CN213975297U - 一种预制板间的隔离架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制板间的隔离架,包括:十字交叉的第一隔离板和第二隔离板,交叉后的所述第一隔离板和第二隔离板的上、下平面分别齐平,所述第一隔离板和第二隔离板的中间区域分别开设有一在其宽度方向开放的正方形的第一、二凹槽,由所述第一凹槽的底壁向下开设有一定位通孔,所述第二凹槽的底壁上固设有一定位柱,所述第一隔离板和第二隔离板通过所述定位通孔与所述定位柱的配合实现连接。本实用新型的结构简单合理,成本低廉,收藏时将两个隔离板分离,并堆放在角落里,不仅结构了空间,且安装和拆卸方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种预制板间的隔离架。
背景技术
在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,称为水泥预制板,现代房屋建筑少不了水泥预制板,水泥预制板输至建筑工地后,为了节省场地,通常需要将加工好的水泥预制板临时叠放在一起,多达十来层,层与层之间留有缝隙,一方面需要为部分衔接钢筋流出空间,防止压扁,另一方面方便铲车运输,现有技术中,两层水泥预制板之间用至少四块砖头支撑,存在的弊端是,需搬运四次砖头,并且砖头的位置间距不容易控制,容易导致水泥预制板受力不均的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型目的在于提供一种预制板间隔离架,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型公开了一种预制板间的隔离架,包括:十字交叉的第一隔离板和第二隔离板,交叉后的所述第一隔离板和第二隔离板的上、下平面分别齐平,其中,
所述第一隔离板的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第一凹槽,第一凹槽的底壁到所述第一隔离板的上端面的距离与第一凹槽的底壁到所述第一隔离板的下端面的距离相同,并且由所述第一凹槽的底壁向下开设有一定位通孔;
所述第二隔离板的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第二凹槽,第二凹槽的底壁到所述第二隔离板的上端面的距离与第二凹槽的底壁到所述第二隔离板的下端面的距离相同,并且所述第二凹槽的尺寸与所述第一凹槽的尺寸一致,所述第二凹槽的底壁上固设有一定位柱,所述定位柱的顶端面与所述第二隔离板的顶端面齐平,所述第一隔离板和第二隔离板通过所述定位通孔与所述定位柱的配合实现连接。
作为本实用新型的优选方案之一,所述定位通孔中的设置有定位环,所述定位环开口上大下小,所述定位柱插设于所述定位环中,所述定位环的下部分的孔径大于所述定位柱的直径。
作为本实用新型的优选方案之一,所述第一凹槽/第二凹槽的侧壁与所述第一隔离板/第二隔离板的上端面通过导向斜面衔接。
进一步优选的,所述导向斜面与所述第一隔离板/第二隔离板的连接处设置有R角,所述导向斜面与所述第一凹槽/的第二凹槽的侧壁连接出设置有R角。
作为本实用新型的优选方案之一,所述第一隔离板和/或第二隔离板的上下端面均设置有耐磨保护层。
进一步优选的,所述耐磨保护层采用橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型的优点至少在于:
本实用新型通过第一隔离板和第二隔离板进行交叉连接,从而获得预制板间的隔离架,通过该隔离架取代砖块来隔离两个相邻的水泥预制板,不仅方便实用,且使得水泥预制板受力均匀;
本实用新型的结构简单,成本低廉,收藏时将两个隔离板分离,并堆放在角落里,因而不仅结构了空间,且安装和拆卸方便、快捷;
本实用新型通过定位柱与定位通孔内的定位环相插接的方式实现第一隔离板和第二隔离板的牢靠连接,从而能够应用于水泥预制板之间的隔离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种预制板间的隔离架的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的第一隔离板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的第二隔离板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3所示,本实用新型实施例公开了一种预制板间的隔离架,包括:十字交叉的第一隔离板1和第二隔离板2,交叉后的第一隔离板1和第二隔离板2的上、下平面分别齐平,其中,
第一隔离板1呈现长条型,第一隔离板1的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第一凹槽11,第一凹槽11的底壁到第一隔离板1的上端面的距离与第一凹槽11的底壁到第一隔离板1的下端面的距离相同,并且由第一凹槽11的底壁向下开设有一定位通孔12;
