CN213975818U - 一种板材转向机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材转向机，属于木工机械设备技术领域。所述板材转向机包括辊台装置和设于辊台装置上的锥辊装置；所述辊台装置包括并行设置的主辊台和副辊台、辅助架；所述辅助架一端与副辊台的出口端相衔接，辅助架另一端与主辊台的左侧相衔接；其中还包括：皮带输送机构，其用于输送板材且其位于锥辊装置的后侧；所述皮带输送机构设于主辊台的相邻输送辊之间，并且，皮带输送机构一端与辅助架相衔接；所述皮带输送机构的输送方向垂直于主辊台的输送方向；定位机构，其用于在板材转向后进行板材的靠边定位且其固定设于主辊台的右侧。本实用新型构思巧妙，稳定耐用，旨在解决板材在进行转向时因转向速度太快而导致板材侧面受到碰撞损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于木工机械设备技术领域，具体涉及一种板材转向机。
背景技术
目前，在家具和橱柜等物品中都需要使用板材，为了保证家具和橱柜等物品的质量，都需要对使用的板材进行四个侧面封边，以提高板材的美观度，并提高板材的整体性。
在板材加工(如封边)过程中，需要对板材进行变换角度或位移的操作，传统的做法都是由工作人员抬起非常沉重的整块板材，待摆放至预定位置后，在进行板材的加工。
在现有技术中，如申请号为201120320806.0、201110252795.1或201821379288.8的专利均公开了一种转向机，应用于板材的转向工作中，在辊台输送板材的过程中，通过锥辊装置或者转盘装置对板材的顶面和底面施以作用力，驱使板材转动一定角度如90°角，完成板材的转向工作。
可是，在封边工作中应用上述转向机时发现，在板材转向过程中，由于板材的转动速度较快，以致于板材在靠边时发生强烈的碰撞，从而引致已封边的板材出现侧边损坏、封边条脱落的情况，导致整体效率低下，合格率低。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材转向机，构思巧妙，稳定耐用，旨在解决板材在进行转向时因转向速度太快而导致板材侧面受到碰撞损坏。
为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种板材转向机，包括辊台装置和设于所述辊台装置上的锥辊装置；所述辊台装置包括并行设置的主辊台和副辊台、辅助架；所述辅助架的一端与所述副辊台的出口端相衔接，辅助架的另一端与所述主辊台的左侧相衔接；其中，所述板材转向机还包括：
皮带输送机构，其用于输送板材且其位于所述锥辊装置的后侧；所述皮带输送机构设于所述主辊台的相邻输送辊之间，并且，皮带输送机构的一端与所述辅助架相衔接；所述皮带输送机构的输送方向垂直于所述主辊台的输送方向；
定位机构，其用于在板材转向后进行板材的靠边定位且其固定设于所述主辊台的右侧。
所述的板材转向机中，所述定位机构为沿着所述主辊台的输送方向间隔排布的多个限位滚轮；所述限位滚轮的轴向呈竖直设置。
所述的板材转向机中，多个所述限位滚轮按照均匀间隔设置。
所述的板材转向机中，所述限位滚轮为聚氨酯滚轮。
所述的板材转向机中，所述辅助架包括多根支撑杆、安装于所述支撑杆上的多个支撑滚轮；所述支撑滚轮沿着所述支撑杆的长度方向间隔设置；所述支撑滚轮的轴向呈水平且垂直于所述支撑杆的长度方向；所述支撑杆的一端固定连接于所述副辊台，支撑杆的另一端固定连接于所述主辊台的左侧。
所述的板材转向机中，所述支撑滚轮按照均匀间隔设置。
所述的板材转向机中，多根所述支撑杆按照均匀间隔布置。
所述的板材转向机中，所述皮带输送机构包括支撑方杆、可转动设于所述支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于所述主动辊和从动辊之间的输送皮带、用以驱使所述主动辊旋转的驱动装置。
所述的板材转向机中，所述驱动装置包括皮带电机、与所述皮带电机动力连接的传动轴；所述传动轴与多个所述主动辊同轴固定连接。
