CN213944879U - 一种钢包滑动水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钢包滑动水口装置，属于钢铁行业炼钢设备领域，提出一种自动建立面压、压力稳定、运行安全，操作简单、维护方便的钢包滑动水口装置。技术方案为：由安装在安装板的底座、安装在底座下部左右两侧与浇注孔中心对称布置的面压总成、安装在底座下部的移动框架和夹在底座与移动框架之间的滑动框、锁紧装置及滑动水口驱动组件组成。所述底座下部的安装有上滑板砖，所述滑动框上安装有下滑板砖，上滑板砖与下滑板砖滑动配合，所述移动框架为外高内低的阶梯框，在移动框架的左右两侧较低处设置有滑条，所述滑动框两外侧的上部设置与滑条对应的滑条。所述锁紧装置为上滑板砖与下滑板砖板面间建立恒定、均匀的界面压力，所述滑动框在移动框架内往复滑动，实现对钢水流量的控制。

Description

一种钢包滑动水口装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装在钢包底下部的钢包滑动水口装置，属于钢铁行业炼钢设备领域。

背景技术

一、目前公知的钢包滑动水口装置，多采用面压式滑动水口，通过控制滑动水口浇注通道的开闭或浇注孔大小来控制钢液流量，浇注通道周围压力稳定均至关重要。大多设计受到整体结构、弹性元件选择及成本等因素影响，滑动水口压力中心偏离浇注通道中心。由于浇注通道中心与滑动水口压力中心没有完全重合，浇注通道周围压力均衡性降低，从而降低了滑动水口运行安全性。

二、目前公知的钢包滑动水口装置，多采用滑动小车上下翻动的门式结构，通常将滚轮安装在滑动小车上（或框架上），滑道固定在框架上（或滑动小车上），当滚轮滚动到滑道上（或滑道滑动到轨轮上）时，弹性元件产生压力（锁紧力）。当滑动小车往复运行时，弹性元件产生压力（锁紧力）会随着滑动小车的移动而发生波动，从而导致滑板间压力的波动，降低了滑动水口运行安全性。

三、目前公知的钢包滑动水口装置，多用于连铸浇钢水时开闭及控制钢液流量，工作环境恶劣、高温、多尘，1600℃~1700℃钢水通过滑板砖、水口砖注入连铸中间包，滑动水口装置受到来自中间包钢水液面及浇注过程钢水的高温辐射及粉尘的影响。

1、目前钢包滑动水口装置大多采用机械弹簧的压力来压紧上下滑板，以保证滑动水口使用安全。通常钢包滑动水口装置把机械弹簧布置在框架上且密闭性差，由于钢包滑动水口装置的框架距离中间包钢水液面及浇注过程钢水较近，长时间受到钢水高温辐射，致使机械弹簧压力降低危机钢包滑动水口装置的安全。

2、目前钢包滑动水口机械弹簧保护措施大多采用开放、简易的空气冷却方法，通常在框架两侧弹簧槽内置入机械弹簧，机械弹簧没有保护措施；空气冷却管置于框架两侧，风冷管设有的进气孔与弹簧槽外壁上预留空气冷却孔相对应，冷却空气通过空气冷却管进入弹簧槽来冷却弹簧。这种设计存在以下两个问题：

2.1由于空气冷却管距离中间包钢水液面及浇注过程钢水较近，长时间受到钢水高温辐射，冷却空气通过空气冷却管时温度升高，较高温度的空气进入弹簧槽对机械弹簧降温保护作用较差。

2.2由于空气冷却管进气孔与弹簧槽外壁上预留空气冷却孔贴合不严密，机械弹簧又缺乏保护措施，极易将悬浮于空气中的高温粉尘吹入机械弹簧内，致使机械弹簧压力受到影响。

四、目前公知的钢包滑动水口装置，压力组件大多布置在框架上，装配时一件件在框架上进行装配，检修时需要把框架上的部件一件件拆除，操作繁琐、效率极低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动建立面压、压力稳定、运行安全，操作简单、维护方便的钢包滑动水口装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢包滑动水口装置，由安装在安装板的底座、安装在底座下部左右两侧与浇注孔中心对称布置的面压总成、安装在底座下部的移动框架和夹在底座与移动框架之间的滑动框、锁紧装置及滑动水口驱动组件组成。所述底座下部的安装有上滑板砖，所述滑动框上安装有下滑板砖，上滑板砖与下滑板砖滑动配合，所述移动框架为外高内低的阶梯框，在移动框架的左右两侧较低处设置有滑条，所述滑动框两外侧的上部设置与之对应的滑条B。所述锁紧装置为上滑板砖与下滑板砖板面间建立恒定、均匀的界面压力，所述滑动框在移动框架内往复滑动，实现对钢水流量的控制。

