CN214004603U - 一种厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧反应器，属于厌氧发酵技术领域。它包括发酵罐本体、内循环管、内搅拌器、外循环管、外搅拌器、套管夹层；所述发酵罐本体内部中心竖直设有内循环管，内搅拌器从顶端插入内循环管内；所述发酵罐本体的外部圆周上均匀设有多个外循环管，外循环管从顶端插入外搅拌器，外循环管上部通过管道与发酵罐本体上部连通，外循环管底部接入发酵罐本体底部，外循环管外设有套管夹层，套管夹层设有进水口和出水口。在发酵罐本体设置内循环管和外循环管，内循环管能够实现上下搅拌，外循环管不仅能够实现循环搅拌，还能通过弯头实现发酵液的旋流扩散，增强了发酵罐本体底部搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厌氧反应器，属于厌氧发酵技术领域。
背景技术
厌氧发酵是指在断绝空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程。厌氧反应器(厌氧发酵罐)的搅拌类型分为机械搅拌和沼气回流搅拌。目前，厌氧发酵罐使用的搅拌器结构，是在发酵罐中心位置安装的立式大型搅拌设备，这种设计存在缺陷：(1)搅拌设备体积较大，无法从顶部取出，维修时需要清罐，安装维修极不方便；(2)搅拌设备安装在发酵罐的中心位置，搅拌桨水平旋转，径向搅拌效果强，上下搅拌效果弱，底部存在搅拌死角，使得发酵液搅拌不均匀。因此，设计一种厌氧反应器，它能够进一步增强搅拌效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种厌氧反应器，它解决了目前厌氧反应器上下搅拌效果有待进一步增强的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种厌氧反应器，它包括发酵罐本体、内循环管、内搅拌器、外循环管、外搅拌器、套管夹层；
所述发酵罐本体内部中心竖直设有内循环管，内搅拌器从顶端插入内循环管内；
所述发酵罐本体的外部圆周上均匀设有多个外循环管，外循环管从顶端插入外搅拌器，外循环管上部通过管道与发酵罐本体上部连通，外循环管底部接入发酵罐本体底部，外循环管外设有套管夹层，套管夹层设有进水口和出水口；
所述外循环管接入发酵罐本体处设有弯头，所有弯头的出水方向沿同一圆周的切线方向设置。
作为优选实例，所述外循环管上部设有带阀门的冲洗口。
作为优选实例，所述套管夹层的进水口设在套管夹层底部，出水口设在套管夹层上部。
作为优选实例，所述内搅拌器和外搅拌器均由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片构成，搅拌轴上端与搅拌电机的转轴固定，搅拌轴底部固定有搅拌叶片。
本实用新型的有益效果是：
(1)在发酵罐本体设置内循环管和外循环管，内循环管能够实现上下搅拌，外循环管不仅能够实现循环搅拌，还能通过弯头实现发酵液的旋流扩散，增强了发酵罐本体底部搅拌效果；
(2)套管夹层能够和外循环管配合实现换热器的功能，从而达到给发酵液换热的效果；
(3)外循环管上部设有带阀门的冲洗口，能够对出现在外循环管4顶部的浮渣进行冲洗。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为外循环管的弯头沿切线接入发酵罐本体的结构示意图。
图中：发酵罐本体1，内循环管2，内搅拌器3，外循环管4，外搅拌器5，套管夹层6，进水口601，出水口602，弯头7，冲洗口8。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种厌氧反应器，它包括发酵罐本体1、内循环管2、内搅拌器3、外循环管4、外搅拌器5、套管夹层6；
发酵罐本体1内部中心竖直设有内循环管2，内搅拌器3从顶端插入内循环管2内；
发酵罐本体1的外部圆周上均匀设有多个外循环管4，外循环管4从顶端插入外搅拌器5，外循环管4上部通过管道与发酵罐本体1上部连通，外循环管4底部接入发酵罐本体1底部，外循环管4外设有套管夹层6，套管夹层6设有进水口601和出水口602；
外循环管4接入发酵罐本体1处设有弯头7，所有弯头7的出水方向沿同一圆周的切线方向设置。
外循环管4上部设有带阀门的冲洗口8。
套管夹层6的进水口601设在套管夹层6底部，出水口602设在套管夹层6上部。
内搅拌器3和外搅拌器5均由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片构成，搅拌轴上端与搅拌电机的转轴固定，搅拌轴底部固定有搅拌叶片。
