CN214020278U - 一种水性漆调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性漆调漆罐，属于水性油漆生产技术领域。该水性漆调漆罐包括机体和搅拌组件。所述机体包括罐体，所述搅拌组件包括气动马达、转轴和搅拌桨，所述气动马达固定安装于所述罐体外表面顶部，所述转轴转动连接于所述罐体内部，所述转轴固定安装于所述气动马达输出端，所述搅拌桨包括固定环、连杆和杯状体，所述连杆一端固定连接于所述固定环，所述连杆另一端固定连接于所述杯状体，所述杯状体为中空设置。该调漆罐通过将三片式搅拌器改为三杯式杯搅拌器，减小搅拌器对水性漆的剪切破坏作用，提到水性漆在管路循环的稳定性，避免了水性漆被剪切破坏而析出漆渣问题，解决了管道堵塞问题，提高了生产效率。

Description

一种水性漆调漆罐

技术领域

本实用新型涉及水性油漆生产技术领域，具体而言，涉及一种水性漆调漆罐。

背景技术

水性油漆是一种以水作溶剂的油漆，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，一般的水性涂料有机溶剂在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

目前，水性漆施工使用前，须要经过输调漆系统传输到各个喷施器具上。其中调漆过程至关重要，直接影响到喷涂效果。水性漆又不同与普通的油性漆，由于添加了较多水分，搅拌过程中极易受到搅拌叶剪切力的影响，现有调漆罐多为三片式搅拌器，容易对水性漆产生剪切破坏作用，破坏水性漆在管路循环的稳定性，析出漆渣从而堵塞管道。

如何发明一种水性漆调漆罐来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水性漆调漆罐，旨在改善三片式搅拌器对水性漆产生剪切破坏作用问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种水性漆调漆罐包括机体和搅拌组件。

所述机体包括罐体，所述搅拌组件包括气动马达、转轴和搅拌桨，所述气动马达固定安装于所述罐体外表面顶部，所述转轴转动连接于所述罐体内部，所述转轴固定安装于所述气动马达输出端，所述搅拌桨包括固定环、连杆和杯状体，所述固定环固定连接于所述转轴，所述连杆一端固定连接于所述固定环，所述连杆另一端固定连接于所述杯状体，所述杯状体为中空设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体上侧开设有进料口，所述罐体靠近所述进料口一侧铰接固定有可开盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述可开盖一侧固定安装有把手，所述罐体远离所述可开盖一侧开设有插入口。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体底侧开设有出料口，所述罐体底部横截面为锥形设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体底部固定安装有支柱，所述支柱底部固定安装有底座。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座开设有固定孔，所述固定孔内表面设有内螺纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述气动马达一侧固定连通有压缩空气管，所述罐体内部插接固定有液位计。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体顶部插接固定有温度计，所述罐体顶部为圆顶设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定环均匀分布于所述转轴位于所述罐体内部，所述连杆和所述杯状体设有三个。

在本实用新型的一种实施例中，所述连杆与所述杯状体均匀分布于固定环表面，所述连杆为弯曲设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种水性漆调漆罐，使用时，将水性漆投放至罐体内部，气动马达输出端带动转轴转动，从而带动搅拌桨在罐体内部对水性漆进行搅拌，固定环带动连杆，连杆带动杯状体，在水性漆内进行搅拌，消除了树脂与填料脱附而析出沉淀现象，解决了水性漆管路堵塞问题，该调漆罐通过将三片式搅拌器改为三杯式杯搅拌器，减小搅拌器对水性漆的剪切破坏作用，提高水性漆在管路循环的稳定性，避免了水性漆被剪切破坏而析出漆渣问题，解决了管道堵塞问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的水性漆调漆罐结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的正视图结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的底座结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的剖视图结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的搅拌桨结构示意图。

图中：100-机体；110-罐体；111-进料口；113-插入口；130-可开盖；131-把手；140-出料口；150-支柱；151-底座；152-固定孔；300-搅拌组件；310-气动马达；311-压缩空气管；320-转轴；330-搅拌桨；331-固定环；333-连杆；335-杯状体；350-液位计；360-温度计。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种水性漆调漆罐包括机体100和搅拌组件300。

其中，搅拌组件300转动连接于机体100，机体100用于组装固定不同功能结构的机构，使之成为一个整体，方便人员操作，提高工作效率，搅拌组件300用于对水性漆进行搅拌均匀，方便进行后续喷涂操作。

