CN213977835U - 一种炉渣综合利用贵金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣综合利用贵金属回收装置，涉及贵金属回收设备技术领域。包括箱体、水箱、振荡电机和分离箱，所述箱体的上端设置有水箱，所述箱体的内部设置有振荡电机，所述箱体的下端设置有分离箱，所述箱体的上端固定安装有入料槽，所述入料槽的右侧固定安装有水箱；通过设置驱动电机带动转盘在分离箱内形成涡流，混合油炉渣的废水在离心力的作用下通过引流箱将混合有炉渣的废水引入引流箱内，废水经过筛网将炉渣过滤后，通过二号水泵泵入导水管内并输送至水箱内，循环参与回收过程，区别于现有的贵金属回收装置，对回收过程中使用过的废水进行重新净化和利用，提高了水循环利用率，达到减少水资源浪费的目的。

Description

一种炉渣综合利用贵金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属回收技术领域，具体为一种炉渣综合利用贵金属回收装置。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。

现有技术中，炉渣贵金属回收常会用到大量的水，这些水在回收过程中混杂炉渣后直接排出，对水资源的浪费较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种炉渣综合利用贵金属回收装置，具备废水再利用的优点，以解决水资源浪费大的问题。

为实现废水再利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣综合利用贵金属回收装置，包括箱体、水箱、振荡电机和分离箱，所述箱体的上端设置有水箱，所述箱体的内部设置有振荡电机，所述箱体的下端设置有分离箱；

所述箱体的上端固定安装有入料槽，所述入料槽的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上端固定连接有入水阀，所述水箱上端固定连接有导水管，所述水箱的下端固定连接有一号水泵，所述一号水泵的左侧固定连接有混合筒，所述混合筒的下端固定连接有喷水管；

所述振荡电机的输出端固定连接有斜板，所述斜板的内部均匀开设有通孔，所述斜板的上方设置有滑槽，所述滑槽的侧面固定连接有导流管；

所述分离箱与斜板之间固定连接有软管，所述分离箱的外侧固定连接有引流箱，所述引流箱的内部固定安装有筛网，所述引流箱的下端固定连接有二号水泵，所述分离箱的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子延伸至分离箱内并固定连接有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的内部开设有通槽，所述通槽的底部开设有连接孔，所述混合筒通过连接孔与喷水管连通，所述混合筒的内表面和喷水管的下端两侧均开设有喷孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒呈中空的筒状结构，所述混合筒设置在入料槽正下方，所述斜板的上端位于混合筒下方，所述喷水管设置在斜板中下段中轴线上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽通过导流管与引流箱上端连通，所述二号水泵的输出端与导水管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的转子与分离箱的下壁水密连接，所述转盘的上表面设置有桨叶状斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流箱上半部呈环状结构，所述引流箱上端在分离箱中间处与分离箱内部连通且连接处设置有滤网，所述引流箱的下半部呈底部下凸的圆柱形箱型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉渣综合利用贵金属回收装置，具备以下有益效果：

该炉渣综合利用贵金属回收装置，通过设置驱动电机带动转盘在分离箱内形成涡流，混合油炉渣的废水在离心力的作用下通过引流箱将混合有炉渣的废水引入引流箱内，废水经过筛网将炉渣过滤后，通过二号水泵泵入导水管内并输送至水箱内，循环参与回收过程，区别于现有的贵金属回收装置，对回收过程中使用过的废水进行重新净化和利用，提高了水循环利用率，达到减少水资源浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合筒俯剖视图；

图3为本实用新型的喷水管剖视图。

图中：1、箱体；11、入料槽；2、水箱；21、入水阀；22、导水管；23、一号水泵；24、混合筒；25、喷水管；26、通槽；27、喷孔；28、连接孔；3、振荡电机；31、斜板；32、通孔；33、滑槽；34、导流管；4、分离箱；41、软管；42、引流箱；43、筛网；44、驱动电机；45、转盘；46、二号水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种炉渣综合利用贵金属回收装置，包括箱体1、水箱2、振荡电机3和分离箱4，所述箱体1的上端设置有水箱2，所述箱体1的内部设置有振荡电机3，所述箱体1的下端设置有分离箱4；

所述箱体1的上端固定安装有入料槽11，所述入料槽11的右侧固定安装有水箱2，所述水箱2的上端固定连接有入水阀21，所述水箱2上端固定连接有导水管22，所述水箱2的下端固定连接有一号水泵23，所述一号水泵23 的左侧固定连接有混合筒24，所述混合筒24的下端固定连接有喷水管25；

所述振荡电机3的输出端固定连接有斜板31，所述斜板31的内部均匀开设有通孔32，所述斜板31的上方设置有滑槽33，所述滑槽33的侧面固定连接有导流管34；

所述分离箱4与斜板31之间固定连接有软管41，所述分离箱4的外侧固定连接有引流箱42，所述引流箱42的内部固定安装有筛网43，所述引流箱 42的下端固定连接有二号水泵46，所述分离箱4的下方固定安装有驱动电机44，所述驱动电机44的转子延伸至分离箱4内并固定连接有转盘45。

具体的，所述混合筒24的内部开设有通槽26，所述通槽26的底部开设有连接孔28，所述混合筒24通过连接孔28与喷水管25连通，所述混合筒 24的内表面和喷水管25的下端两侧均开设有喷孔27。

