上端与U形上架8相连接，减振杆9下端与U形下架10相连接，且减振杆9由杆座901、上杆902、气囊903、弹簧A904以及气嘴905共同组成，在设备机体产生振动时，在振动力作用下上杆902压杆座901内壁做上下伸缩运动，与此同时位于杆座901与上杆902之间的气囊903受到挤压作用出气，气体通过气嘴905排出，且气囊903内部设置有弹簧A904，通过弹簧A904的压缩复位，进一步提高了减振杆9的减振性能，振动低，噪音小，且设备整体更加趋于稳定，解决了以往冷拔机在使用过程中会产生一定程度的振动，带来噪音的同时也影响设备整体稳定性的问题。

其中，所述滑轨3上端滑动连接有车轮4。

本实施例中如图1所示，车轮4沿滑轨3轨道进行滑动，带动拔制小车6运动。

其中，所述车轮4上端固定连接有L形杆5，所述L形杆5上安装有拔制小车6。

本实施例中如图1所示，L形杆5对拔制小车6起到连接支撑作用。

其中，所述减振杆9包括杆座901，所述杆座901下端内壁粘接有气囊903，所述气囊903上端粘接有上杆902，所述气囊903内部粘接有弹簧A904。

本实施例中如图2所示，位于杆座901与上杆902之间的气囊903受到挤压作用出气，气体通过气嘴905排出，且气囊903内部设置有弹簧A904，通过弹簧A904的压缩复位，进一步提高了减振杆9的减振性能。

其中，所述气囊903右侧贯通连接有气嘴905。

本实施例中如图2所示，气体通过气嘴905排出。

其中，所述减振杆9下端固定连接有U形下架10。

本实施例中如图1所示，U形下架10与减振杆9进行连接。

其中，所述U形下架10下端固定连接有垫块11。

本实施例中如图1所示，垫块11起到底部支撑作用。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度全自动三线冷拔机，工作时，工作人员通过按动气泵12开关，气泵12工作向管体13内部补充气体，气压推动内推盘16进行前进，内推盘16带动推杆17进行运动，推杆17推动推块18进行移动，推块18带动拔制小车6进行同步运动，拔制小车6两侧L形杆5所装配的车轮4沿滑轨3轨道进行滑动，当运行完一个工作流程后，在弹簧B15的复位弹力作用下，弹簧B15带动内推盘16进行回拉，推杆17带动推块18回拉，推块18带动拔制小车6回拉，通过采用气动方式带动拔制小车6运行，耗能更低，且应用到的机械配件少，成本更低，解决了以往冷拔机在使用过程中多采用机械结构传动方式带动拔制小车运动，这种推动方式耗能大，且应用到的机械配件多，成本更高的问题；通过在设备底部增加有减振杆9，减振杆9上端与U形上架8相连接，减振杆9下端与U形下架10相连接，且减振杆9由杆座901、上杆902、气囊903、弹簧A904以及气嘴905共同组成，在设备机体产生振动时，在振动力作用下上杆902压杆座901内壁做上下伸缩运动，与此同时位于杆座901与上杆902之间的气囊903受到挤压作用出气，气体通过气嘴905排出，且气囊903内部设置有弹簧A904，通过弹簧A904的压缩复位，进一步提高了减振杆9的减振性能，振动低，噪音小，且设备整体更加趋于稳定，解决了以往冷拔机在使用过程中会产生一定程度的振动，带来噪音的同时也影响设备整体稳定性的问题。所述元器件具体的型号为QBY-100气泵。

本实用新型的底板1；支撑杆2；滑轨3；车轮4；L形杆5；拔制小车6；安装杆7；U形上架8；减振杆9；杆座901；上杆902；气囊903；弹簧A904；气嘴905；U形下架10；垫块11；气泵12；管体13；卡条14；弹簧B15；内推盘16；推杆17；推块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高精度全自动三线冷拔机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）之间固定连接有安装杆（7），所述安装杆（7）上安装有气泵（12），所述气泵（12）上安装有管体（13），所述管体（13）内侧壁固定连接有卡条（14），所述管体（13）内侧壁滑动连接有内推盘（16），所述内推盘（16）左侧固定连接有弹簧B（15），所述弹簧B（15）左侧固定连接有卡条（14），所述内推盘（16）右侧固定连接有推杆（17），所述推杆（17）右侧固定连接有推块（18），所述推块（18）右侧固定连接有拔制小车（6），所述底板（1）下端固定连接有U形上架（8），所述U形上架（8）下端固定连接有减振杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述滑轨（3）上端滑动连接有车轮（4）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述车轮（4）上端固定连接有L形杆（5），所述L形杆（5）上安装有拔制小车（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述减振杆（9）包括杆座（901），所述杆座（901）下端内壁粘接有气囊（903），所述气囊（903）上端粘接有上杆（902），所述气囊（903）内部粘接有弹簧A（904）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述气囊（903）右侧贯通连接有气嘴（905）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述减振杆（9）下端固定连接有U形下架（10）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度全自动三线冷拔机，其特征在于，所述U形下架（10）下端固定连接有垫块（11）。

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