CN214003665U - 一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，涉及纤维生产技术领域，该用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒包括卷纱筒本体，沿所述卷纱筒本体的轴向设有安装腔，在所述卷纱筒本体的侧壁上开设有若干贯穿的导热孔，所述导热孔与所述安装腔相连通。通过应用本实用新型提供的卷纱筒，采用相同的拉丝和烘制工艺生产玄武岩纤维，与传统卷纱筒生产的纤维相比，本实用新型制备的纤维拉伸强度提高了10％以上，同时拉伸强度的离散度降低了40％以上，显著地增强了连续玄武岩纤维的力学性能和稳定性能。

Description

一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，主要用于玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维等纤维生产，更具体的说是涉及一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒。

背景技术

卷纱筒是纤维拉丝及烘制过程中不可或缺的重要部件，对纤维性能具有重要的影响。玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维等纤维在熔融拉丝生产过程中都需将经浸润剂或上浆剂包覆的湿态纤维缠绕在卷纱筒上，最终形成具有一定厚度的多层柱状结构，再经热烘制形成干态纤维。在纤维的热烘制过程中，卷纱筒较大程度地影响着湿态纤维的热交换效率、水分迁移速率、浸润剂或上浆剂的包覆效果等关键因素，对纤维的性能具有显著的影响。

传统的纤维卷纱筒为筒壁截面连续、筒壁无孔的纸质筒，当湿态纤维在卷纱筒上卷绕成为具有一定厚度的多层柱状结构时，由于筒壁截面连续的卷纱筒导热率低，热烘制过程的热量难以从纸质筒一侧对流传导至湿态纤维内部，显著地降低了烘制的热效率、延长了烘制时间，同时由于湿态纤维表面存在浸润剂或上浆剂，传统的筒壁截面连续的卷纱筒还会导致水分迁移路径变长、浸润剂或上浆剂成膜均匀度差等不利影响，使得纤维的力学强度降低、离散度增大，难以制备高性能高品质纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，包括：卷纱筒本体，沿所述卷纱筒本体的轴向设有安装腔，在所述卷纱筒本体的侧壁上开设有若干贯穿的导热孔，所述导热孔与所述安装腔相连通。

进一步的，所述安装腔沿所述卷纱筒本体的轴向贯通设置。

进一步的，所述安装腔的轴心与所述卷纱筒本体的轴心相重合。

进一步的，所述安装腔和所述卷纱筒本体的横截面均呈圆形。

进一步的，所述卷纱筒本体的侧壁厚度为0.1mm～50mm。

进一步的，所述卷纱筒本体由牛皮纸构成。

进一步的，所述导热孔等间距的分布在卷纱筒本体的侧壁上。

进一步的，所述导热孔的形状为圆形或多边形。

本实用新型所提供的卷纱筒应用在玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维的生产，玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维绕卷时将所述卷纱筒装在拉丝转动轴上，再将玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维卷绕在卷纱筒上形成具有一定厚度的多层柱状结构湿态纤维，然后将其取下进行烘制。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，可使烘制热量以对流方式从卷纱筒侧和纤维最外侧同时递给具有一定厚度的湿态纤维，可以较大程度地改善湿态纤维在烘制过程中的热对流和热传导效果，进而提高湿态纤维的烘制效率和烘制质量。

通过应用本实用新型提供的卷纱筒，采用相同的拉丝和烘制工艺生产玄武岩纤维，与传统卷纱筒生产的纤维相比，本实用新型制备的纤维拉伸强度提高了10％以上，同时拉伸强度的离散度降低了40％以上，显著地增强了连续玄武岩纤维的力学性能和稳定性能。

附图说明

图1是实施例1中一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒的结构示意图。

图2是实施例2中一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒的结构示意图。

图3是实施例3中一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒的结构示意图。

图中标记：1-卷纱筒本体，2-安装腔，3-导热孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，包括卷纱筒本体1，沿所述卷纱筒本体1的轴向设有贯通的安装腔2，在所述卷纱筒本体1的侧壁上开设有若干贯穿的导热孔3，所述导热孔3与所述安装腔2相连通。所述安装腔2的轴心与所述卷纱筒本体1的轴心相重合。

本实用新型提供的卷纱筒用于连续玄武岩纤维的生产，本实用新型的卷纱筒本体1的筒面结构为直接整体结构，材质为纸质，优选为牛皮纸，卷纱筒本体1的轴向截面积为圆形，直径为20cm，高度为17cm，厚度为1mm。所述卷纱筒本体1的表面上均匀开设导热孔3，开设的导热孔3的形状为菱形，所述导热孔3等间距的分布在卷纱筒本体1的侧壁上。