所述的板材转向机中，所述锥辊装置包括支架、上下对称且相互反向旋转的上锥辊和下锥辊；所述上锥辊和下锥辊的圆锥面分别对应与板材的顶面、底面相接触；所述上锥辊可升降设于所述支架上；所述下锥辊固定连接于所述支架。
有益效果：
与现有技术相比较，本实用新型提供了一种板材转向机，构思巧妙，稳定耐用，旨在解决板材在进行转向时因转向速度太快而导致板材侧面受到碰撞损坏。
本实用新型在主辊台的相邻输送辊之间的空隙设置皮带输送机构，通过皮带输送机构的速度限制作用，在进行板材转向时，板材的底面与皮带输送机构相接触，借助摩擦力使得板材的速度下降至与皮带输送机构的输送速相一致，从而减少板材的转动动能，避免板材在靠边时发生强大碰撞而导致封边条脱落、侧面受损等问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的板材转向机在工作状态时的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的板材转向机的结构立体图。
图3为本实用新型实施例提供的板材转向机的俯视图。
图4为本实用新型实施例提供的板材转向机的主视图。
图5为本实用新型实施例提供的板材转向机中，锥辊装置的结构立体图。
图6为本实用新型实施例提供的板材转向机中，皮带输送机构的结构立体图。
其中，200、板材；310、辊台装置；311、主辊台；3111、输送辊；312、副辊台；313、辅助架；3131、支撑杆；3132、支撑滚轮；320、锥辊装置；321、支架；322、上锥辊；323、下锥辊；324、第一电机；325、第二电机；326、导向柱；327、第三电机；3271、丝杆；328、第一连接座；329、第二连接座；330、限位滚轮；331、安装座；340、皮带输送机构；341、输送皮带；342、支撑方杆；343、传动轴；344、皮带电机；345、连接板；346、从动辊；347、主动辊。
具体实施方式
本实用新型提供一种板材转向机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
需要说明的是，图1中箭头方向表示板材的输送方向，同时也表示板材由前往后输送。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型实施例提供一种板材转向机，其中，所述板材转向机包括辊台装置310、设于所述辊台装置310上的锥辊装置320、皮带输送机构340、定位机构。
所述辊台装置310包括并行设置的主辊台311和副辊台312、辅助架313。所述辅助架313的一端与所述副辊台312的出口端相衔接，辅助架313的另一端与所述主辊台311的左侧相衔接。主辊台311、副辊台312和辅助架313的输送平面平齐，促使板材200在水平面上完成转向。
主辊台311和副辊台312均设有多根输送辊3111，可以利用电机通过链条传动方式来使输送辊3111旋转。
在本实施例中，所述主辊台311设于副辊台312的右侧，主辊台311的输送方向与副辊台312的一致；所述辅助架313呈倾斜设置，从俯视角度看。在主辊台311上，位于锥辊装置320左侧的输送辊3111的长度比其他位置的输送辊3111的要短，以此腾出一定空间给锥辊装置320。
在主辊台311将板材200输送至锥辊装置320处，在锥辊装置320对板材的顶面和底面施以作用力时，板材发生顺时针转动(从俯视角度看)，转动过程中，可由副辊台312和辅助架313提供有力的支撑作用，让板材能够平稳快速转动；而在板材转过90°角后，便完成板材转向工作，并由主辊台311继续往后输送。
所述皮带输送机构340用于输送板材200且其位于所述锥辊装置320的后侧。所述皮带输送机构340设于所述主辊台311的相邻输送辊3111之间的空隙，它们相互独立，不影响正常工作。并且，皮带输送机构340的一端与所述辅助架相衔接，也即皮带输送机构340的一端延伸至主辊台311的左侧。另外，皮带输送机构340的另一端延伸至所述主辊台311的右侧。所述皮带输送机构340的输送方向呈水平且垂直于所述主辊台311的输送方向。