实施例
发酵罐本体1体积5000m3，直径18m，高度20m。内循环管2和外循环管4直径1.2m，长度17m，发酵液从距液面1.0m处进入内外循环管，搅拌器桨叶直径为1.0m，转速为80r/min，发酵液以3000m3/h的流量经过外循环管4后从距罐底1.0m处流出外循环管4进入发酵罐本体1内。外循环管4外设置的套管夹层6，与外循环管4构成换热器，循环水以40m3/h的流量从进水口601进入套管夹层6，在出水口602流出，其中进水口601和出水口602口径都为DN80，套管长13.6m，直径1.3m。发酵液在外循环管4内流动，发酵液与循环水逆向流动，从而达到给发酵液换热的效果。外循环管4的顶部设置了冲洗口8，冲洗口8口径为DN50。
工作原理：发酵罐本体1内顶部的发酵液在内搅拌器3的作用下，沿内循环管2向下流动，发酵液在内循环管2四周向上流动，形成内部循环搅拌；同时，顶部发酵液也在发酵罐本体1外的外搅拌器5的作用下，沿外循环管4向下流动，直至发酵罐1底部。底部外循环管4进入发酵罐本体1处设置弯头7，使发酵液呈旋流扩散，增强了底部搅拌的效果。
它具有以下优点：
(1)在发酵罐本体1设置内循环管2和外循环管3，内循环管2能够实现上下搅拌，外循环管3不仅能够实现循环搅拌，还能通过弯头7实现发酵液的旋流扩散，增强了发酵罐本体1底部搅拌效果；
(2)套管夹层6能够和外循环管4配合实现换热器的功能，从而达到给发酵液换热的效果；
(3)外循环管4上部设有带阀门的冲洗口8，能够对出现在外循环管4顶部的浮渣进行冲洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种厌氧反应器，其特征在于，它包括发酵罐本体(1)、内循环管(2)、内搅拌器(3)、外循环管(4)、外搅拌器(5)、套管夹层(6)；
所述发酵罐本体(1)内部中心竖直设有内循环管(2)，内搅拌器(3)从顶端插入内循环管(2)内；
所述发酵罐本体(1)的外部圆周上均匀设有多个外循环管(4)，外循环管(4)从顶端插入外搅拌器(5)，外循环管(4)上部通过管道与发酵罐本体(1)上部连通，外循环管(4)底部接入发酵罐本体(1)底部，外循环管(4)外设有套管夹层(6)，套管夹层(6)设有进水口(601)和出水口(602)；
所述外循环管(4)接入发酵罐本体(1)处设有弯头(7)，所有弯头(7)的出水方向沿同一圆周的切线方向设置。
2.根据权利要求1所述一种厌氧反应器，其特征在于，所述外循环管(4)上部设有带阀门的冲洗口(8)。
3.根据权利要求1所述一种厌氧反应器，其特征在于，所述套管夹层(6)的进水口(601)设在套管夹层(6)底部，出水口(602)设在套管夹层(6)上部。
4.根据权利要求1所述一种厌氧反应器，其特征在于，所述内搅拌器(3)和外搅拌器(5)均由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片构成，搅拌轴上端与搅拌电机的转轴固定，搅拌轴底部固定有搅拌叶片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022718111.XU CN214004603U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种厌氧反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214004603U true CN214004603U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77305997
Family Applications (1)
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| CN202022718111.XU Active CN214004603U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种厌氧反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214004603U (zh) |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022718111.XU patent/CN214004603U/zh active Active
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