CN213968824U - 一种工业生产用锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种工业生产用锻压装置，包括机床、转存转盘、安装架、电动推杆、推板、锻压装置、工件垫板、安装筒、丝杆、螺纹套、导轨、连接杆、调节块、压板和万向轮，所述机床的顶部与转存转盘的底部转动连接，所述转存转盘的顶部开设有仿形槽，所述安装架的底部固定安装在机床的顶部，所述安装架的顶部与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆的自由端与推板的右侧固定连接。本实用新型达到了对工件实现自动输送至锻压垫板上的目的，同时能够对四个工件依次完成送料动作，不仅能够提高工作效率，而且替代了以往人工手动的方式，从而保证了在锻压机使用过程中的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种工业生产用锻压装置。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着钣金加工技术相关的冲压设备的发展，人们对锻压、冲压等行业的自动化要求也越来高，现阶段在很多实用锻压机床及冲床的企业中还都是采用人工手动送料，这种方式不仅效率低下，而且对操作人员来说也存在这一定的危险性，很多工厂经常会有设备伤人的现象发生，这种方式越来越难以适应现代化生产的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用锻压装置，达达到了对工件实现自动输送至锻压垫板上的目的，同时能够对四个工件依次完成送料动作，不仅能够提高工作效率，而且替代了以往人工手动的方式，从而保证了在锻压机使用过程中的安全性能。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业生产用锻压装置，包括机床、转存转盘、安装架、电动推杆、推板、锻压装置、工件垫板、安装筒、丝杆、螺纹套、导轨、连接杆、调节块、压板和万向轮，所述机床的顶部与转存转盘的底部转动连接，所述转存转盘的顶部开设有仿形槽，所述安装架的底部固定安装在机床的顶部，所述安装架的顶部与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆的自由端与推板的右侧固定连接，所述推板位于转存转盘顶部的上方，所述锻压装置固定安装在机床顶部的左侧，所述工件垫板的底部固定安装在机床的顶部，所述工件垫板位于锻压装置底部的正下方。
进一步地，所述推板的形状为半圆环形状，所述安装筒的底部固定安装在推板顶部的右侧，所述安装筒内壁顶部和底部的中间位置分别与丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套接在丝杆的外表面上并通过螺纹连接。
进一步地，所述导轨固定安装在安装筒内壁的右侧上，所述导轨的自由端与螺纹套的右侧固定连接。
进一步地，所述连接杆的一端与螺纹套的左侧固定连接，所述连接杆的另一端延伸至安装筒左侧的外部，所述安装筒的左侧开设有配合连接杆移动使用的通槽。
进一步地，所述调节块的底部与丝杆的顶部传动连接，所述调节块位于安装筒顶部的上方位置，所述调节块的外表面开设有防滑纹。
进一步地，所述压板的一端与连接杆的左端固定连接，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮分别固定安装在机床底部的四周。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种工业生产用锻压装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过输送机或者人工的方式将工件输送至转存转盘上的仿形槽内部，此时转存转盘配合机床上的减速电机进行定向周转，在工件伴随转存转盘旋转至最左侧时，电动推杆动作，使推板与工件的右侧相接触并伴随电动推杆向左侧进程推动，使得工件由仿形槽位移至工件垫板上，同时配合锻压装置的动作对工件进行锻压处理，因此达到了对工件实现自动输送至锻压垫板上的目的，同时能够对四个工件依次完成送料动作，不仅能够提高工作效率，而且替代了以往人工手动的方式，从而保证了在锻压机使用过程中的安全性能。
2、本实用新型由于压板的设置，通过在两个不同的方向上分别转动调节块，配合丝杆与螺纹套之间的螺纹连接，同时导轨的直线滑动轨迹对螺纹套进行限制，因此螺纹套能够带动连接杆进行上下调节位置，而压板此时能够根据同批次工件的高度进行调节高度位置，使压板的底部位于工件顶部上方的零点五公分位置，因此使得弧形半圆的推板配合压板对工件的前后两侧以及顶部形成限制，从而保证了推板在推动工件时的稳定性，避免了工件出现倾斜以及倒落现象的发生，进而保证了工件自动送料过程的正常运行，而且压板的位置还能够根据工件的高度进行调节，以此提高了整个装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型推板的结构组成示意图；
图3为本实用新型结构安装筒的截面示意图。
