CN213976758U - 一种带有张紧装置的软管绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有张紧装置的软管绞车，涉及船舶海洋工程装备技术领域，包括底座，底座两端设有竖直且对称设置的支架，两个支架之间定位转动安装有轴向水平设置的卷轴，卷轴两端设有圆形挡板；底座一侧设有张紧架，张紧架上设有平行于卷轴的牵引辊和张紧辊，且张紧辊位于牵引辊和卷轴之间；张紧辊沿垂直于其长度方向水平滑动安装在张紧架上，且其连接有驱动其滑动的调节缸；张紧辊端部嵌设有压力传感器，调节缸连接有调压阀，压力传感器通信连接有PLC控制器，且PLC控制器与调压阀通信控制连接。本实用新型能够在软管收卷过程中随时调整软管的张紧程度，避免软管松弛缠绕或紧绷断裂，实现对软管的张紧收卷，便于软管的再次使用。

Description

一种带有张紧装置的软管绞车

技术领域

本实用新型涉及船舶海洋工程装备技术领域，尤其涉及一种带有张紧装置的软管绞车。

背景技术

绞车具有通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑业、船舶行业等，而船舶行业电动软管绞车中的软管绞盘，可将船舶设备中的电线、电缆、自动化仪表，软管绞盘将其有序收放使用。但是现有技术中的绞车在收卷软管的过程中不能调整软管的张紧程度，容易造成软管的松弛缠绕或紧绷断裂，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有张紧装置的软管绞车，其能够在软管收卷过程中随时调整软管的张紧程度，避免软管松弛缠绕或紧绷断裂，实现对软管的张紧收卷，便于软管的再次使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有张紧装置的软管绞车，包括底座，所述底座两端设有竖直且对称设置的支架，两个所述支架之间定位转动安装有轴向水平设置的卷轴，所述卷轴两端设有圆形挡板；所述底座一侧设有张紧架，所述张紧架上设有平行于卷轴的牵引辊和张紧辊，且所述张紧辊位于牵引辊和卷轴之间；所述张紧辊沿垂直于其长度方向水平滑动安装在张紧架上，且其连接有驱动其滑动的调节缸；所述张紧辊端部嵌设有压力传感器，所述调节缸连接有调压阀，所述压力传感器通信连接有PLC控制器，且所述PLC控制器与调压阀通信控制连接。

通过采用上述技术方案，软管使用完毕后需要收卷时，软管呈S形线路依次绕过牵引辊、张紧辊、卷轴，由卷轴转动进行收卷。事先根据收卷的软管的实际情况调节张紧辊在张紧架上的位置，预设压力传感器测量的张紧辊的预设张力值，在收卷过程中，压力传感器实时监测张紧辊的张力并将信号反馈到PLC控制器。当压力传感器反馈的实时张力值与预设张力值发生偏差时，PLC控制器通过控制调压阀来控制调节缸驱动张紧辊在张紧架上滑动，调节张紧辊和牵引辊之间的距离，实现调节张紧辊的张紧力；当压力传感器反馈的实时张力值恢复到预设张力值时，PLC控制器控制调节缸停止工作，实现对不同种类软管的恒张力收卷，避免软管松弛缠绕或紧绷断裂，便于软管的再次使用。其中，张紧架和底座独立设置，这样张紧架可以配合不同的卷轴使用，且可以根据使用场地的实际情况对张紧架进行移动，有效提高使用率和适用范围。

进一步地，所述张紧架上设有位于张紧辊两端且沿垂直于张紧辊长度方向水平设置的腰型通槽，所述腰型通槽内分别滑动安装有轴承座，所述张紧辊两端分别定位转动安装在轴承座上。

通过采用上述技术方案，张紧辊定位转动安装在轴承座上，轴承座滑动安装在腰型通槽内，只需驱动轴承座在腰型通槽内滑动即可实现驱动张紧辊在张紧架上滑动，保证张紧辊滑动的稳定性，且避免调节张力过程中影响张紧辊转动输送软管。