本实施方案中，水流在一号水泵23作用下在通槽26和喷水管25内形成高压水流，通过喷孔27喷出后与炉渣原料混合，提高水域炉渣的混合效果，方便后续分离操作。

具体的，所述混合筒24呈中空的筒状结构，所述混合筒24设置在入料槽11正下方，所述斜板31的上端位于混合筒24下方，所述喷水管25设置在斜板31中下段中轴线上方。

本实施方案中，入料槽11内的炉渣原料下落经过混合筒24与水混合后落在斜板31上端，混合物在斜板31上下滑的同时与喷水管25喷出的水流进一步混合。

具体的，所述滑槽33通过导流管34与引流箱42上端连通，所述二号水泵46的输出端与导水管22连通。

本实施方案中，滑槽33通过导流管34与引流箱42连通，将混合油炉渣的水收集至引流箱42内，与分离箱4内溢出的混合液一起经过过滤后在二号水泵46的作用下进入水箱2重新参与运作。

具体的，所述驱动电机44的转子与分离箱4的下壁水密连接，所述转盘 45的上表面设置有桨叶状斜面。

本实施方案中，驱动电机44带动转盘45转动，分离箱4内的混合液在转盘45上表面桨叶作用下形成涡流，促进贵金属与炉渣分离，并使炉渣和水一起溢出并进入引流箱42.

具体的，所述引流箱42上半部呈环状结构，所述引流箱42上端在分离箱4中间处与分离箱4内部连通且连接处设置有滤网，所述引流箱42的下半部呈底部下凸的圆柱形箱型结构。

本实施方案中，引流箱42上半部对分离箱4内的炉渣水溶液进行收集和引流，引流箱42的下半部对炉渣水溶液进行过滤，将炉渣与水分离，使水可以重新参与循环。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将裹挟有炉渣的贵金属原料通过入料槽11倒入装置内，通过入水阀21向水箱2内注水，原料经过混合筒24时，一号水泵23将水箱2内的水泵入混合筒24内并通过喷孔27 喷向原料，与水混合后的原料落在斜板31上，在振荡电机3的作用下震动下落，贵金属由于质量较大，提前通过通孔32下落至分离箱4内，带有细微炉渣的废水则通过导流管34进入引流箱42内，驱动电机44带动转盘45转动，进而带动分离箱4内的混合液转动，贵金属被分离至转盘45表面，炉渣则与废水一起进入引流箱42内，掺杂有炉渣的废水经过筛网43过滤后，清水进入二号水泵46送入导水管22并重新进入水箱2内参与后续的回收工作。

综上所述，该炉渣综合利用贵金属回收装置，通过设置驱动电机44带动转盘45在分离箱4内形成涡流，混合油炉渣的废水在离心力的作用下通过引流箱42将混合有炉渣的废水引入引流箱42内，废水经过筛网43将炉渣过滤后，通过二号水泵46泵入导水管22内并输送至水箱2内，循环参与回收过程，区别于现有的贵金属回收装置，对回收过程中使用过的废水进行重新净化和利用，提高了水循环利用率，达到减少水资源浪费的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炉渣综合利用贵金属回收装置，包括箱体(1)、水箱(2)、振荡电机(3)和分离箱(4)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有水箱(2)，所述箱体(1)的内部设置有振荡电机(3)，所述箱体(1)的下端设置有分离箱(4)；

所述箱体(1)的上端固定安装有入料槽(11)，所述入料槽(11)的右侧固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的上端固定连接有入水阀(21)，所述水箱(2)上端固定连接有导水管(22)，所述水箱(2)的下端固定连接有一号水泵(23)，所述一号水泵(23)的左侧固定连接有混合筒(24)，所述混合筒(24)的下端固定连接有喷水管(25)；

所述振荡电机(3)的输出端固定连接有斜板(31)，所述斜板(31)的内部均匀开设有通孔(32)，所述斜板(31)的上方设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)的侧面固定连接有导流管(34)；

所述分离箱(4)与斜板(31)之间固定连接有软管(41)，所述分离箱(4)的外侧固定连接有引流箱(42)，所述引流箱(42)的内部固定安装有筛网(43)，所述引流箱(42)的下端固定连接有二号水泵(46)，所述分离箱(4)的下方固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的转子延伸至分离箱(4)内并固定连接有转盘(45)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用贵金属回收装置，其特征在于：所述混合筒(24)的内部开设有通槽(26)，所述通槽(26)的底部开设有连接孔(28)，所述混合筒(24)通过连接孔(28)与喷水管(25)连通，所述混合筒(24)的内表面和喷水管(25)的下端两侧均开设有喷孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用贵金属回收装置，其特征在于：所述混合筒(24)呈中空的筒状结构，所述混合筒(24)设置在入料槽(11)正下方，所述斜板(31)的上端位于混合筒(24)下方，所述喷水管(25)设置在斜板(31)中下段中轴线上方。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用贵金属回收装置，其特征在于：所述滑槽(33)通过导流管(34)与引流箱(42)上端连通，所述二号水泵(46)的输出端与导水管(22)连通。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用贵金属回收装置，其特征在于：所述引流箱(42)上半部呈环状结构，所述引流箱(42)上端在分离箱(4)中间处与分离箱(4)内部连通且连接处设置有滤网，所述引流箱(42)的下半部呈底部下凸的圆柱形箱型结构。

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