CN213981685U - 一种具有导向拆卸结构的轴承基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其是一种具有导向拆卸结构的轴承基座，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有下安装壳，所述下安装壳的两侧对称固定安装有下固定块，且下固定块的底端与底座固定连接，所述下安装壳的顶面设有与下安装壳相匹配的上安装壳，所述上安装壳的两侧对称安装有上固定块，所述上固定块的底端均固定连接有插块，所述下固定块的顶端均开设有与插块相匹配的插槽，所述插槽的内壁的一侧均开设有导向孔，所述插槽的另一侧均开设有与导向孔相对应的螺纹槽。本实用新型在普通轴承座的基础上，设置了具有导向安装和拆卸结构的装置，解决了难以将轴承从轴承座上快速拆卸和安装的缺点。

Description

一种具有导向拆卸结构的轴承基座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种具有导向拆卸结构的轴承基座。

背景技术

由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。

目前市场上的轴承座大多存在拆卸困难，拆卸效率不高，在轴承损坏时，难以将轴承从轴承座上快速拆卸和安装，不便于人们日常使用和保养，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有导向拆卸结构的轴承基座，具有导向安装和拆卸功能解决了难以将轴承从轴承座上快速拆卸和安装的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有导向拆卸结构的轴承基座，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有下安装壳，所述下安装壳的两侧对称固定安装有下固定块，且下固定块的底端与底座固定连接，所述下安装壳的顶面设有与下安装壳相匹配的上安装壳，所述上安装壳的两侧对称安装有上固定块，所述上固定块的底端均固定连接有插块，所述下固定块的顶端均开设有与插块相匹配的插槽，所述插槽的内壁的一侧均开设有导向孔，所述插槽的另一侧均开设有与导向孔相对应的螺纹槽，所述插块的一侧均开设有与螺纹槽和导向孔相对应的插孔，所述螺纹槽螺纹连接有螺杆，且螺杆与插孔滑动连接，所述下安装壳的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有下支撑板，所述上安装壳的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部固定安装有伸缩杆，所述上安装壳的顶部开设有与伸缩杆相匹配的通孔，所述伸缩杆的底部固定安装有上支撑板。

优选的，所述导向孔的外侧内径大于导向孔的内侧内径。

优选的，所述螺杆的一侧固定安装有螺帽，且螺帽为六角螺帽。

优选的，所述下支撑板和上支撑板均为半圆弧形结构，且下支撑板和上支撑板半圆弧的直径均等于轴承外径。

优选的，所述底座顶面对称开设有多个螺孔，且螺孔的数量为四个或四个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过螺孔将底座固定，通过设置下支撑座、安装壳、支撑杆和下支撑板，将轴承衬托在下支撑板的表面，通过设置在上安装壳的上固定块和插块，将插块插入插槽的内部，通过导向孔外侧内径大于内侧内径，便于将螺杆进行对位，通过设置月导向孔相对应的螺纹槽和插孔，将螺杆通过螺帽旋转进行固定和拆卸，从而完成了对上安装壳的固定和拆卸，通过启动液压装置，从而使伸缩杆在通孔的内部上下伸缩，从而带动上支撑板上升或下降，完成了对轴承的安安装和拆卸，使轴承座拆卸简单快捷，拆卸效率高，在轴承损坏时便于将轴承从轴承座上快速拆卸和安装，便于人们使用和保养，满足了人们的使用需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有导向拆卸结构的轴承基座的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种具有导向拆卸结构的轴承基座的结构部分剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有导向拆卸结构的轴承基座的结构俯视图。

