CN214012682U - 一种电抗器芯柱点胶压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电抗器芯柱生产技术领域，尤其为一种电抗器芯柱点胶压片装置，包括机床和翻转框，所述机床的顶部固定连接有举升气缸，所述举升气缸的输出端固定连接有举升板，所述举升板的顶部卡合固定有限位框，所述翻转框位于所述限位框的正上方，所述机床的两端与所述翻转框对应的位置分别固定连接有轴承座和传动机构；能够根据不同型号的芯柱片的大小来对限位槽的大小进行调节，便于对不同型号的芯柱片进行固定，工作人员可以直接在限位槽中对芯柱片进行叠加，避免了在粘合剂没有固化前因芯柱片松动使芯柱歪斜而导致电抗器在使用过程中产生噪音的情况发生，提高了电抗器的使用效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于电抗器芯柱生产技术领域，具体涉及一种电抗器芯柱点胶压片装置。
背景技术
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器，有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯芯柱，称铁心电抗器，而电抗器芯柱在生产时是将多个断开的硅钢片固定而成。
现有的电抗器芯柱在生产时大多数是利用高温胶作为粘合剂通过烘烤成型连成一个整体，但是，这种工艺存在很大的缺点，比如：芯柱粘合剂没有固化前硅钢片会出现松动变形，会导致电抗器在使用过程中因芯柱歪斜而产生噪音，影响了电抗器的使用效果，而且，在对芯柱片进行点胶的过程中难免会出现粘合剂滴落的情况，粘合剂滴落并固化在平台上后，会影响平台的平整度，再次对芯柱进行生产时，会导致芯柱片歪斜，影响了生产质量。
因此，本领域技术人员提供了一种电抗器芯柱点胶压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电抗器芯柱点胶压片装置，具有对不同型号的芯柱进行固定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抗器芯柱点胶压片装置，包括机床和翻转框，所述机床的顶部固定连接有举升气缸，所述举升气缸的输出端固定连接有举升板，所述举升板的顶部卡合固定有限位框，所述翻转框位于所述限位框的正上方，所述机床的两端与所述翻转框对应的位置分别固定连接有轴承座和传动机构，所述翻转框的左右两端分别固定在所述轴承座、传动机构上，且所述限位框通过所述轴承座、传动机构与所述机床转动连接，所述限位框上开设有与所述翻转框相配合的容纳腔，所述限位框通过所述容纳腔卡合固定在所述翻转框的底部，所述翻转框的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有L型板，所述翻转框的外壁远离所述L型板的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿所述翻转框延伸至所述空槽的内部，且所述第二伸缩杆位于所述空槽内部的一端固定连接有限位板，所述限位板的左侧滑动连接有延伸板，且所述延伸板与所述限位板弹性连接，所述机床的顶部位于所述轴承座的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿所述轴承座、翻转框并延伸至所述空槽的内部，所述第一伸缩杆位于所述空槽内部的一端固定连接有推板，所述推板远离所述第一伸缩杆的一端紧贴在所述延伸板的外壁，且所述推板、限位板、L型板之间具有用于固定电抗器芯柱的限位槽，所述第一气缸、举升气缸、第二气缸均与外部气源传动连接。
优选的，所述延伸板的外壁固定连接有滑板，所述限位板上开设有与所述滑板相配合的滑槽，所述延伸板通过所述滑槽与所述滑板的配合滑动在所述限位板的左侧。
优选的，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧与远离所述限位板的一端固定在所述滑板的外壁，且所述延伸板通过所述弹簧与所述限位板弹性连接。
优选的，所述限位框的底部四角均固定连接有限位柱，所述举升板的顶部开设有与所述限位柱相配合的凹槽，所述限位框通过所述限位柱与所述凹槽的配合卡合固定在所述举升板的顶部。
优选的，所述限位板与所述延伸板的长度之和小于所述L型板的长度。
优选的，所述推板的宽度小于所述L型板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中推板、限位板、L型板之间具有用于固定电抗器芯柱的限位槽，在对电抗器芯柱进行加工时，举升气缸工作带动固定在其输出端的举升板向上位移，并带动固定在举升板上的限位框进行位移，能够让翻转框卡合固定在容纳腔的内部，工作人员可以将芯柱片放置在空槽中并位于限位框的内部，第二气缸工作电动固定在其输出端的第二伸缩杆伸出，并带动固定在其上的限位板进行位移，限位板能够从芯柱片的背部推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板的内壁，同时，第一气缸工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆伸出，并带动固定在