CN213944958U - 一种新型可调节的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调节的钻床，属于可调节的钻床装置技术领域，包括外壳，所述外壳表面安装有滑块，所述滑块表面配合滑动连接有滑轨A且滑轨A有两个，所述滑轨A表面安装有弹簧且弹簧焊接于滑块底端，所述滑块表面右侧位置焊接有延伸块，所述延伸块表面一侧安装有滑轨B且滑轨B有两个，所述滑轨B表面配合滑动连接有滑动机箱，所述外壳表面右侧位置焊接有底座，通过滑轨A和滑轨B对滑块和滑动机箱的控制，让其能达到上下左右四个方向的运动，大大的增加了工作的效率，通过摇把和螺纹管的配合大大的增加了对滑动机箱的固定，通过螺纹管上的握把处让操作人员只需要在同一个地方就可以操作全机，大大的提高了实用性。

Description

一种新型可调节的钻床

技术领域

本实用新型涉及可调节的钻床装置技术领域，尤其涉及一种新型可调节的钻床。

背景技术

台式钻床是目前机械零件加工运用非常广泛的一种钻孔加工设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动。

专利CN209288341U公布了一种可调节的压铸模具加工用多功能钻床，该实用新型公开了一种可调节的压铸模具加工用多功能钻床，包括工作壳体，所述工作壳体侧壁设置有转动轴，所述转动轴端部固定有握杆，所述转动轴外壁设置有固定圆盘，所述固定圆盘固定在工作壳体外壁，所述固定圆盘内部通过滑动连接有滑块，所述滑块端部固定有挡杆，所述挡杆外壁两侧均开设有存放槽；本实用新型通过设计的固定圆盘，使其滑块在其内部可以跟随握杆进行圆周转动，从而进行打孔深度的限定调节，通过设计的滑块，滑块可以在固定圆盘内进行转动，将挡杆固定起来，通过设计的挡杆，挡杆可以对握杆的转动角度进行抵挡，从而起到限定作用，通过设计的固定柱，固定柱可以对固定块进行固定。

上述一种可调节的压铸模具加工用多功能钻床的不足之处：1、在操作中由于是对模具进行钻孔处理，这时由于不是所有的模具都是对其中点的位置进行的钻孔处理的，这时一种可调节的压铸模具加工用多功能钻床只能通过调整模具被固定的位置进行不同位置的钻孔的处理，这样大大的增加了钻孔的难度和时间；2、在对钻床的操作时，上述一种可调节的压铸模具加工用多功能钻床的操作过程过于复杂，这时特别是针对一些精度要求较高的工件时，由于其操作人员需要同时对不同位置的操作杆进行操作，大大的增加了由于精神分散而造成的失误率，为此，我们提出一种新型可调节的钻床。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型可调节的钻床，旨在通过滑轨A和滑轨B对滑块和滑动机箱的控制，让其能达到上下左右四个方向的运动，大大的增加了工作的效率，通过摇把和螺纹管的配合大大的增加了对滑动机箱的固定，通过螺纹管上的握把处让操作人员只需要在同一个地方就可以操作全机，大大的提高了实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型可调节的钻床，包括外壳，所述外壳表面安装有滑块，所述滑块表面配合滑动连接有滑轨A且滑轨A有两个，所述滑轨A 表面安装有弹簧且弹簧焊接于滑块底端，所述滑块表面右侧位置焊接有延伸块，所述延伸块表面一侧安装有滑轨B且滑轨B有两个，所述滑轨B表面配合滑动连接有滑动机箱，所述外壳表面右侧位置焊接有底座，所述底座表面安装有固定层，所述底座表面一侧安装有控制开关。

可选的，所述滑动机箱内壁安装有电机，所述电机动力输出端可拆卸连接有钻头，所述滑动机箱表面右侧位置焊接有螺纹管，所述螺纹管远离滑动机箱一侧贯穿有固定块，所述螺纹管远离固定块一侧配合连接有摇把。

可选的，所述固定层右侧位置安装有限位条，所述限位条表面一侧安装有滑杆且滑杆有两个，所述滑杆表面安装有定位弹簧且定位弹簧表面一侧焊接于限位条上，所述滑杆远离限位条一侧配合滑动连接有固定杆且固定杆表面一侧焊接有定位弹簧，所述滑杆远离限位条一侧焊接有限位块。

