CN213939534U - 一种丸状食品制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丸状食品制作系统，包括底座、螺旋叶片、重力感应器和支撑块，所述底座的右侧上表面固定连接有控制器，所述制丸机在上部左侧外表面固定连接有下料斗，所述控制杆的外表面安装有螺旋叶片，所述下料斗的下端固定连接有成型模具，所述支撑块的内部安装有控制轮，所述调节轮的下侧安装有刀柄，所述制丸机的下侧内部设置储水箱，所述制丸机的下部左侧固定连接有出料板，所述出料板的表面安装连接有重力感应器，所述底座的左侧上表面设置有收集箱，所述制丸机的内部开设有卡槽。该丸状食品制作系统，便于对肉丸进行切割，以及方便对肉丸进行收集，避免了肉丸的形状发生变形以及产生粘黏。

Description

一种丸状食品制作系统

技术领域

本实用新型涉及食品制作相关技术领域，具体为一种丸状食品制作系统。

背景技术

肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，通常是由肉、面粉、菜制作而成的丸子，肉丸的种类很多，并且做法多种多样，可以满足多数人的口味需求。

一般的丸状食品制作系统，不便于对肉丸进行切割，以及不方便进行收集，容易出现粘黏的情况，影响使用，因此，我们提供一种丸状食品制作系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种丸状食品制作系统，以解决上述背景技术中提出的一般的丸状食品制作系统，不便于对肉丸进行切割，以及不方便进行收集，容易出现粘黏的情况，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丸状食品制作系统，包括底座、螺旋叶片、重力感应器和支撑块，所述底座的右侧上表面固定连接有控制器，且制丸机的前侧设置有控制器，所述制丸机在上部左侧外表面固定连接有下料斗，且下料斗的内部贯穿连接有控制杆，所述控制杆的外表面安装有螺旋叶片，所述下料斗的下端固定连接有成型模具，且成型模具的右侧设置有支撑块，所述支撑块的内部安装有控制轮，且控制轮的下侧设置有调节轮，所述调节轮的下侧安装有刀柄，且刀柄的外表面固定连接有刀片，所述制丸机的下侧内部设置储水箱，且储水箱的左侧固定连接有喷水管，所述制丸机的下部左侧固定连接有出料板，所述出料板的表面安装连接有重力感应器，所述底座的左侧上表面设置有收集箱，所述制丸机的内部开设有卡槽。

优选的，所述螺旋叶片的横截面长度尺寸从上往下依次递减，且螺旋叶片在下料斗上构成转动结构。

优选的，所述控制轮与调节轮之间采用啮合的方式相连接，且调节轮在支撑块上构成转动结构。

优选的，所述刀片的长度尺寸小于刀柄与卡槽之间的间距尺寸，且刀片位于成型模具的中心下方，并且刀片的长度尺寸大于成型模具的横截面长度尺寸。

优选的，所述出料板呈倾斜设置，且出料板的竖截面呈“凹”型设置。

优选的，所述收集箱与底座之间构成卡合的方式相连接，且收集箱位于出料板的中心下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丸状食品制作系统，便于对肉丸进行切割，以及方便进行收集，避免了肉丸的形状发生变形以及产生粘黏；

1、通过螺旋叶片在下料斗上的转动结构，从而方便对下料斗内的肉馅进行推送以便于制成丸状结构，同时控制杆避免了螺旋叶片偏移轴心，造成磨损，再通过成型模具便于对物料进行定型成丸，从而延长的使用寿命；

2、通过控制轮与调节轮之间的啮合结构，从而方便使调节轮进行横向转动，进而带动刀片进行转动，当肉馅出来后便于进行切割，再通过刀片的长度尺寸小于刀柄与卡槽之间的间距尺寸，防止刀片出现碰撞导致损坏的情况；

3、通过出料板呈倾斜设置，便于对肉丸进行收集，再通过出料板的两侧均设置有喷水管，能够通过水分对肉丸进行导流收集，避免了肉丸的形状发生变形以及产生粘黏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型控制轮和刀柄连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型出料板整体结构示意图。