第二隔离板2呈现长条型,第二隔离板2的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第二凹槽21,第二凹槽21的底壁到第二隔离板2的上端面的距离与第二凹槽21的底壁到第二隔离板2的下端面的距离相同,并且第二凹槽21的尺寸与第一凹槽11的尺寸一致,第二凹槽21的底壁上固设有一定位柱22,定位柱22的顶端面与第二隔离板2的顶端面齐平,第一隔离板1和第二隔离板2通过定位通孔12与定位柱22的配合实现连接。
也就说,第一隔离板1和第二隔离板2的本体的结构和尺寸相同的,区别在与第一隔离板1上设置有定位通孔12,而第二隔离板2上设置有定位柱22,第一隔离板1和第二隔离板2通过定位柱22和定位通孔12的配合实现来交叉连接。由于第一隔离板1和第二隔离板2的本体的结构和尺寸相同,因此在制作时备料和加工都很方便。
具体的,定位通孔12中的设置有定位环13,定位环13开口上大下小,定位柱22插设于定位环13中,定位环13的下部分的孔径大于定位柱22的直径。通过定位柱22与定位通孔12内的定位环13相插接的方式能够实现第一隔离板1和第二隔离板2的牢靠连接。
第一凹槽11/第二凹槽21的侧壁与第一隔离板1/第二隔离板2的上端面通过导向斜面3衔接。其中,导向斜面3与第一隔离板1/第二隔离板2的连接处设置有R角,导向斜面3与第一凹槽11/的第二凹槽21的侧壁连接出设置有R角。通过导向斜面3可以在第一隔离板1和第二隔离板2进行组装时起到导向的作用,避免第一隔离板1和第二隔离板2在扣合时存在卡滞的现象。
第一隔离板1和/或第二隔离板2的上下端面均设置有耐磨保护层。其中,耐磨保护层采用橡胶层,但不限于橡胶层。通过耐磨保护层能够减少预制板对隔离板产生磨损。
本实用新型实施例提供的预制板间的隔离架在组装时,直接将其中的第一隔离板1压于第二隔离板2的凹槽中,而第一隔离板1的凹槽与第二隔离板2的凹槽的下方部分(相当于凸块)间隙配合,与此同时,而第二隔离板2上的定位柱22插入至所述第一隔离板1上的定位通孔12中的定位环13中,所述定位柱22与定位环13相匹配从而实现第一隔离板1和第二隔离板2的牢靠连接。当需要拆卸时,将第二隔离板2用力从第二隔离板2中拔出即可。
通过以上技术方案,本实用新型通过第一隔离板1和第二隔离板2进行交叉连接,从而获得预制板间的隔离架,通过该隔离架可以取代砖块来隔离两个相邻的水泥预制板,不仅方便实用,且使得水泥预制板受力均匀;
本实用新型的结构简单,成本低廉,收藏时将两个隔离板分离,并堆放在角落里,因而不仅结构了空间,且安装和拆卸方便、快捷;
本实用新型通过定位柱22与定位通孔12内的定位环13相插接的方式实现第一隔离板1和第二隔离板2的牢靠连接,从而能够应用于水泥预制板之间的隔离。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术入员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术入员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种预制板间的隔离架,其特征在于,包括:十字交叉的第一隔离板和第二隔离板,交叉后的所述第一隔离板和第二隔离板的上、下平面分别齐平,其中,
所述第一隔离板的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第一凹槽,第一凹槽的底壁到所述第一隔离板的上端面的距离与第一凹槽的底壁到所述第一隔离板的下端面的距离相同,并且由所述第一凹槽的底壁向下开设有一定位通孔;
所述第二隔离板的中间区域开设有一在其宽度方向开放的正方形的第二凹槽,第二凹槽的底壁到所述第二隔离板的上端面的距离与第二凹槽的底壁到所述第二隔离板的下端面的距离相同,并且所述第二凹槽的尺寸与所述第一凹槽的尺寸一致,所述第二凹槽的底壁上固设有一定位柱,所述定位柱的顶端面与所述第二隔离板的顶端面齐平,所述第一隔离板和第二隔离板通过所述定位通孔与所述定位柱的配合实现连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制板间的隔离架,其特征在于:所述定位通孔中的设置有定位环,所述定位环开口上大下小,所述定位柱插设于所述定位环中,所述定位环的下部分的孔径大于所述定位柱的直径。
3.根据权利要求1所述的一种预制板间的隔离架,其特征在于:所述第一凹槽/第二凹槽的侧壁与所述第一隔离板/第二隔离板的上端面通过导向斜面衔接。
4.根据权利要求3所述的一种预制板间的隔离架,其特征在于:所述导向斜面与所述第一隔离板/第二隔离板的连接处设置有R角,所述导向斜面与所述第一凹槽/的第二凹槽的侧壁连接出设置有R角。
5.根据权利要求1所述的一种预制板间的隔离架,其特征在于:所述第一隔离板和/或第二隔离板的上下端面均设置有耐磨保护层。
6.根据权利要求5所述的一种预制板间的隔离架,其特征在于:所述耐磨保护层采用橡胶层。
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022794864.9U patent/CN213975297U/zh active Active
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