进一步地，所述张紧架外壁设有水平设置的支撑板，所述调节缸安装在支撑板上，且所述调节缸的活塞杆上设有与轴承座配合的U型卡块，所述轴承座一端伸出腰型通槽且卡装在U型卡块内。

通过采用上述技术方案，支撑板对调节缸起到支撑作用，保证调节缸能正常工作，驱动轴承座带动张紧辊在腰型通槽内滑动。将轴承座卡装在调节缸活塞杆端部的U型卡块内，实现调节缸和轴承座之间的连接，保证调节缸能够驱动轴承座移动，实现对张紧辊位置及张紧力的调整。

进一步地，所述底座上设有两根竖直设置且和支架一一对应的固定柱，两根所述固定柱位于卷轴靠近张紧架的一侧，且两根所述固定柱之间安装有平行于卷轴的导向杆和换向杆，所述换向杆位于导向杆下方；所述导向杆上滑动安装有排管器，所述排管器下端安装有换向器，所述换向杆两端安装有与排管器配合的挡块。

通过采用上述技术方案，软管绕过张紧辊后卡在排管器内，排管器带动软管在导向杆上移动，排管器与换向杆两端的挡块触碰后换向器控制排管器换向移动，实现排管器在导向杆上的往复移动，这样便于软管往复缠绕在卷轴上，保证软管收卷的整齐性。其中，将排管器设置在底座上靠近卷轴，不仅可以保证软管往复排布的整齐性，而且避免影响张紧辊的张紧作用。

进一步地，所述张紧架和底座之间连接有垂直于卷轴轴线水平设置的定位杆，所述定位杆一端连接在张紧架上，所述底座上设有与定位杆端部配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆一端连接在张紧架上，一端卡设在底座上的定位孔内，定位杆起到定位作用，这样保证张紧架和底座直线对应，使得张紧辊和卷轴对应，进而保证软管收卷过程中张力调整的准确性，且结构简单，效果明显。

进一步地，所述定位杆为可伸缩结构，包括若干节依次套设且转动连接的伸缩管，靠近所述底座的伸缩管与定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位杆为若干伸缩管依次套设的可伸缩结构，可以在根据使用场地的实际情况调整张紧架位置时，定位杆长度可以调节，依然可以利用定位杆连接张紧架和底座，保证张紧架和底座的直线对应，进而保证张力调节效果。其中，靠近底座的伸缩管与定位孔螺纹连接，实现定位杆和底座之间的固定连接，避免定位杆从底座上脱落影响对底座和张紧架的定位效果。

进一步地，所述定位杆中靠近张紧架的伸缩管铰接在张紧架上，且其铰接轴线平行于卷轴轴线，所述张紧架上还设有轴线竖直设置的弹性卡环，所述弹性卡环上设有与定位杆配合的卡入口。

通过采用上述技术方案，定位杆一端铰接在张紧架上，这样在张紧架不使用时，将定位杆收缩并转动至竖直状态，从弹性卡环的卡入口将定位杆卡入弹性卡环中，在弹性卡环的限位作用下实现将定位杆竖直固定在张紧架上，不仅可以避免定位杆的丢失，还便于张紧架的移动，同时避免定位杆绊倒工作人员，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述张紧架上设有位于牵引辊远离张紧辊一侧的清洁辊，所述清洁辊上下对称设有两根，且所述清洁辊外套设有清洁毛毡。

通过采用上述技术方案，船舶上作业环境较为恶劣，软管在船舶上使用后容易脏或者有水渍，软管收卷时在绕过牵引辊前先从两根清洁辊之间穿过，不仅能够利用清洁毛毡对软管表面进行一定的清理，保证软管收卷后的清洁，而且能对软管进行一定的导向作用，避免软管绕过牵引辊和张紧辊时容易偏移，影响张紧辊的张紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在卷轴一侧设置张紧架，在张紧架上设置牵引辊，并滑动安装有位于牵引辊和卷轴之间的张紧辊，张紧辊上嵌设压力传感器且连接有驱动其滑动的调节缸，调节缸连接调压阀，压力传感器和调压阀均通信连接PLC控制器，实现在软管收卷过程中随时调整软管的张紧程度，避免软管松弛缠绕或紧绷断裂，实现对软管的恒张力收卷，便于软管的再次使用；

2、通过在卷轴和张紧辊之间设置靠近卷轴的排管器，利用排管器实现将软管往复缠绕在卷轴上，保证软管收卷的整齐性，而且避免影响张紧辊的张紧作用。

附图说明

图1是一种带有张紧装置的软管绞车的部分结构示意图，用于体现卷轴部分；

图2是一种带有张紧装置的软管绞车的整体结构示意图；

图3是一种带有张紧装置的软管绞车的部分结构示意图，用于体现张紧辊部分。

图中，1、底座；11、支架；12、定位孔；2、卷轴；21、圆形挡板；3、固定柱；31、导向杆；32、换向杆；33、排管器；34、换向器；35、挡块；4、张紧架；41、腰型通槽；42、支撑板；43、牵引辊；44、清洁辊；441、清洁毛毡；5、张紧辊；51、压力传感器；52、轴承座；53、PLC控制器；6、调节缸；61、调压阀；62、U型卡块；7、定位杆；71、伸缩管；8、弹性卡环；81、卡入口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种带有张紧装置的软管绞车，如图1所示，包括两端设有竖直设置的支架11的底座1，在两个对称设置的支架11之间定位转动安装有轴向水平设置的卷轴2，在卷轴2两端设有圆形挡板21，软管收卷在卷轴2上，圆形挡板21避免软管从卷轴2上脱离。其中，驱动卷轴2转动收卷或松放软管的驱动装置和现有技术中相同，不做过多赘述，附图中也未进行表示。

如图2所示，为避免在软管收卷过程中软管松弛缠绕在一起或软管紧绷容易断裂，在底座1一侧设置独立的张紧装置。如图2和图3所示，张紧装置包括设置在底座1一侧的张紧架4，在张紧架4上设有平行于卷轴2的牵引辊43和张紧辊5，张紧辊5位于牵引辊43和卷轴2之间，且张紧辊5沿垂直于其长度方向水平滑动安装在张紧架4上。软管使用完毕后需要收卷时，软管呈S形线路依次绕过牵引辊43、张紧辊5、卷轴2，由卷轴2转动进行收卷，通过驱动张紧辊5在张紧架4上滑动，调整张紧辊5和牵引辊43之间的距离调整张紧辊5的张紧力。

如图3所示，在本实施例中，在张紧架4上设有位于张紧辊5两端且沿垂直于张紧辊5长度方向水平设置的腰型通槽41，在腰型通槽41内分别滑动安装有轴承座52，张紧辊5的两端分别定位转动安装在对应的轴承座52上，实现将张紧辊5滑动安装在张紧架4上。在张紧架4的外壁上设有水平设置的支撑板42，支撑板42上安装有带有调压阀61的调节缸6，轴承座52一端伸出腰型通槽41且卡装在U型卡块62内，通过调节缸6驱动轴承座52在腰型通槽41内的滑动实现驱动张紧辊5在张紧架4上的滑动。在张紧辊5端部嵌设有压力传感器51，压力传感器51通信连接有PLC控制器53，且PLC控制器53与调压阀61通信控制连接。PLC控制器53可以集成在船舶相关的控制台上，为了方便表示，本实施例中将PLC控制器53嵌设在张紧架4的外壁上。