其上的推板进行位移，推板在移动的过程中能够在芯柱片的左侧推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板的内部，以此来完成芯柱片的固定，能够将芯柱片夹持固定在推板、限位板和L型板之间的限位槽，可以根据不同型号的芯柱片的大小来对限位槽的大小进行调节，便于对不同型号的芯柱片进行固定，工作人员可以直接在限位槽中对芯柱片进行叠加，避免了在粘合剂没有固化前因芯柱片松动使芯柱歪斜而导致电抗器在使用过程中产生噪音的情况发生，提高了电抗器的使用效果，而且，在芯柱点胶固化后，工作人员可以直接将限位框和位于容纳腔内部的芯柱取出并对限位框进行更换，避免了工作人员直接接触芯柱被烫伤的情况发生，也避免了再次对芯柱生产时因限位框中具有粘合剂而导致芯柱片歪斜的情况发生，不会对生产造成影响，保证了生产的连续性，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中限位框的结构示意图；
图3为本实用新型中限位板和延伸板的结构示意图；
图4为本实用新型中举升板的结构示意图。
图中：1、机床；11、轴承座；12、传动机构；13、第一气缸；131、第一伸缩杆；14、推板；15、举升气缸；16、举升板；161、凹槽；17、限位框；171、容纳腔；172、限位柱；2、翻转框；201、空槽；202、限位槽；21、L型板；22、第二气缸；221、第二伸缩杆；23、限位板；231、滑槽；232、弹簧；24、延伸板；241、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电抗器芯柱点胶压片装置，包括机床1和翻转框2，机床1的顶部固定连接有举升气缸15，举升气缸15的输出端固定连接有举升板16，举升板16的顶部卡合固定有限位框17，翻转框2位于限位框17的正上方，机床1的两端与翻转框2对应的位置分别固定连接有轴承座11和传动机构12，翻转框2的左右两端分别固定在轴承座11、传动机构12上，且限位框17通过轴承座11、传动机构12与机床1转动连接，限位框17上开设有与翻转框2相配合的容纳腔171，限位框17通过容纳腔171卡合固定在翻转框2的底部，翻转框2的内部开设有空槽201，空槽201的内部固定连接有L型板21，翻转框2的外壁远离L型板21的一端固定连接有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有第二伸缩杆221，第二伸缩杆221贯穿翻转框2延伸至空槽201的内部，且第二伸缩杆221位于空槽201内部的一端固定连接有限位板23，限位板23的左侧滑动连接有延伸板24，且延伸板24与限位板23弹性连接，机床1的顶部位于轴承座11的一侧固定连接有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有第一伸缩杆131，第一伸缩杆131贯穿轴承座11、翻转框2并延伸至空槽201的内部，第一伸缩杆131位于空槽201内部的一端固定连接有推板14，推板14远离第一伸缩杆131的一端紧贴在延伸板24的外壁，且推板14、限位板23、L型板21之间具有用于固定电抗器芯柱的限位槽202，第一气缸13、举升气缸15、第二气缸22均与外部气源传动连接。
本实施方案中：机床1的顶部固定连接有举升气缸15，举升气缸15的输出端固定连接有举升板16，举升板16的顶部卡合固定有限位框17，翻转框2位于限位框17的正上方，限位框17上开设有与翻转框2相配合的容纳腔171，限位框17通过容纳腔171卡合固定在翻转框2的底部，在芯柱点胶固化后，工作人员通过限位柱172与凹槽161的配合可以直接将限位框17和位于容纳腔171内部的芯柱取出，并对限位框17进行更换和清理，避免了工作人员直接接触芯柱被烫伤的情况发生，也避免了再次对芯柱生产时因限位框17中具有粘合剂而导致芯柱片歪斜的情况发生，不会对生产造成影响，保证了生产的连续性，实用性强，翻转框2的内部开设有空槽201，空槽201的内部固定连接有L型板21，翻转框2的外壁远离L型板21的一端固定连接有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有第二伸缩杆221，第二伸缩杆221贯穿翻转框2延伸至空槽201的内部，且第二伸缩杆221位于空槽201内部的一端固定连接有限位板23，限位板23的左侧滑动连接有延伸板24，且延伸板24与限位板23弹性连接，机床1的顶部位于轴承座11的一侧固定连接有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有第一伸缩杆131，第一伸缩杆131贯穿轴承座11、翻转框2并延伸至空槽201的内部，第一伸缩杆131位于空槽201内部的一端固定连接有推板14，推板14远离第一伸缩杆131的一端紧贴在延伸板24的外壁，且推板14、限位板23、L型板21之间具有用于固定电抗器芯柱的限位槽202，在对电抗器芯柱进行加工时，举升气缸15（型号为TN20-50）工作带动固定在其输出端的举升板16向上位移，并带动固定在举升板16上的限位框17进行位移，能够让翻转框2卡合固定在容纳腔171的内部，工作人员可以将芯柱片放置在空槽201中并位于限