图中：1底座、2支撑座、3下安装壳、4下固定块、5上安装壳、 6上固定块、7插块、8插槽、9导向孔、10螺纹槽、11插孔、12螺杆、13螺帽、14支撑杆、15下支撑板、16通孔、17伸缩杆、18上支撑板、19液压装置、20螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种具有导向拆卸结构的轴承基座，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑座2，支撑座2的顶面固定安装有下安装壳3，下安装壳3的两侧对称固定安装有下固定块4，且下固定块 4的底端与底座1固定连接，下安装壳3的顶面设有与下安装壳3相匹配的上安装壳5，上安装壳5的两侧对称安装有上固定块6，上固定块6的底端均固定连接有插块7，下固定块4的顶端均开设有与插块7相匹配的插槽8，插槽8的内壁的一侧均开设有导向孔9，插槽 8的另一侧均开设有与导向孔9相对应的螺纹槽10，插块7的一侧均开设有与螺纹槽10和导向孔9相对应的插孔11，螺纹槽10螺纹连接有螺杆12，且螺杆12与插孔11滑动连接，下安装壳3的内壁固定安装有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定安装有下支撑板15，上安装壳5的顶部固定安装有液压装置19，液压装置19的底部固定安装有伸缩杆17，上安装壳5的顶部开设有与伸缩杆17相匹配的通孔16，伸缩杆17的底部固定安装有上支撑板18。

具体的，导向孔9的外侧内径大于导向孔9的内侧内径。

具体的，螺杆12的一侧固定安装有螺帽13，且螺帽13为六角螺帽

具体的，下支撑板15和上支撑板18均为半圆弧形结构，且下支撑板15和上支撑板18半圆弧的直径均等于轴承外径。

具体的，底座1顶面对称开设有多个螺孔20，且螺孔20的数量为四个或四个以上。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过螺孔20将底座1固定，通过设置下支撑座2、安装壳3、支撑杆14和下支撑板15，将轴承衬托在下支撑板15的表面，通过设置在上安装壳5的上固定块6和插块7，将插块7插入插槽8的内部，通过导向孔9外侧内径大于内侧内径，便于将螺杆12进行对位，通过设置月导向孔相对应的螺纹槽10和插孔11，将螺杆12通过螺帽13旋转进行固定和拆卸，从而完成了对上安装壳5的固定和拆卸，通过启动液压装置19，从而使伸缩杆17在通孔16的内部上下伸缩，从而带动上支撑板18上升或下降，从而完成了对轴承的快速安装和拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有导向拆卸结构的轴承基座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶面固定安装有下安装壳(3)，所述下安装壳(3)的两侧对称固定安装有下固定块(4)，且下固定块(4)的底端与底座(1)固定连接，所述下安装壳(3)的顶面设有与下安装壳(3)相匹配的上安装壳(5)，所述上安装壳(5)的两侧对称安装有上固定块(6)，所述上固定块(6)的底端均固定连接有插块(7)，所述下固定块(4)的顶端均开设有与插块(7)相匹配的插槽(8)，所述插槽(8)的内壁的一侧均开设有导向孔(9)，所述插槽(8)的另一侧均开设有与导向孔(9)相对应的螺纹槽(10)，所述插块(7)的一侧均开设有与螺纹槽(10)和导向孔(9)相对应的插孔(11)，所述螺纹槽(10)螺纹连接有螺杆(12)，且螺杆(12)与插孔(11)滑动连接，所述下安装壳(3)的内壁固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部固定安装有下支撑板(15)，所述上安装壳(5)的顶部固定安装有液压装置(19)，所述液压装置(19)的底部固定安装有伸缩杆(17)，所述上安装壳(5)的顶部开设有与伸缩杆(17)相匹配的通孔(16)，所述伸缩杆(17)的底部固定安装有上支撑板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向拆卸结构的轴承基座，其特征在于，所述导向孔(9)的外侧内径大于导向孔(9)的内侧内径。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向拆卸结构的轴承基座，其特征在于，所述螺杆(12)的一侧固定安装有螺帽(13)，且螺帽(13)为六角螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向拆卸结构的轴承基座，其特征在于，所述下支撑板(15)和上支撑板(18)均为半圆弧形结构，且下支撑板(15)和上支撑板(18)半圆弧的直径均等于轴承外径。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向拆卸结构的轴承基座，其特征在于，所述底座(1)顶面对称开设有多个螺孔(20)，且螺孔(20)的数量为四个或四个以上。

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