所述面压总成是碟簧组件与长形连接座组件的装配体，所述碟簧组件安装在底座下部左右两侧对称分布的凹槽内，所述长形连接座组件与碟簧组件连接。所述长形连接座凸出部位的两端穿装有滚轮轴，在滚轮轴的两端对称安装有滚轮，所述的移动框架左右两侧较高处设置有与长形连接座匹配的长形通槽和滚轮定位槽，所述的滚轮定位槽为斜形滑道，在滚轮滚进滚轮定位槽时碟簧组件产生压力，此时移动框架与底座锁紧。

所述浇注孔中心即为钢包滑动水口装置的压力中心，所述的碟簧组件相对于浇注孔中心上下左右对称均匀分布。

所述面压总成以浇注孔中心对称安装在底座的下部左右两侧凹槽内，底座的下方布置有移动框架和滑动框。相对于中间包钢液面及浇注过程钢水距离而言，所述移动框架、滑动框和中间包钢液面及浇注过程钢水距离较近，而底座上布置的面压总成距离较远，而且中间包钢液面及浇注过程钢水热辐射被移动框架、滑动框及其他部件阻隔，从而实现面压总成远离高温区。

所述底座下部左右两侧设有限位槽、限位槽B，所述长形连接座下部设有定位键，所述限位槽对长形连接座在左右方向限位、限位槽B对定位键在上下方向限位。

所述碟簧组件上部为长方形壳体，下部为柱形壳体，所述柱形壳体内部设有碟簧组和弹簧拉力螺栓，所述柱形壳体为碟簧组提供密封防尘、隔热保护。

所述碟簧组件安装在底座下部左右两侧个凹槽内，凹槽内均设有圆柱形盲孔，所述圆柱形盲孔中部均设有进气孔和排气孔，此为内置风冷设计，所述底座的上部左右两侧均设有风冷气孔，风冷气孔与风冷装置连接，风冷气孔内的冷空气从进气孔进入到圆柱形盲孔内，此时圆柱形盲孔内充满冷空气，对碟簧组件降温冷却，再通过圆柱形盲孔中部的排气孔把受热空气及粉尘吹出底座，对底座也可起到降温保护、提升寿命的作用。

所述碟簧组件上部长方形壳体上设有两个通孔，所述底座左右侧面设有弹簧挡销孔，与长方形壳体上的通孔相对应，所述面压总成通过弹簧挡销固定在底座下部左右两侧凹槽内。所述弹簧挡销插拔方便，可实现面压总成在线维护更换。

所述碟簧组是碟簧片叠加成的，所述弹簧拉力螺栓从碟簧组中心通过，贯穿长方形壳体，与长形连接座螺纹连接，拆开即可进行单片或单组更换，方便快捷。

本实用新型所述的面压总成是碟簧组件与长形连接座组件的装配体，所述碟簧组件安装在底座下部左右两侧对称分布的凹槽内。所述的长形连接座上安装有对称的滚轮，所述的移动框架左右两侧较高处设置有与长形连接座匹配的长形通槽和滚轮定位槽，所述的滚轮定位槽为斜形滑道，在滚轮滚进滚轮定位槽时长形连接座拉动碟簧组件产生压力，移动框架与底座锁紧，该锁紧功能即为所述的锁紧装置，此时滑板间面压自动建立。

本实用新型所述的面压总成以浇注孔中心对称布置在底座的下部左右两侧，所述浇注孔中心即为钢包滑动水口装置的压力中心，装配在面压总成上的碟簧组件相对于浇注孔中心（即压力中心）上下左右对称布置。