位框17的内部，第二气缸22（型号为TN20-50）工作电动固定在其输出端的第二伸缩杆221伸出，并带动固定在其上的限位板23进行位移，限位板23能够从芯柱片的背部推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内壁，同时，第一气缸13（型号为TN20-50）工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆131伸出，并带动固定在其上的推板14进行位移，推板14在移动的过程中能够在芯柱片的左侧推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内部，以此来完成芯柱片的固定，能够将芯柱片夹持在推板14、限位板23和L型板21之间的限位槽202中进行固定，可以根据不同型号的芯柱片的大小来对限位槽202的大小进行调节，便于对不同型号的芯柱片进行固定，工作人员可以直接在限位槽202中对芯柱片进行叠加，避免了在粘合剂没有固化前因芯柱片松动使芯柱歪斜而导致电抗器在使用过程中产生噪音的情况发生，提高了电抗器的使用效果。
在图1、图2和图4中：在对电抗器芯柱进行加工时，举升气缸15工作带动固定在其输出端的举升板16向上位移，并带动固定在举升板16上的限位框17进行位移，能够让翻转框2卡合固定在容纳腔171的内部，工作人员可以将芯柱片放置在空槽201中并位于限位框17的内部，第二气缸22工作电动固定在其输出端的第二伸缩杆221伸出，并带动固定在其上的限位板23进行位移，限位板23能够从芯柱片的背部推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内壁，同时，第一气缸13工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆131伸出，并带动固定在其上的推板14进行位移，推板14在移动的过程中能够在芯柱片的左侧推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内部，以此来完成芯柱片的固定，能够将芯柱片夹持在推板14、限位板23和L型板21之间的限位槽202中进行固定，可以根据不同型号的芯柱片的大小来对限位槽202的大小进行调节，便于对不同型号的芯柱片进行固定，工作人员可以直接在限位槽202中对芯柱片进行叠加，避免了在粘合剂没有固化前因芯柱片松动使芯柱歪斜而导致电抗器在使用过程中产生噪音的情况发生，提高了电抗器的使用效果，而且，在芯柱点胶固化后，工作人员通过限位柱172与凹槽161的配合可以直接将限位框17和位于容纳腔171内部的芯柱取出，并对限位框17进行更换和清理，避免了工作人员直接接触芯柱被烫伤的情况发生，也避免了再次对芯柱生产时因限位框17中具有粘合剂而导致芯柱片歪斜的情况发生，不会对生产造成影响，保证了生产的连续性，实用性强。
在图1和图3中：在推板14对芯柱片进行限位时，推板14推动延伸板24能够让延伸板24通过滑板241与滑槽231的配合进行滑动，不会让延伸板24与限位板23之间产生干涉，便于对推板14的位置进行调节，同时，延伸板24在弹簧232的作用下始终紧贴在推板14上，能够让延伸板24和限位板23根据芯柱片的长度来对芯柱片的一侧进行固定，可以对不同型号的芯柱片进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对电抗器芯柱进行加工时，举升气缸15工作带动固定在其输出端的举升板16向上位移，并带动固定在举升板16上的限位框17进行位移，能够让翻转框2卡合固定在容纳腔171的内部，工作人员可以将芯柱片放置在空槽201中并位于限位框17的内部，第二气缸22工作电动固定在其输出端的第二伸缩杆221伸出，并带动固定在其上的限位板23进行位移，限位板23能够从芯柱片的背部推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内壁，同时，第一气缸13工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆131伸出，并带动固定在其上的推板14进行位移，推板14在移动的过程中能够在芯柱片的左侧推动芯柱片进行移动并将芯柱片紧压在L型板21的内部，以此来完成芯柱片的固定，能够将芯柱片夹持在推板14、限位板23和L型板21之间的限位槽202中进行固定，可以根据不同型号的芯柱片的大小来对限位槽202的大小进行调节，便于对不同型号的芯柱片进行固定，工作人员可以直接在限位槽202中对芯柱片进行叠加，避免了在粘合剂没有固化前因芯柱片松动使芯柱歪斜而导致电抗器在使用过程中产生噪音的情况发生，提高了电抗器的使用效果，而且，在芯柱点胶固化后，工作人员通过限位柱172与凹槽161的配合可以直接将限位框17和位于容纳腔171内部的芯柱取出，并对限位框17进行更换和清理，避免了工作人员直接接触芯柱被烫伤的情况发生，也避免了再次对芯柱生产时因限位框17中具有粘合剂而导致芯柱片歪斜的情况发生，不会对生产造成影响，保证了生产的连续性，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电抗器芯柱点胶压