可选的，所述螺纹管远离外壳一侧一段没有螺纹。

可选的，所述控制开关电源输入端通过导线与外接电源相连，所述控制开关电流输出端通过导线与电机电流输入端相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种新型可调节的钻床：

1、在进行钻孔作业时，特别是针对精度较高的工件进行钻孔，这时工作人员只需要先将控制开关打开，这时站在螺纹管旁边即可，由于一种新型可调节的钻床上下移动通过了滑轨A加弹簧的方法进行的移动，当需要上下移动时只需要通过安装螺纹管上空处，这时就可以压迫滑块向下移动，就可以实现向下移动，这时当需要复原只需要松开螺纹管即可在弹簧的作用下恢复，在左右移动时只需要摇动摇把，这时由于螺纹管表面呈螺纹状，通过摇把的摇动既可以实现左右的移动，大大增加了机床的实用性，在工件需要多处打孔时就可以实现了在不动工件的情况下进行打孔作业，大大的增加了工作的效率，减少了因为取拿工件而造成的时间的浪费及错误率的增加，在对电机的固定上，采用了螺纹的固定方法，通过转动摇把将其带到指定的位置后停止转动，这时在手和螺纹双重的作用下，有效的避免了电机的滑动，大大的增加了准确性。

2、在对工件进行固定时，采用了无需调整的方法进行的固定，对物体固定时，通过将工件插入限位块和固定杆之间，这时由于定位弹簧的弹力作用及滑杆的固定作用，这时，工件的左右两侧被固定杆和限位块两个进行固定，这时人们不需要在通过其他的机械进行再次的固定，大大的增加了钻床的简洁性，使用者更加的容易上手。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型可调节的钻床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型可调节的钻床的滑动机箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型可调节的钻床的固定层的结构示意图。

图中：1、外壳；2、滑块；3、滑轨A；4、弹簧；5、滑轨B；6、滑动机箱；7、螺纹管；8、固定块；9、摇把；10、钻头；11、电机；12、底座；13、固定层；14、控制开关；15、限位块；16、限位条；17、滑杆；18、定位弹簧； 19、固定杆；20、延伸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型可调节的钻床进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型可调节的钻床，包括外壳1，所述外壳1表面安装有滑块2，所述滑块2表面配合滑动连接有滑轨A3且滑轨A3有两个，所述滑轨A3表面安装有弹簧4且弹簧4焊接于滑块 2底端，所述滑块2表面右侧位置焊接有延伸块20，所述延伸块20表面一侧安装有滑轨B5且滑轨B5有两个，所述滑轨B5表面配合滑动连接有滑动机箱 6，所述外壳1表面右侧位置焊接有底座12，所述底座12表面安装有固定层13，所述底座12表面一侧安装有控制开关14。

示例的，通过滑轨A3和滑轨B5对滑块2和滑动机箱6的控制，让其能达到上下左右四个方向的运动，大大的增加了工作的效率。

参考图2所示，所述滑动机箱6内壁安装有电机11，所述电机11动力输出端可拆卸连接有钻头10，所述滑动机箱6表面右侧位置焊接有螺纹管7，所述螺纹管7远离滑动机箱6一侧贯穿有固定块8，所述螺纹管7远离固定块8 一侧配合连接有摇把9。

示例的，滑轨B5和滑动机箱6构成了可移动的结构，这时通过滑动机箱表面焊接有螺纹管7穿过固定块8与摇把9相连，这时由于摇把9内部为螺纹口，螺纹管7可以在摇把9移动，这时通过摇动摇把9就可以让螺纹管7进行左右移动。

参考图3所示，所述固定层13右侧位置安装有限位条16，所述限位条16 表面一侧安装有滑杆17且滑杆17有两个，所述滑杆17表面安装有定位弹簧 18且定位弹簧18表面一侧焊接于限位条16上，所述滑杆17远离限位条16 一侧配合滑动连接有固定杆19且固定杆19表面一侧焊接有定位弹簧18，所述滑杆17远离限位条16一侧焊接有限位块15。