本实用新型所述的底座下部左右两侧设有限位槽、限位槽B与长形连接座及连接座下部的定位键相互配合进行限位，防止机构运行过程面压总成在上下、左右方向产生位移造成压力损失，最大限度做到了压力传递稳定均匀。

本实用新型所述的面压总成以浇注孔中心对称布置在底座的下部左右两侧凹槽内，底座的下方布置有移动框架、滑动框及其他部件。由于中间包钢液面及浇注过程钢水热辐射被移动框架、滑动框及其他部件阻隔，所述移动框架、滑动框等部件与中间包钢液面及浇注过程钢水距离较近，而底座上布置的面压总成包括碟簧组件与中间包钢液面及浇注过程钢水距离较远，从而实现面压总成远离高温区。

本实用新型所述的碟簧组件的下端设有保护碟簧组的柱形壳体，为碟簧组提供密封防尘、隔热保护，保证碟簧组使用状态下压力稳定性。

本实用新型所述的底座下部左右两侧凹槽内均设有圆柱形盲孔，所述圆柱形盲孔中部均设有进气孔和排气孔，此为内置风冷设计，所述底座上部左右两侧均设有风冷气孔，风冷装置内的冷空气通过风冷气孔进入到圆柱形盲孔内圆柱形盲孔内充满冷空气，对碟簧组件降温冷却后，再通过圆柱形盲孔中部的排气孔把受热空气及粉尘吹出底座，可确保碟簧组件压力稳定，寿命得到提高，对底座也有一定的降温效果，可进一步提升底座寿命。

本实用新型所述的碟簧组件上端长方形壳体上设有两个通孔，与底座左右侧面的弹簧挡销孔相对应，通过弹簧挡销固定在底座下部左右两侧凹槽内，插拔弹簧挡销来实现面压总成（碟簧组件）在线维护更换。

本实用新型所述的碟簧组是碟簧片叠加成的，弹簧拉力螺栓从碟簧组中心及长方形壳体穿过，与长形连接座螺纹连接，弹簧拉力螺栓拆卸方便，可实现碟簧组单片碟簧或单组更换。

本实用新型与目前公知的技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用底座下部布置面压相关组件，相对于浇注孔中心上下左右对称，从而实现压力中心与浇注中心重合，该效果是保证了浇注过程浇注孔周围面压均匀稳定。

本实用新型采用底座下部布置碟簧组件，使碟簧组件远离高温区。碟簧组外部有柱形壳体，可密封防尘、隔热。底座上还设有内置风冷设计，可使碟簧组降温防尘。该效果是机构运行状态下确保碟簧组件压力稳定。

本实用新型采用底座下部左右两侧设有限位槽，对建立压力部件长形连接座进行限位。该效果是防止机构运行过程中建立压力部件在上下、左右方向产生位移造成压力损失，使压力传递稳定均匀，保证机构运行安全。

本实用新型采用在安装、拆卸耐火材料过程中，实现对弹性元件压缩或释放，形成建立压力和卸载压力的动态过程。底座下部设有与弹性元件产生压紧力的长形连接座，长形连接座上安装有对称的滚轮，移动框架设有滚轮定位槽，滚轮滚进滚轮定位槽时移动框架与底座锁紧，碟簧组产生压力。该效果是滑板间面压自动建立。

本实用新型采用面压总成是独立装配体，通过弹簧挡销固定在底座上，可整体安装和拆卸，该效果是通过插拔弹簧挡销来实现面压总成（碟簧组件）在线维护更换。而且碟簧组是碟簧片叠加，由弹簧拉力螺栓进行组合，弹簧拉力螺栓拆卸方便，该效果是通过拆卸弹簧拉力螺栓，实现碟簧组单片碟簧或单组更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型移动框架的结构示意图；

图4为本实用新型滑动框结构示意图；

图5为本实用新型面压总成整体结构示意图；

图6---图7为本实用新型钢包滑动水口装置组装示意图；

图8为本实用新型弹性元件压力产生过程结构示意图。

图中标注数字说明：

1为底座、11为限位槽、12为限位槽B、13为圆柱形盲孔、14为进气孔、15为排气孔、16为风冷气孔、17为风冷装置、18为弹簧挡销孔、19为弹簧挡销、111为上滑板砖；