片装置，包括机床（1）和翻转框（2），其特征在于：所述机床（1）的顶部固定连接有举升气缸（15），所述举升气缸（15）的输出端固定连接有举升板（16），所述举升板（16）的顶部卡合固定有限位框（17），所述翻转框（2）位于所述限位框（17）的正上方，所述机床（1）的两端与所述翻转框（2）对应的位置分别固定连接有轴承座（11）和传动机构（12），所述翻转框（2）的左右两端分别固定在所述轴承座（11）、传动机构（12）上，且所述限位框（17）通过所述轴承座（11）、传动机构（12）与所述机床（1）转动连接，所述限位框（17）上开设有与所述翻转框（2）相配合的容纳腔（171），所述限位框（17）通过所述容纳腔（171）卡合固定在所述翻转框（2）的底部，所述翻转框（2）的内部开设有空槽（201），所述空槽（201）的内部固定连接有L型板（21），所述翻转框（2）的外壁远离所述L型板（21）的一端固定连接有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出端固定连接有第二伸缩杆（221），所述第二伸缩杆（221）贯穿所述翻转框（2）延伸至所述空槽（201）的内部，且所述第二伸缩杆（221）位于所述空槽（201）内部的一端固定连接有限位板（23），所述限位板（23）的左侧滑动连接有延伸板（24），且所述延伸板（24）与所述限位板（23）弹性连接，所述机床（1）的顶部位于所述轴承座（11）的一侧固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的输出端固定连接有第一伸缩杆（131），所述第一伸缩杆（131）贯穿所述轴承座（11）、翻转框（2）并延伸至所述空槽（201）的内部，所述第一伸缩杆（131）位于所述空槽（201）内部的一端固定连接有推板（14），所述推板（14）远离所述第一伸缩杆（131）的一端紧贴在所述延伸板（24）的外壁，且所述推板（14）、限位板（23）、L型板（21）之间具有用于固定电抗器芯柱的限位槽（202），所述第一气缸（13）、举升气缸（15）、第二气缸（22）均与外部气源传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器芯柱点胶压片装置，其特征在于：所述延伸板（24）的外壁固定连接有滑板（241），所述限位板（23）上开设有与所述滑板（241）相配合的滑槽（231），所述延伸板（24）通过所述滑槽（231）与所述滑板（241）的配合滑动在所述限位板（23）的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种电抗器芯柱点胶压片装置，其特征在于：所述滑槽（231）的内部固定连接有弹簧（232），所述弹簧（232）与远离所述限位板（23）的一端固定在所述滑板（241）的外壁，且所述延伸板（24）通过所述弹簧（232）与所述限位板（23）弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种电抗器芯柱点胶压片装置，其特征在于：所述限位框（17）的底部四角均固定连接有限位柱（172），所述举升板（16）的顶部开设有与所述限位柱（172）相配合的凹槽（161），所述限位框（17）通过所述限位柱（172）与所述凹槽（161）的配合卡合固定在所述举升板（16）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电抗器芯柱点胶压片装置，其特征在于：所述限位板（23）与所述延伸板（24）的长度之和小于所述L型板（21）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种电抗器芯柱点胶压片装置，其特征在于：所述推板（14）的宽度小于所述L型板（21）的宽度。
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| CN114597047A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-07 | 熊鹏 | 可避免扇形片变形的电抗器铁芯饼组装设备 |
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- 2021-01-12 CN CN202120073805.4U patent/CN214012682U/zh active Active
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| CN114597047A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-07 | 熊鹏 | 可避免扇形片变形的电抗器铁芯饼组装设备 |
| CN114597047B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-12-22 | 诸暨市东白电力安装工程有限公司 | 可避免扇形片变形的电抗器铁芯饼组装设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |