CN214009325U - 一种过滤式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤式油烟净化器，涉及油烟净化设备技术领域，包括箱体、过滤层、离心风机、支座、导流管、保护罩、电机，箱体包括依次连接的渐扩段箱体、直筒段箱体、渐缩段箱体，渐扩段箱体设有进烟孔，渐缩段箱体设有出烟孔，直筒段箱体设有箱门，直筒段箱体在靠近渐扩段箱体的一端设有过滤层，过滤层的中部设有离心风机，直筒段箱体在靠近渐缩段箱体的一端设有用于支撑离心风机的支座，离心风机的进风口通过导流管与进烟孔连通，离心风机的出风口与过滤层配合，支座上设有保护罩，保护罩内设有用于驱动离心风机的叶轮转动的电机。本实用新型能够减小对空间的占用，提高空间利用率。

Description

一种过滤式油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟净化设备技术领域，具体涉及一种过滤式油烟净化器。

背景技术

在餐饮行业、油溅热处理车间、油雾润滑车间等场所，都使用油烟净化器处理油烟，以达到净化油烟的目的。

现有的油烟净化器包括箱体、过滤层、风机、电机。过滤层安装在箱体内，风机和用于驱动风机中的叶轮转动的电机都安装在箱体外。在风机的抽送下，油烟经过箱体内的过滤层的过滤来实现净化油烟的效果。

在上述现有的油烟净化器中，安装在箱体外的风机和电机增大了现有的油烟净化器所占用的空间，降低了空间利用率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种过滤式油烟净化器，本实用新型能够减小对空间的占用，提高空间利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种过滤式油烟净化器，包括箱体、过滤层、离心风机、支座、导流管、保护罩、电机，箱体包括依次连接的渐扩段箱体、直筒段箱体、渐缩段箱体，渐扩段箱体设有进烟孔，渐缩段箱体设有出烟孔，直筒段箱体设有箱门，直筒段箱体在靠近渐扩段箱体的一端设有过滤层，过滤层的中部设有离心风机，直筒段箱体在靠近渐缩段箱体的一端设有用于支撑离心风机的支座，离心风机的进风口通过导流管与进烟孔连通，离心风机的出风口与过滤层配合，支座上设有保护罩，保护罩内设有用于驱动离心风机的叶轮转动的电机。

进一步的，所述保护罩设有第一进风孔和第一出风孔，所述直筒段箱体设有第二进风孔和第二出风孔，第一进风孔通过进风管与第二进风孔连通，第一出风孔通过出风管与第二出风孔连通。

进一步的，所述过滤层包括从外到内依次连接的外边框、过滤网、内边框，所述离心风机设于内边框的内圈中，外边框设有滑槽，所述支座设有导向槽，所述直筒段箱体设有滑杆和导向杆，滑杆与滑槽配合，导向杆与导向槽配合，支座通过固定件与导向杆固定。

进一步的，所述支座设有把手。

进一步的，所述支座设有螺孔，所述导向杆设有插孔，所述固定件采用依次与螺孔、插孔配合的螺杆。

本实用新型具有的有益效果：

1、在本实用新型中，因为离心风机和驱动离心风机中的叶轮转动的电机都是设置在箱体内的，所以无需占用箱体外的空间，减小了对空间的占用，提高空间利用率。并且，因为电机有保护罩保护，所以让电机避免沾染到油污，减少了清洁电机所耗费的人力物力，降低成本，提高了维护效率。

2、本实用新型通过设置进风管和出风管，能够给保护罩内通风，从而帮助保护罩内的电机进行散热，避免电机过热损坏，延长了电机的使用寿命，延长了本实用新型的运行时长，减少了对电机的维护次数，节省了维护成本。

3、本实用新型通过在外边框设置滑槽、在支座设置导向槽、在直筒段箱体内设置用于与滑槽配合的滑杆和用于与导向槽配合的导向杆，能够方便将离心风机从过滤层中撤出，方便拆装过滤层，从而方便更换过滤层，使得实用新型的维护更为便捷，进一步提高了维护效率。

4、本实用新型通过在支座上设置把手，能够为工作人员移动支座提供抓握位置，从而让工作人员方便移动支座，使得本实用新型使用起来更为方便。

5、本实用新型通过在支座上设置螺孔、在导向杆上设置插孔、采用依次与螺孔、插孔配合的螺杆作为固定件，只需将螺杆依次插入螺孔、插孔，即可固定支座，只需将螺杆从插孔退出，就能移动支座，使得支座的固定简便，进一步提高了维护效率。

附图说明

图1是实施例1箱体的结构示意图；

图2是实施例1设置有导流管的箱体的结构示意图一；

图3是实施例1设置有导流管的箱体的结构示意图二；

图4是实施例1设置有导流管和过滤层的箱体的结构示意图；

图5是实施例1未设置保护罩的一种过滤式油烟净化器的结构示意图；

图6是实施例1一种过滤式油烟净化器的结构示意图；

图7是实施例1保护罩的结构示意图；

图8是实施例2一种过滤式油烟净化器的结构示意图；

图9是实施例2保护罩的结构示意图；

图10是实施例3一种过滤式油烟净化器的结构示意图；

图11是图10A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-箱体，1-1-渐扩段箱体，1-1-1-进烟孔，1-2-直筒段箱体，1-2-1-门洞，1-2-2-箱门，1-2-3-第二进风孔，1-2-4-第二出风孔，1-3-渐缩段箱体，1-3-1-出烟孔，