2为驱动组件；

3为移动框架、31为滑条、32为长形通槽、33为滚轮定位槽；

4为面压总成、41为长形连接座、42为滚轮轴、43为滚轮、44为定位键；

5为滑动框、51滑条B、511为下滑板砖；

6为碟簧组件、61为长方形壳体、62为柱形壳体、63为碟簧组、64为弹簧拉力螺栓；

100为安装板、200为座砖、300为上水口砖、400为下水口砖；

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

本实用新型一种钢包滑动水口装置，所述钢包滑动水口装置置于钢包底部，包括：底座（1）、移动框架（3）、面压总成（4）、滑动框（5）、锁紧装置及滑动水口驱动组件（2）；所述底座（1）安装在安装板（100）上，面压总成（4）安装在底座（1）下部左右两侧、移动框架（3）安装在底座（1）和面压总成（4）的下部，滑动框（5）安装在底座（1）与移动框架（3）之间，滑动水口驱动组件（2）安装在底座（1）顶部。所述底座（1）下部的安装有上滑板砖（111），所述滑动框（5）上安装有下滑板砖（511），上滑板砖（111）与下滑板砖（511）滑动配合。所述滑动框（5）在移动框架（3）内往复滑动，从而实现对钢水流量的控制。

所述移动框架（3）为外高内低的阶梯框，在移动框架（3）的左右两侧较低处设置有滑条（31），所述滑动框（5）两外侧的上部设置与滑条（31）对应的滑条B（51）。

所述的面压总成（4）由碟簧组件（6）和长形连接座（41）组件组成。所述碟簧组件（6）包括长方形壳体（61）、柱形壳体（62）、碟簧组（63）、弹簧拉力螺栓（64）、壳体盖板及弹性挡圈。所述长形连接座（41）包括滚轮轴（42）、滚轮（43）和定位键（44）。

所述的面压总成（4）是通过弹簧拉力螺栓（64）把碟簧组件（6）与长形连接座（41）组件连接的装配体。所述弹簧拉力螺栓（64）穿过碟簧组（63）中心，再依次穿过柱形壳体（62）、长方形壳体（61），从长方形壳体（61）上部伸出，拧进长形连接座（41）螺纹孔内，此为面压总成（4）的装配。

所述长形连接座（41）凸出部位的两端穿装有滚轮轴（42），在滚轮轴（42）的两端对称安装有滚轮（43），所述的移动框架（3）左右两侧较高处设置有与长形连接座（41）匹配的长形通槽（32）和滚轮定位槽（33），所述的滚轮定位槽（33）为斜形滑道，在滚轮（43）滚进滚轮定位槽（33）时碟簧组件（6）产生压力，此时移动框架（3）与底座（1）锁紧，该锁紧功能即为所述的锁紧装置。

所述长形连接座（41）下部安装有定位键（44），所述底座（1）下部左右两侧设有限位槽（11）、限位槽B（12），所述限位槽（11）在长形连接座（41）左右方向限位、限位槽B（12）在定位键（44）上下方向限位，避免了由于外力影响面压总成（4）产生位移的情况发生。

所述的面压总成（4）安装在底座（1）下部左右两侧凹槽内，凹槽内设有圆柱形盲孔（13），所述圆柱形盲孔（13）中部均设有进气孔（14）和排气孔（15），此为内置风冷设计，所述底座（1）的上部左右两侧均设有风冷气孔（16），风冷气孔（16）与风冷装置（17）连接，风冷气孔（16）内的冷空气从进气孔（14）进入到圆柱形盲孔（13）内，此时圆柱形盲孔（13）内充满冷空气，对碟簧组件（6）降温冷却，再通过圆柱形盲孔（13）中部的排气孔（15）把受热空气及粉尘吹出底座（1）。