如图2所示，事先根据收卷的软管的实际情况调节张紧辊5在张紧架4上的位置，预设压力传感器51测量的张紧辊5的预设张力值，在收卷过程中，压力传感器51实时监测张紧辊5的张力并将信号反馈到PLC控制器53。当压力传感器51反馈的实时张力值与预设张力值发生偏差时，PLC控制器53通过控制调压阀61来控制调节缸6驱动轴承座52在腰型通槽41内滑动，即驱动张紧辊5在张紧架4上滑动，调节张紧辊5和牵引辊43之间的距离，实现调节张紧辊5的张紧力；当压力传感器51反馈的实时张力值恢复到预设张力值时，PLC控制器53控制调节缸6停止工作，实现对不同种类软管的恒张力收卷，避免软管松弛缠绕或紧绷断裂，便于软管的再次使用。

如图1和图2所示，为了方便将软管往复缠绕在卷轴2上，保证软管收卷的整齐性，在底座1上设有两根和支架11一一对应的固定柱3，两根固定柱3竖直设置在卷轴2靠近张紧架4的一侧，且两根固定柱3之间安装有平行于卷轴2的导向杆31和换向杆32，换向杆32位于导向杆31下方。在导向杆31上滑动安装有排管器33，在排管器33下端安装有换向器34，在换向杆32两端安装有与排管器33配合的挡块35。软管绕过张紧辊5后卡在排管器33内，排管器33带动软管在导向杆31上移动，排管器33与换向杆32两端的挡块35触碰后换向器34控制排管器33换向移动，实现排管器33在导向杆31上的往复移动，这样便于软管往复缠绕在卷轴2上，保证软管收卷的整齐性。

如图2和图3所示，张紧架4和底座1独立设置，张紧架4可以配合不同的卷轴2使用，且可以根据使用场地的实际情况对张紧架4进行移动。而为了保证张紧架4和底座1直线对应，使得张紧辊5和卷轴2对应，进而保证软管收卷过程中张力调整的准确性，在张紧架4和底座1之间连接有两根定位杆7。如图2和图3所示，在本实施例中，每根定位杆7为包括若干节依次套设且转动连接的伸缩管71的可伸缩结构，靠近张紧架4的伸缩管71铰接在张紧架4上，且其铰接轴线平行于卷轴2轴线。在底座1上设有与定位杆7端部配合的定位孔12，当定位杆7转动至水平装置时，靠近底座1的伸缩管71与定位孔12螺纹连接。另外，在张紧架4上还设有轴线竖直设置的弹性卡环8，弹性卡环8上设有与定位杆7配合的卡入口81。

如图2所示，在根据使用场地的实际情况调整张紧架4位置时，定位杆7长度可以调节，将定位杆7转动至水平状态，并保证另一端可以螺纹连接在定位孔12内，实现利用定位杆7连接张紧架4和底座1，保证张紧架4和底座1的直线对应，进而保证张力调节效果。如图3所示，在张紧架4不使用时，将定位杆7收缩并转动至竖直状态，从弹性卡环8的卡入口81将定位杆7卡入弹性卡环8中，在弹性卡环8的限位作用下实现将定位杆7竖直固定在张紧架4上，不仅可以避免定位杆7的丢失，还便于张紧架4的移动，同时避免定位杆7绊倒工作人员。

由于船舶上作业环境较为恶劣，软管在船舶上使用后容易脏或者有水渍，收卷时容易增加软管重量，且不方便软管的搬运和储存。因此，如图2和图3所示，在张紧架4上还设置了位于牵引辊43远离张紧辊5一侧的清洁辊44，清洁辊44上下对称设有两根，且清洁辊44外套设有可拆卸的清洁毛毡441。软管收卷时在绕过牵引辊43前先从两根清洁辊44之间穿过，不仅能够利用清洁毛毡441对软管表面进行一定的清理，保证软管收卷后的清洁，而且能对软管进行一定的导向作用，避免软管绕过牵引辊43和张紧辊5时容易偏移，影响张紧辊5的张紧效果。

本实用新型的工作原理和使用方法：

事先根据收卷的软管的实际情况调节张紧辊5在张紧架4上的位置，预设压力传感器51测量的张紧辊5的预设张力值。软管使用完毕后需要收卷时，软管从两根清洁辊44之间穿过，呈S形依次绕过牵引辊43、张紧辊5、排管器33、卷轴2，由卷轴2转动进行收卷。在此过程中，排管器33带动软管在导向杆31上移动，排管器33与换向杆32两端的挡块35触碰后换向器34控制排管器33换向移动，实现将软管往复缠绕在卷轴2上，保证软管收卷的整齐性。