2-过滤层，2-1-外边框，2-1-1-滑槽，2-2-过滤网，2-3-内边框，

3-离心风机，

4-支座，4-1-导向槽，4-2-螺孔，

5-导流管，

6-电机，

7-联轴器，

8-保护罩，8-1-第一进风孔，8-2-第一出风孔，

9-进风管，

10-出风管，

11-把手，

12-滑杆，

13-导向杆，

14-螺杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种过滤式油烟净化器，包括箱体1、过滤层2、离心风机3、支座4、导流管5、保护罩8、电机6。

如图1所示，箱体1包括依次焊接固定的渐扩段箱体1-1、直筒段箱体1-2、渐缩段箱体1-3。渐扩段箱体1-1设有进烟孔1-1-1，渐缩段箱体1-3设有出烟孔1-3-1，直筒段箱体1-2设有门洞1-2-1，门洞1-2-1内设有箱门1-2-2，箱门1-2-2与直筒段箱体1-2铰接。

如图4所示，直筒段箱体1-2在靠近渐扩段箱体1-1的一端设有多层过滤层2，在本实施例中，采用六层过滤层2。过滤层2包括从外到内依次设置的外边框2-1、过滤网2-2、内边框2-3，在本实施例中，过滤网2-2采用活性炭过滤网2-2，外边框2-1通过螺钉固定在过滤网2-2的外沿，内边框2-3通过螺钉固定在过滤网2-2的内沿上，外边框2-1通过螺钉与直筒段箱体1-2固定。

如图5所示，离心风机3设置在内边框2-3的内圈中，离心风机3采用高压离心风机3，高压离心风机3是指压力在3000Pa以上的离心风机3。离心风机3通过螺钉固定在支座4上，支座4通过螺钉固定在直筒段箱体1-2靠近渐缩段箱体1-3的一端。如图2和图3所示，离心风机3的进风口通过导流管5与进烟孔1-1-1连通，导流管5在靠近离心风机3的一端通过螺栓与离心风机3固定，导流管5在靠近进烟孔1-1-1的一端通过螺栓与渐扩段箱体1-1固定。如图5所示，从离心风机3的出风口吹出的油烟直接吹入了过滤层2，具体的，从离心风机3的出风口吹出的油烟从相邻两个过滤层2的内边框2-3之间的缝隙吹入过滤网2-2。

如图5所示，电机6用于驱动离心风机3的叶轮转动，电机6的输出轴通过联轴器7与离心风机3的叶轮连接，电机6的机箱通过螺钉固定在支座4上。

如图6所示，支座4上通过螺钉固定有保护罩8，保护罩8用于罩住电机6，如图7所示，保护罩8在靠近离心风机3的一侧和保护罩8在靠近支座4的一侧均敞口，直接将保护罩8扣在支座4上，就能将电机6罩住，在保护罩8将电机6罩住之后，使用螺钉将保护罩8和支座4固定即可。

工作原理：油烟从进烟孔1-1-1进入渐扩段箱体1-1，从进烟孔1-1-1进入渐扩段箱体1-1的油烟直接经过导流管5进入离心风机3的进风口，进入离心风机3的油烟经过离心风机3的离心加速后从离心风机3的出风口吹出，从离心风机3的出风口吹出的油烟从相邻两个过滤层2的内边框2-3之间的缝隙吹入过滤网2-2，经过过滤网2-2过滤的油烟依次经过直筒段箱体1-2、渐缩段箱体1-3从出烟孔1-3-1流出。

在本实施例的一种过滤式油烟净化器中，因为离心风机3和驱动离心风机3中的叶轮转动的电机6都是设置在箱体1内的，所以无需占用箱体1外的空间，减小了对空间的占用，提高空间利用率。并且，因为电机6有保护罩8保护，所以让电机6避免沾染到油污，减少了清洁电机6所耗费的人力物力，降低成本，提高了维护效率。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上做出如下改进：

如图9所示，保护罩8设有第一进风孔8-1和第一出风孔8-2，如图8所示，直筒段箱体1-2设有第二进风孔1-2-3和第二出风孔1-2-4。第一进风孔8-1通过进风管9与第二进风孔1-2-3连通，进风管9在靠近保护罩8的一端通过螺栓与保护罩8固定，进风管9在靠近直筒段箱体1-2的一端对准第二进风孔1-2-3。第一出风孔8-2通过出风管10与第二出风孔1-2-4连通，出风管10在靠近保护罩8的一端通过螺栓与保护罩8固定，出风管10在靠近直筒段箱体1-2的一端对准第二出风孔1-2-4。

与实施例1相比，本实施例2通过设置进风管9和出风管10，能够给保护罩8内通风，从而帮助保护罩8内的电机6进行散热，避免电机6过热损坏，延长了电机6的使用寿命，延长了本实施例的一种过滤式油烟净化器的运行时长，减少了对电机6的维护次数，节省了维护成本。

实施例3

本实施例3在实施例2的基础上做出如下改进：

如图11所示，外边框2-1设有滑槽2-1-1，直筒段箱体1-2内通过螺栓固定有滑杆12，滑杆12与滑槽2-1-1配合。

如图10所示，支座4上设有导向槽4-1，直筒段箱体1-2内通过螺栓固定有导向杆13，导向杆13与导向槽4-1配合，支座4通过固定件与导向杆13固定，具体的，支座4设有螺孔4-2，导向杆13设有插孔(图中未画出)，固定件采用依次与螺孔4-2、插孔配合的螺杆14。

当需要更换过滤层2时：(1)工作人员旋拧螺杆14，将螺杆14从导向杆13的插孔中退出，此时支座4能够沿着导向杆13滑动。一方面因为进风管9靠近直筒段箱体1-2的一端只是对准第二进风孔1-2-3，使得进风管9没有与直筒段箱体1-2固定；另一方面因为出风管10靠近直筒段箱体1-2的一端只是对准第二出风孔1-2-4，使得出风管10没有与直筒段箱体1-2固定；所以在沿着导向杆13滑动支座4时，进风管9和出风管10都能和保护罩8一起随着支座4沿着导向杆13滑动。(2)工作人员向靠近渐缩段箱体1-3的方向移动支座4，使得与支座4固定的离心风机3随着支座4一起移动，从而让离心风机3从过滤层2的内边框2-3的内圈中抽出。(3)工作人员将需要替换下来的过滤层2从滑杆12上滑下来，将新的过滤层2滑上滑杆12。(4)工作人员向远离渐缩段箱体1-3的方向移动支座4，使得与支座4固定的离心风机3随着支座4一起移动，从而让离心风机3重新插入过滤层2的内边框2-3的内圈中。(5)工作人员旋拧螺杆14，将螺杆14从导向杆13的插孔中插入，此时支座4不能沿着导向杆13滑动，从而完成了过滤层2的更换。

通过上述过程可知：通过在外边框2-1设置滑槽2-1-1、在支座4设置导向槽4-1、在直筒段箱体1-2内设置用于与滑槽2-1-1配合的滑杆12和用于与导向槽4-1配合的导向杆13，能够方便将离心风机3从过滤层2中撤出，方便拆装过滤层2，从而方便更换过滤层2，使得本实施例的一种过滤式油烟净化器的维护更为便捷，提高了维护效率。

通过在支座4上设置螺孔4-2、在导向杆13上设置插孔、采用依次与螺孔4-2、插孔配合的螺杆14作为固定件，只需将螺杆14依次插入螺孔4-2、插孔，即可固定支座4，只需将螺杆14从插孔退出，就能移动支座4，使得支座4的固定简便，进一步提高了维护效率。

进一步的，如图10所示，支座4通过螺栓固定有把手11。通过在支座4上设置把手11，能够为工作人员移动支座4提供抓握位置，从而让工作人员方便移动支座4，使得本实施例的一种过滤式油烟净化器使用起来更为方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种过滤式油烟净化器，其特征在于，包括箱体、过滤层、离心风机、支座、导流管、保护罩、电机，箱体包括依次连接的渐扩段箱体、直筒段箱体、渐缩段箱体，渐扩段箱体设有进烟孔，渐缩段箱体设有出烟孔，直筒段箱体设有箱门，直筒段箱体在靠近渐扩段箱体的一端设有过滤层，过滤层的中部设有离心风机，直筒段箱体在靠近渐缩段箱体的一端设有用于支撑离心风机的支座，离心风机的进风口通过导流管与进烟孔连通，离心风机的出风口与过滤层配合，支座上设有保护罩，保护罩内设有用于驱动离心风机的叶轮转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种过滤式油烟净化器，其特征在于，所述保护罩设有第一进风孔和第一出风孔，所述直筒段箱体设有第二进风孔和第二出风孔，第一进风孔通过进风管与第二进风孔连通，第一出风孔通过出风管与第二出风孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种过滤式油烟净化器，其特征在于，所述过滤层包括从外到内依次连接的外边框、过滤网、内边框，所述离心风机设于内边框的内圈中，外边框设有滑槽，所述支座设有导向槽，所述直筒段箱体设有滑杆和导向杆，滑杆与滑槽配合，导向杆与导向槽配合，支座通过固定件与导向杆固定。

4.根据权利要求3所述的一种过滤式油烟净化器，其特征在于，所述支座设有把手。

5.根据权利要求3所述的一种过滤式油烟净化器，其特征在于，所述支座设有螺孔，所述导向杆设有插孔，所述固定件采用依次与螺孔、插孔配合的螺杆。

Images