所述的碟簧组件（6）上端长方形壳体（61）上设有两个通孔，所述底座（1）左右侧面均设有弹簧挡销孔（18），与长方形壳体（61）上的通孔相对应，所述面压总成（4）通过弹簧挡销（19）固定在底座（1）下部左右两侧凹槽内。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种钢包滑动水口装置，所述钢包滑动水口装置置于钢包底部，其特征在于，包括：安装在安装板（100）上的底座（1）、安装在底座（1）下部左右两侧与浇注孔中心对称布置的面压总成（4）、安装在底座（1）下部的移动框架（3）和夹在底座（1）与移动框架（3）之间的滑动框（5）、锁紧装置及滑动水口驱动组件（2），所述底座（1）下部的安装有上滑板砖（111），所述滑动框（5）上安装有下滑板砖（511），上滑板砖（111）与下滑板砖（511）滑动配合，所述移动框架（3）为外高内低的阶梯框，在移动框架（3）的左右两侧较低处设置有滑条（31），所述滑动框（5）两外侧的上部设置与滑条（31）对应的滑条B（51），所述滑动框（5）在移动框架（3）内往复滑动，从而实现对钢水流量的控制。

2.根据权利要求1所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述面压总成（4）是碟簧组件（6）与长形连接座（41）组件的装配体，所述碟簧组件（6）安装在底座（1）下部左右两侧对称分布的凹槽内，所述长形连接座（41）组件与碟簧组件（6）连接，所述长形连接座（41）凸出部位的两端穿装有滚轮轴（42），在滚轮轴（42）的两端对称安装有滚轮（43），所述的移动框架（3）左右两侧较高处设置有与长形连接座（41）匹配的长形通槽（32）和滚轮定位槽（33），所述的滚轮定位槽（33）为斜形滑道，在滚轮（43）滚进滚轮定位槽（33）时碟簧组件（6）产生压力，此时移动框架（3）与底座（1）锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述浇注孔中心即为钢包滑动水口装置的压力中心，所述的碟簧组件（6）相对于浇注孔中心上下左右对称均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述面压总成（4）以浇注孔中心对称安装在底座（1）的下部左右两侧凹槽内，底座（1）的下方布置有移动框架和滑动框，相对于中间包钢液面及浇注过程钢水距离而言，所述移动框架（3）、滑动框（5）和中间包钢液面及浇注过程钢水距离较近，而底座（1）上布置的面压总成（4）距离较远，而且中间包钢液面及浇注过程钢水热辐射被移动框架（3）、滑动框（5）及其他部件阻隔，从而实现面压总成（4）远离高温区。

5.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述底座（1）下部左右两侧设有限位槽（11）、限位槽B（12），所述长形连接座（41）下部设有定位键（44），所述限位槽（11）对长形连接座（41）在左右方向限位、限位槽B（12）对定位键（44）在上下方向限位。

6.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述碟簧组件（6）上部为长方形壳体（61），下部为柱形壳体（62），所述柱形壳体（62）内部设有碟簧组（63）和弹簧拉力螺栓（64），所述柱形壳体（62）为碟簧组（63）提供密封防尘、隔热保护。

7.根据权利要求2所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述碟簧组件（6）安装在底座（1）下部左右两侧个凹槽内，凹槽内均设有圆柱形盲孔（13），所述圆柱形盲孔（13）中部均设有进气孔（14）和排气孔（15），此为内置风冷设计，所述底座（1）的上部左右两侧均设有风冷气孔（16），风冷气孔（16）与风冷装置（17）连接，风冷气孔（16）内的冷空气从进气孔（14）进入到圆柱形盲孔（13）内，此时圆柱形盲孔（13）内充满冷空气，对碟簧组件（6）降温冷却，再通过圆柱形盲孔（13）中部的排气孔（15）把受热空气及粉尘吹出底座（1），对底座（1）也可起到降温保护、提升寿命的作用。

8.根据权利要求6所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述碟簧组件（6）上部长方形壳体（61）上设有两个通孔，所述底座（1）左右侧面设有弹簧挡销孔（18），与长方形壳体（61）上的通孔相对应，所述面压总成（4）通过弹簧挡销（19）固定在底座（1）下部左右两侧凹槽内，所述弹簧挡销（19）插拔方便，可实现面压总成（4）在线维护更换。

9.根据权利要求6所述的一种钢包滑动水口装置，其特征在于：所述碟簧组（63）是碟簧片叠加成的，所述弹簧拉力螺栓（64）从碟簧组（63）中心通过，贯穿长方形壳体（61），与长形连接座（41）螺纹连接，拆开即可进行单片或单组更换，方便快捷。

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