请参阅图1-4，机体100包括罐体110。

在一些具体的实施方案中，罐体110上侧开设有进料口111，便于向罐体110内部投放物料，罐体110靠近进料口111一侧铰接固定有可开盖130，方便开关，防止灰尘杂质进入罐体110内部，可开盖130一侧固定安装有把手131，把手131螺栓固定于可开盖130一侧，方便人员开关可开盖130，罐体110远离可开盖130一侧开设有插入口113，方便外部循环系统回流管连通罐体110内部，方便搅拌均匀，罐体110底侧开设有出料口140，罐体110底部横截面为锥形设置，便于将罐内水性漆排出，罐体110底部固定安装有支柱150，支柱150焊接固定于罐体110底侧，对罐体110其支撑作用，支柱150底部固定安装有底座151，底座151开设有固定孔152，固定孔152内表面设有内螺纹，方便通过底座151将罐体110固定，罐体110顶部为圆顶设置，方便水性漆内的水分挥发、聚集在桶盖的内表面时，聚集的水沿罐壁流下，保持输漆罐和调漆罐的罐壁湿润而不使涂料结皮，操作人员通过把手131打开可开盖130，从进料口111将水性漆投放至罐体110内部。

请参阅图1-5，搅拌组件300包括气动马达310、转轴320和搅拌桨330，气动马达310固定安装于罐体110外表面顶部，气动马达310螺栓固定于罐体110顶部，转轴320转动连接于罐体110内部，转轴320固定安装于气动马达310输出端，搅拌桨330包括固定环331、连杆333和杯状体335，固定环331固定连接于转轴320，固定环331焊接固定于转轴320，连杆333一端固定连接于固定环331，连杆333一端焊接固定于固定环331，连杆333另一端固定连接于杯状体335，杯状体335焊接固定于连杆333另一端，杯状体335为中空设置，减小搅拌器对水性漆的剪切破坏作用，搅拌桨330焊接固定于转轴320，增大搅拌面积，方便使水性漆搅拌均匀，气动马达310输出端带动转轴320转动，从而带动搅拌桨330在罐体110内部对水性漆进行搅拌。

在一些具体的实施方案中，气动马达310一侧固定连通有压缩空气管311，用于提供动力，罐体110内部插接固定有液位计350，方便观察罐体110内部液面高度，罐体110顶部插接固定有温度计360，方便观察罐体110内部液体温度，固定环331均匀分布于转轴320位于罐体110内部，连杆333和杯状体335设有三个，连杆333与杯状体335均匀分布于固定环331表面，连杆333为弯曲设置，减小搅拌器对水性漆的剪切破坏作用，提到水性漆在管路循环的稳定性，罐体110顶部为圆顶设置，方便水性漆内的水分挥发、聚集在桶盖的内表面时，聚集的水沿罐壁流下，保持输漆罐和调漆罐的罐壁湿润而不使涂料结皮。

该水性漆调漆罐的工作原理：操作人员通过把手131打开可开盖130，从进料口111将水性漆投放至罐体110内部，可开盖130方便开关，防止灰尘杂质进入罐体110内部，气动马达310输出端带动转轴320转动，从而带动搅拌桨330在罐体110内部对水性漆进行搅拌，固定环331带动连杆333，连杆333带动杯状体335，在水性漆内进行搅拌，减小搅拌器对水性漆的剪切破坏作用，提到水性漆在管路循环的稳定性，避免了水性漆被剪切破坏而析出漆渣问题，解决了管道堵塞问题，提高了生产效率，液位计350方便观察罐体110内部液面高度，温度计360方便观察罐体110内部液体温度。

需要说明的是，气动马达310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气动马达310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性漆调漆罐，其特征在于，包括

机体(100)，所述机体(100)包括罐体(110)；

搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)包括气动马达(310)、转轴(320)和搅拌桨(330)，所述气动马达(310)固定安装于所述罐体(110)外表面顶部，所述转轴(320)转动连接于所述罐体(110)内部，所述转轴(320)固定安装于所述气动马达(310)输出端，所述搅拌桨(330)包括固定环(331)、连杆(333)和杯状体(335)，所述固定环(331)固定连接于所述转轴(320)，所述连杆(333)一端固定连接于所述固定环(331)，所述连杆(333)另一端固定连接于所述杯状体(335)，所述杯状体(335)为中空设置。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述罐体(110)上侧开设有进料口(111)，所述罐体(110)靠近所述进料口(111)一侧铰接固定有可开盖(130)。

3.根据权利要求2所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述可开盖(130)一侧固定安装有把手(131)，所述罐体(110)远离所述可开盖(130)一侧开设有插入口(113)。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述罐体(110)底侧开设有出料口(140)，所述罐体(110)底部横截面为锥形设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述罐体(110)底部固定安装有支柱(150)，所述支柱(150)底部固定安装有底座(151)。

6.根据权利要求5所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述底座(151)开设有固定孔(152)。

7.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述气动马达(310)一侧固定连通有压缩空气管(311)，所述罐体(110)内部插接固定有液位计(350)。

8.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述罐体(110)顶部插接固定有温度计(360)，所述罐体(110)顶部为圆顶设置。

9.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述固定环(331)均匀分布于所述转轴(320)位于所述罐体(110)内部，所述连杆(333)和所述杯状体(335)设有三个。

10.根据权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，所述连杆(333)与所述杯状体(335)均匀分布于固定环(331)表面，所述连杆(333)为弯曲设置。

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