本实用新型在使用时，先将此卷纱筒装在拉丝转动轴上，再将玄武岩纤维卷绕在本实用新型提供的卷纱筒上形成具有一定厚度的多层柱状结构湿态纤维，然后将其取下进行烘制，制备干态连续玄武岩纤维。

对比传统的纤维卷纱筒为筒壁截面连续、筒壁无孔的纸质筒，筒面结构为直接整体结构，材质为牛皮纸，卷纱筒轴向截面积为圆形，直径为20cm，高度为17cm，厚度为1mm，传统卷纱筒表面上未开孔。采用相同工艺拉制和烘制纤维，对比测试上述截面非连续卷纱筒和传统未开孔卷纱筒生产的玄武岩纤维拉伸强力，测试结果表明，相对于传统未开孔卷纱筒，使用本实用新型卷纱筒生产的连续玄武岩纤维，其拉伸强力提高了约10％，强力离散度降低了40％，显著地增强了连续玄武岩纤维的力学性能和稳定性。

本实用新型提供的侧壁开孔的卷纱筒可使烘制热量以对流方式从卷纱筒侧和纤维最外侧同时递给具有一定厚度的湿态纤维，可以较大程度地改善湿态纤维在烘制过程中的热对流和热传导效果，进而提高湿态纤维的烘制效率和烘制质量。

实施例2：

如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装腔2和所述卷纱筒本体1的横截面均呈圆形。开设的导热孔3的形状为圆形，

本实用新型在使用时，先将此卷纱筒装在拉丝转动轴上，再将玄武岩纤维卷绕在本实用新型提供的卷纱筒上形成具有一定厚度的多层柱状结构湿态纤维，然后将其取下进行烘制，制备干态连续玄武岩纤维。

对比传统的纤维卷纱筒为筒壁截面连续、筒壁无孔的纸质筒，筒面结构为直接整体结构，材质为牛皮纸，卷纱筒轴向截面积为圆形，直径为20cm，高度为17cm，厚度为1mm，传统卷纱筒表面上未开孔。采用相同工艺拉制和烘制纤维，对比测试上述截面非连续卷纱筒和传统未开孔卷纱筒生产的玄武岩纤维拉伸强力，测试结果表明，相对于传统未开孔卷纱筒，使用本实用新型卷纱筒生产的连续玄武岩纤维，其拉伸强力提高了约15％，强力离散度降低了57％，显著地增强了连续玄武岩纤维的力学性能和稳定性。

实施例3：

如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装腔2和所述卷纱筒本体1的横截面均呈圆形。开设的导热孔3的形状为三角形，

本实用新型在使用时，先将此卷纱筒装在拉丝转动轴上，再将玄武岩纤维卷绕在本实用新型提供的卷纱筒上形成具有一定厚度的多层柱状结构湿态纤维，然后将其取下进行烘制，制备干态连续玄武岩纤维。

对比传统的纤维卷纱筒为筒壁截面连续、筒壁无孔的纸质筒，筒面结构为直接整体结构，材质为牛皮纸，卷纱筒轴向截面积为圆形，直径为20cm，高度为17cm，厚度为1mm，传统卷纱筒表面上未开孔。采用相同工艺拉制和烘制纤维，对比测试上述截面非连续卷纱筒和传统未开孔卷纱筒生产的玄武岩纤维拉伸强力，测试结果表明，相对于传统未开孔卷纱筒，使用本实用新型卷纱筒生产的连续玄武岩纤维，其拉伸强力提高了约12％，强力离散度降低了49％，显著地增强了连续玄武岩纤维的力学性能和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，包括：卷纱筒本体(1)，沿所述卷纱筒本体(1)的轴向设有安装腔(2)，在所述卷纱筒本体(1)的侧壁上开设有若干贯穿的导热孔(3)，所述导热孔(3)与所述安装腔(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述安装腔(2)沿所述卷纱筒本体(1)的轴向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述安装腔(2)的轴心与所述卷纱筒本体(1)的轴心相重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述安装腔(2)和所述卷纱筒本体(1)的横截面均呈圆形。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述卷纱筒本体(1)的侧壁厚度为0.1mm-50mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述卷纱筒本体(1)由牛皮纸构成。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述导热孔(3)等间距的分布在卷纱筒本体(1)的侧壁上。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种用于熔融拉丝及烘制的卷纱筒，其特征在于，所述导热孔(3)的形状为圆形或多边形。

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