在本实施例中，皮带输送机构340的输送平面比主辊台311的输送平面稍高，高出1至5毫米。当然，也可以是，皮带输送机构340的输送平面比主辊台311的输送平面平齐。
在锥辊装置320对板材200进行转向过程中，板材的底面将与皮带输送机构340相接触，由于接触面之间存在摩擦力，而皮带输送机构340的输送速度较慢，因此可将板材的转动速度降低，避免板材在靠边时因过大的转动动能而发生强烈碰撞，从而导致板材的封边条脱落、侧面受损。
所述定位机构用于在板材200转向后进行板材的靠边定位且其固定设于所述主辊台311的右侧。当板材200在转过90°角后要靠边时，通过定位机构的阻挡作用，使得板材的侧面与定位机构相接触，并且避免板材继续转动，而让主辊台311将已转向的板材继续往后输送。
该板材转向机通过皮带输送机构的设置，利用其对板材底面施以作用力，从而降低板材的转动速度，减少板材的转动动能，从而使得板材能够缓缓靠边，防止板材的封边条脱落、侧面受损。
在本实施例中，所述定位机构为沿着所述主辊台311的输送方向间隔排布的多个限位滚轮330；所述限位滚轮330的轴向呈竖直设置。在板材200靠边时，板材的侧面与限位滚轮330的滚动面相接触。多个限位滚轮330排成一线，且沿主辊台311的输送方向分布，促使板材在锥辊装置320的工作下正好转过90°角。
当然，也可以采用挡边(或挡板)来替换多个限位滚轮330。不过，采用限位滚轮330时，可将滑动摩擦改为滚动摩擦，可减少板材的与限位滚轮330接触的侧面所受的摩擦力，从而保证板材的封边条稳固、磨损少。
优选的，多个所述限位滚轮330按照均匀间隔设置。所述限位滚轮330为聚氨酯滚轮，聚氨酯滚轮具有高耐磨、使用寿命长、高强度、高弹性的特点，吸振性能优良，在板材靠边时起到一定的缓冲作用。限位滚轮330通过安装座331固定于主辊台311的右侧，且可沿着竖直轴线转动。
如图2、图3所示，具体的，所述辅助架313包括多根支撑杆3131、安装于所述支撑杆3131上的多个支撑滚轮3132。所述支撑滚轮3132沿着所述支撑杆3131的长度方向间隔设置；所述支撑滚轮3132的轴向呈水平且垂直于所述支撑杆3131的长度方向。所述支撑杆3131的一端可通过焊接方式固定连接于所述副辊台312，支撑杆3131的另一端可通过焊接方式固定连接于所述主辊台311的左侧。
在支撑杆3131上设置支撑滚轮3132，在板材转动时，支撑滚轮3132因与板材底面接触而发生转动，降低了板材转动所受到的阻力。
在本实施例中，所述支撑滚轮3132按照均匀间隔设置。多根所述支撑杆3131按照均匀间隔布置。
如图2、图3、图6所示，具体的，所述皮带输送机构340包括支撑方杆342、可转动设于所述支撑方杆342左右两端的主动辊347和从动辊346、绕设于所述主动辊347和从动辊346之间的输送皮带341、用以驱使所述主动辊347旋转的驱动装置。由于板材较为沉重，设置支撑方杆342可对输送皮带341起到一定的支撑作用，避免输送皮带341在输送板材时因板材的重力而发生严重的下凹，从而导致输送皮带341出现断裂。
主动辊347和从动辊346的两端均设置连接板345，连接板345通过螺栓安装方式固定于支撑方杆342，连接板345设有轴承，使得主动辊347和从动辊346在安装于连接板345后能够绕着其轴向转动。通过驱动装置控制主动辊347的旋转速度，从而控制输送皮带341的输送速度，最终促使板材在输送皮带341的输送作用下降低其转动速度。
在本实施例中，所述驱动装置包括皮带电机344、与所述皮带电机344动力连接的传动轴343。所述传动轴343与多个所述主动辊347同轴固定连接。在皮带电机344带动传动轴343旋转时，可同时驱使所有输送皮带341工作，采用如此的设计，可节约设备制造成本，节省能耗。
皮带电机344可以通过联轴器与传动轴343轴连接，也可以通过皮带传动方式或者链条传动方式来与传动轴343进行动力传递。
如图2、图5所示，具体的，所述锥辊装置320包括支架321、上下对称且相互反向旋转的上锥辊322和下锥辊323。所述上锥辊322和下锥辊323的圆锥面分别对应与板材的顶面、底面相接触。所述上锥辊322可升降设于所述支架上；所述下锥辊323固定连接于所述支架321。