示例的，通过定位弹簧的弹力18作用、固定杆19和限位块15共同起到固定作用，通通过固定块19和滑杆17的配合形成增大固定工件体积的效果。

参考图1所示，所述螺纹管7远离外壳1一侧一段没有螺纹。

示例的，螺纹管7远离外壳1一侧一段没有螺纹，那一段空处起到把手的作用，工人借助段空处进行对滑块2的控制。

参考图1所示，所述控制开关14电源输入端通过导线与外接电源相连，所述控制开关14电流输出端通过导线与电机11电流输入端相连。

示例的，通过控制开关14对电机的控制起到了方便简单控制整个机器的作用。

使用时，先将控制开关14接通外接电源，这时将工件放置于限位块15和固定杆19之间，这时由于定位弹簧18的弹力作用及滑杆17的固定作用，这时，工件的左右两侧被固定杆和限位块两个进行固定，这时人们不需要在通过其他的机械进行再次的固定，这时工作人员只需要先将控制开关14打开，这时站在螺纹管7旁边即可，由于钻床上下移动通过了滑轨A3加弹簧4的方法进行的移动，当需要上下移动时只需要通过安装螺纹管7上空处，这时就可以压迫滑块2向下移动，就可以实现向下移动，这时当需要复原只需要松开螺纹管7即可在弹簧4的作用下恢复，在左右移动时只需要摇动摇把9，这时由于螺纹管7表面呈螺纹状，通过摇把9的摇动既可以实现左右的移动，大大增加了机床的实用性，在工件需要多处打孔时就可以实现了在不动工件的情况下进行打孔作业，大大的增加了工作的效率，减少了因为取拿工件而造成的时间的浪费及错误率的增加，在对电机位置11的的固定上，采用了螺纹的固定方法，通过转动摇把9将其带到指定的位置后停止转动，这时在手和螺纹双重的作用下，有效的避免了电机11的滑动，大大的增加了准确性，在打孔完毕后，关闭电源即可。

需要说明的是，本实用新型为一种新型可调节的钻床，包括1、外壳；2、滑块；3、滑轨A；4、弹簧；5、导轨B；6、滑动机箱；7、螺纹管；8、固定块；9、摇把；10、钻头；11、电机，型号为Y2-7124；12、底座；13、固定层； 14、控制开关；15、限位块；16、限位条；17、滑杆；18、定位弹簧；19、固定杆；20、延伸块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型可调节的钻床，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)表面安装有滑块(2)，所述滑块(2)表面配合滑动连接有滑轨A(3)且滑轨A(3)有两个，所述滑轨A(3)表面安装有弹簧(4)且弹簧(4)焊接于滑块(2)底端，所述滑块(2)表面右侧位置焊接有延伸块(20)，所述延伸块(20)表面一侧安装有滑轨B(5)且滑轨B(5)有两个，所述滑轨B(5)表面配合滑动连接有滑动机箱(6)，所述外壳(1)表面右侧位置焊接有底座(12)，所述底座(12)表面安装有固定层(13)，所述底座(12)表面一侧安装有控制开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调节的钻床，其特征在于，所述滑动机箱(6)内壁安装有电机(11)，所述电机(11)动力输出端可拆卸连接有钻头(10)，所述滑动机箱(6)表面右侧位置焊接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)远离滑动机箱(6)一侧贯穿有固定块(8)，所述螺纹管(7)远离固定块(8)一侧配合连接有摇把(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调节的钻床，其特征在于，所述固定层(13)右侧位置安装有限位条(16)，所述限位条(16)表面一侧安装有滑杆(17)且滑杆(17)有两个，所述滑杆(17)表面安装有定位弹簧(18)且定位弹簧(18)表面一侧焊接于限位条(16)上，所述滑杆(17)远离限位条(16)一侧配合滑动连接有固定杆(19)且固定杆(19)表面一侧焊接有定位弹簧(18)，所述滑杆(17)远离限位条(16)一侧焊接有限位块(15)。

4.根据权利要求2所述的一种新型可调节的钻床，其特征在于，所述螺纹管(7)远离外壳(1)一侧一段没有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调节的钻床，其特征在于，所述控制开关(14)电源输入端通过导线与外接电源相连，所述控制开关(14)电流输出端通过导线与电机(11)电流输入端相连。