图中：1、底座；2、制丸机；3、控制器；4、下料斗；5、控制杆；6、螺旋叶片；7、成型模具；8、控制轮；9、调节轮；10、刀柄；11、刀片；12、卡槽；13、储水箱；14、出料板；15、喷水管；16、重力感应器；17、收集箱；18、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丸状食品制作系统，包括底座1、制丸机2、控制器3、下料斗4、控制杆5、螺旋叶片6、成型模具7、控制轮8、调节轮9、刀柄10、刀片11、卡槽12、储水箱13、出料板14、喷水管15、重力感应器16、收集箱17和支撑块18，底座1的右侧上表面固定连接有控制器3，且制丸机2的前侧设置有控制器3，制丸机2在上部左侧外表面固定连接有下料斗4，且下料斗4的内部贯穿连接有控制杆5，控制杆5的外表面安装有螺旋叶片6，下料斗4的下端固定连接有成型模具7，且成型模具7的右侧设置有支撑块18，支撑块18的内部安装有控制轮8，且控制轮8的下侧设置有调节轮9，调节轮9的下侧安装有刀柄10，且刀柄10的外表面固定连接有刀片11，制丸机2的下侧内部设置储水箱13，且储水箱13的左侧固定连接有喷水管15，制丸机2的下部左侧固定连接有出料板14，出料板14的表面安装连接有重力感应器16，底座1的左侧上表面设置有收集箱17，制丸机2的内部开设有卡槽12。

如图1、图2和图3中，螺旋叶片6的横截面长度尺寸从上往下依次递减，且螺旋叶片6在下料斗4上构成转动结构，方便对肉馅进行推送，控制轮8与调节轮9之间采用啮合的方式相连接，且调节轮9在支撑块18上构成转动结构，方便对肉馅进行切断；

如图1、图2和图4中，刀片11的长度尺寸小于刀柄10与卡槽12之间的间距尺寸，且刀片11位于成型模具7的中心下方，并且刀片11的长度尺寸大于成型模具7的横截面长度尺寸，防止刀片11出现碰撞导致损坏的情况出料板14呈倾斜设置，且出料板14的竖截面呈“凹”型设置，方便对肉丸进行收集，收集箱17与底座1之间构成卡合的方式相连接，且收集箱17位于出料板14的中心下方，保证了肉丸在收集过程中的稳定性。

工作原理：在使用该丸状食品制作系统时，首先结合图1、图2和图3所示，将肉馅放入下料斗4内，然后制丸机2将电机进行启动，使控制杆5进行转动，从而带动螺旋叶片6进行转动，进而使螺旋叶片6对肉馅进行推送，然后经过成型模具7成型出料，制丸机2启动电机带动控制轮8进行转动从而使调节轮9横向转动，进而使刀片11进行切断，成丸的肉馅掉入出料板14上以便于进行收集，通过重力感应器16接受到重力信号转接给制丸机2进行控制，使制丸机2对喷水管15提供水源，将储水箱13内的水经过喷水管15流出，以便于通过水分来对肉丸进行导流到收集箱17内以便于进行收集，避免了肉丸的形状发生变形以及产生粘黏，这就是该丸状食品制作系统使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丸状食品制作系统，包括底座（1）、螺旋叶片（6）、重力感应器（16）和支撑块（18），其特征在于：所述底座（1）的右侧上表面固定连接有控制器（3），且制丸机（2）的前侧设置有控制器（3），所述制丸机（2）在上部左侧外表面固定连接有下料斗（4），且下料斗（4）的内部贯穿连接有控制杆（5），所述控制杆（5）的外表面安装有螺旋叶片（6），所述下料斗（4）的下端固定连接有成型模具（7），且成型模具（7）的右侧设置有支撑块（18），所述支撑块（18）的内部安装有控制轮（8），且控制轮（8）的下侧设置有调节轮（9），所述调节轮（9）的下侧安装有刀柄（10），且刀柄（10）的外表面固定连接有刀片（11），所述制丸机（2）的下侧内部设置储水箱（13），且储水箱（13）的左侧固定连接有喷水管（15），所述制丸机（2）的下部左侧固定连接有出料板（14），所述出料板（14）的表面安装连接有重力感应器（16），所述底座（1）的左侧上表面设置有收集箱（17），所述制丸机（2）的内部开设有卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种丸状食品制作系统，其特征在于：所述螺旋叶片（6）的横截面长度尺寸从上往下依次递减，且螺旋叶片（6）在下料斗（4）上构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种丸状食品制作系统，其特征在于：所述控制轮（8）与调节轮（9）之间采用啮合的方式相连接，且调节轮（9）在支撑块（18）上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种丸状食品制作系统，其特征在于：所述刀片（11）的长度尺寸小于刀柄（10）与卡槽（12）之间的间距尺寸，且刀片（11）位于成型模具（7）的中心下方，并且刀片（11）的长度尺寸大于成型模具（7）的横截面长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种丸状食品制作系统，其特征在于：所述出料板（14）呈倾斜设置，且出料板（14）的竖截面呈“凹”型设置。

6.根据权利要求1所述的一种丸状食品制作系统，其特征在于：所述收集箱（17）与底座（1）之间构成卡合的方式相连接，且收集箱（17）位于出料板（14）的中心下方。

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