在收卷过程中，压力传感器51实时监测张紧辊5的张力并将信号反馈到PLC控制器53。当压力传感器51反馈的实时张力值与预设张力值发生偏差时，PLC控制器53通过控制调压阀61来控制调节缸6驱动轴承座52在腰型通槽41内滑动，即驱动张紧辊5在张紧架4上滑动，调节张紧辊5和牵引辊43之间的距离，实现调节张紧辊5的张紧力；当压力传感器51反馈的实时张力值恢复到预设张力值时，PLC控制器53控制调节缸6停止工作，实现对不同种类软管的恒张力收卷。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有张紧装置的软管绞车，包括底座(1)，所述底座(1)两端设有竖直且对称设置的支架(11)，两个所述支架(11)之间定位转动安装有轴向水平设置的卷轴(2)，所述卷轴(2)两端设有圆形挡板(21)；其特征在于：所述底座(1)一侧设有张紧架(4)，所述张紧架(4)上设有平行于卷轴(2)的牵引辊(43)和张紧辊(5)，且所述张紧辊(5)位于牵引辊(43)和卷轴(2)之间；所述张紧辊(5)沿垂直于其长度方向水平滑动安装在张紧架(4)上，且其连接有驱动其滑动的调节缸(6)；所述张紧辊(5)端部嵌设有压力传感器(51)，所述调节缸(6)连接有调压阀(61)，所述压力传感器(51)通信连接有PLC控制器(53)，且所述PLC控制器(53)与调压阀(61)通信控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述张紧架(4)上设有位于张紧辊(5)两端且沿垂直于张紧辊(5)长度方向水平设置的腰型通槽(41)，所述腰型通槽(41)内分别滑动安装有轴承座(52)，所述张紧辊(5)两端分别定位转动安装在轴承座(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述张紧架(4)外壁设有水平设置的支撑板(42)，所述调节缸(6)安装在支撑板(42)上，且所述调节缸(6)的活塞杆上设有与轴承座(52)配合的U型卡块(62)，所述轴承座(52)一端伸出腰型通槽(41)且卡装在U型卡块(62)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述底座(1)上设有两根竖直设置且和支架(11)一一对应的固定柱(3)，两根所述固定柱(3)位于卷轴(2)靠近张紧架(4)的一侧，且两根所述固定柱(3)之间安装有平行于卷轴(2)的导向杆(31)和换向杆(32)，所述换向杆(32)位于导向杆(31)下方；所述导向杆(31)上滑动安装有排管器(33)，所述排管器(33)下端安装有换向器(34)，所述换向杆(32)两端安装有与排管器(33)配合的挡块(35)。

5.根据权利要求4所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述张紧架(4)和底座(1)之间连接有垂直于卷轴(2)轴线水平设置的定位杆(7)，所述定位杆(7)一端连接在张紧架(4)上，所述底座(1)上设有与定位杆(7)端部配合的定位孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述定位杆(7)为可伸缩结构，包括若干节依次套设且转动连接的伸缩管(71)，靠近所述底座(1)的伸缩管(71)与定位孔(12)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述定位杆(7)中靠近张紧架(4)的伸缩管(71)铰接在张紧架(4)上，且其铰接轴线平行于卷轴(2)轴线，所述张紧架(4)上还设有轴线竖直设置的弹性卡环(8)，所述弹性卡环(8)上设有与定位杆(7)配合的卡入口(81)。

8.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的软管绞车，其特征在于：所述张紧架(4)上设有位于牵引辊(43)远离张紧辊(5)一侧的清洁辊(44)，所述清洁辊(44)上下对称设有两根，且所述清洁辊(44)外套设有清洁毛毡(441)。

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