通过第一电机324的工作来驱使上锥辊322旋转，通过第二电机325的工作来驱使下锥辊323旋转。从右视角度看，上锥辊322逆时针转动，下锥辊323顺时针转动。
第一电机324安装于第一连接座328，支架321设置了呈竖直的一根以上的导向柱326，第一连接座328可滑动连接于导向柱326。并且，支架321固定设置有第三电机327，第三电机327的输出轴固定连接有丝杆3271，而第一连接座328与丝杆3271螺纹连接。第二电机325安装于第二连接座329，第二连接座329固定连接于支架321。
在第三电机327的工作下，丝杆3271绕着其竖直轴线转动，从而促使第一连接座328可竖直移动。通过如此的结构设计，调整上锥辊322和下锥辊323之间的距离，以适应对不同厚度的板材进行转向。
综上所述，本实用新型提供了一种板材转向机，构思巧妙，稳定耐用，旨在解决板材在进行转向时因转向速度太快而导致板材侧面受到碰撞损坏。
本实用新型在主辊台的相邻输送辊之间的空隙设置皮带输送机构，通过皮带输送机构的速度限制作用，在进行板材转向时，板材的底面与皮带输送机构相接触，借助摩擦力使得板材的速度下降至与皮带输送机构的输送速相一致，从而减少板材的转动动能，避免板材在靠边时发生强大碰撞而导致封边条脱落、侧面受损等问题。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材转向机，包括辊台装置和设于所述辊台装置上的锥辊装置；所述辊台装置包括并行设置的主辊台和副辊台、辅助架；所述辅助架的一端与所述副辊台的出口端相衔接，辅助架的另一端与所述主辊台的左侧相衔接；其特征在于，还包括：
皮带输送机构，其用于输送板材且其位于所述锥辊装置的后侧；所述皮带输送机构设于所述主辊台的相邻输送辊之间，并且，皮带输送机构的一端与所述辅助架相衔接；所述皮带输送机构的输送方向垂直于所述主辊台的输送方向；
定位机构，其用于在板材转向后进行板材的靠边定位且其固定设于所述主辊台的右侧。
2.根据权利要求1所述的板材转向机，其特征在于，所述定位机构为沿着所述主辊台的输送方向间隔排布的多个限位滚轮；所述限位滚轮的轴向呈竖直设置。
3.根据权利要求2所述的板材转向机，其特征在于，多个所述限位滚轮按照均匀间隔设置。
4.根据权利要求2或3所述的板材转向机，其特征在于，所述限位滚轮为聚氨酯滚轮。
5.根据权利要求1所述的板材转向机，其特征在于，所述辅助架包括多根支撑杆、安装于所述支撑杆上的多个支撑滚轮；所述支撑滚轮沿着所述支撑杆的长度方向间隔设置；所述支撑滚轮的轴向呈水平且垂直于所述支撑杆的长度方向；所述支撑杆的一端固定连接于所述副辊台，支撑杆的另一端固定连接于所述主辊台的左侧。
6.根据权利要求5所述的板材转向机，其特征在于，所述支撑滚轮按照均匀间隔设置。
7.根据权利要求5或6所述的板材转向机，其特征在于，多根所述支撑杆按照均匀间隔布置。
8.根据权利要求1所述的板材转向机，其特征在于，所述皮带输送机构包括支撑方杆、可转动设于所述支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于所述主动辊和从动辊之间的输送皮带、用以驱使所述主动辊旋转的驱动装置。
9.根据权利要求8所述的板材转向机，其特征在于，所述驱动装置包括皮带电机、与所述皮带电机动力连接的传动轴；所述传动轴与多个所述主动辊同轴固定连接。
10.根据权利要求1所述的板材转向机，其特征在于，所述锥辊装置包括支架、上下对称且相互反向旋转的上锥辊和下锥辊；所述上锥辊和下锥辊的圆锥面分别对应与板材的顶面、底面相接触；所述上锥辊可升降设于所述支架上；所述下锥辊固定连接于所述支架。
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| GR01 | Patent grant | ||
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