图中：1、机床；2、转存转盘；3、仿形槽；4、安装架；5、电动推杆；6、推板；7、锻压装置；8、工件垫板；9、安装筒；10、丝杆；11、螺纹套；12、导轨；13、连接杆；14、调节块；15、压板；16、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种工业生产用锻压装置，包括机床1、转存转盘2、安装架4、电动推杆5、推板6、锻压装置7、工件垫板8、安装筒9、丝杆10、螺纹套11、导轨12、连接杆13、调节块14、压板15和万向轮16，机床1的顶部与转存转盘2的底部转动连接，转存转盘2的顶部开设有仿形槽3，安装架4的底部固定安装在机床1的顶部，安装架4的顶部与电动推杆5的固定端固定连接，电动推杆5的自由端与推板6的右侧固定连接，推板6位于转存转盘2顶部的上方，锻压装置7固定安装在机床1顶部的左侧，工件垫板8的底部固定安装在机床1的顶部，工件垫板8位于锻压装置7底部的正下方，通过输送机或者人工的方式将工件输送至转存转盘2上的仿形槽3内部，此时转存转盘2配合机床1上的减速电机进行定向周转，在工件伴随转存转盘2旋转至最左侧时，电动推杆5动作，使推板6与工件的右侧相接触并伴随电动推杆5向左侧进程推动，使得工件由仿形槽3位移至工件垫板8上，同时配合锻压装置7的动作对工件进行锻压处理，因此达到了对工件实现自动输送至锻压垫板上的目的，同时能够对四个工件依次完成送料动作，不仅能够提高工作效率，而且替代了以往人工手动的方式，从而保证了在锻压机使用过程中的安全性能。
仿形槽3的数量为四个，四个仿形槽3分别位于转存转盘2顶部的四周，仿形槽3内壁的底部与工件垫板8的顶部相齐平，且转存转盘2位于工件垫板8的右侧，转存转盘2的底部与机床1上所设置的减速电机传动连接，推板6的形状为半圆环形状，安装筒9的底部固定安装在推板6顶部的右侧，安装筒9内壁顶部和底部的中间位置分别与丝杆10的两端转动连接，螺纹套11套接在丝杆10的外表面上并通过螺纹连接，导轨12固定安装在安装筒9内壁的右侧上，导轨12的自由端与螺纹套11的右侧固定连接，连接杆13的一端与螺纹套11的左侧固定连接，连接杆13的另一端延伸至安装筒9左侧的外部，安装筒9的左侧开设有配合连接杆13移动使用的通槽，调节块14的底部与丝杆10的顶部传动连接，调节块14位于安装筒9顶部的上方位置，调节块14的外表面开设有防滑纹，由于压板15的设置，通过在两个不同的方向上分别转动调节块14，配合丝杆10与螺纹套11之间的螺纹连接，同时导轨12的直线滑动轨迹对螺纹套11进行限制，因此螺纹套11能够带动连接杆13进行上下调节位置，而压板15此时能够根据同批次工件的高度进行调节高度位置，使压板15的底部位于工件顶部上方的零点五公分位置，因此使得弧形半圆的推板6配合压板15对工件的前后两侧以及顶部形成限制，从而保证了推板6在推动工件时的稳定性，避免了工件出现倾斜以及倒落现象的发生，进而保证了工件自动送料过程的正常运行，而且压板15的位置还能够根据工件的高度进行调节，以此提高了整个装置的适用范围，压板15的一端与连接杆13的左端固定连接，万向轮16的数量为四个，四个万向轮16分别固定安装在机床1底部的四周。
在使用的过程中，通过输送机或者人工的方式将工件输送至转存转盘2上的仿形槽3内部，此时转存转盘2配合机床1上的减速电机进行定向周转，在工件伴随转存转盘2旋转至最左侧时，电动推杆5动作，使推板6与工件的右侧相接触并伴随电动推杆5向左侧进程推动，使得工件由仿形槽3位移至工件垫板8上，同时配合锻压装置7的动作对工件进行锻压处理，因此达到了对工件实现自动输送至锻压垫板上的目的，同时能够对四个工件依次完成送料动作，能够提高工作效率。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业生产用锻压装置，包括机床(1)、转存转盘(2)、安装架(4)、电动推杆(5)、推板(6)、锻压装置(7)、工件垫板(8)、安装筒(9)、丝杆(10)、螺纹套(11)、导轨(12)、连接杆(13)、调节块(14)、压板(15)和万向轮(16)，其特征在于：所述机床(1)的顶部与转存转盘(2)的底部转动连接，所述转存转盘(2)的顶部开设有仿形槽(3)，所述安装架(4)的底部固定安装在机床(1)的顶部，所述安装架(4)的顶部与电动推杆(5)的固定端固定连接，所述电动推杆(5)的自由端与推板(6)的右侧固定连接，所述推板(6)位于转存转盘(2)顶部的上方，所述锻压装置(7)固定安装在机床(1)顶部的左侧，所述工件垫板(8)的底部固定安装在机床(1)的顶部，所述工件垫板(8)位于锻压装置(7)底部的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压装置，其特征在于：所述推板(6)的形状为半圆环形状，所述安装筒(9)的底部固定安装在推板(6)顶部的右侧，所述安装筒(9)内壁顶部和底部的中间位置分别与丝杆(10)的两端转动连接，所述螺纹套(11)套接在丝杆(10)的外表面上并通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压装置，其特征在于：所述导轨(12)固定安装在安装筒(9)内壁的右侧上，所述导轨(12)的自由端与螺纹套(11)的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压装置，其特征在于：所述连接杆(13)的一端与螺纹套(11)的左侧固定连接，所述连接杆(13)的另一端延伸至安装筒(9)左侧的外部，所述安装筒(9)的左侧开设有配合连接杆(13)移动使用的通槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压装置，其特征在于：所述调节块(14)的底部与丝杆(10)的顶部传动连接，所述调节块(14)位于安装筒(9)顶部的上方位置，所述调节块(14)的外表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压装置，其特征在于：所述压板(15)的一端与连接杆(13)的左端固定连接，所述万向轮(16)的数量为四个，四个万向轮(16)分别固定安装在机床(1)底部的四周。
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