CN213924063U - 一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统 - Google Patents

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徐海涛
宋静
周长城
沈凯
李明波
徐梦
支晓欢
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Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,属于环保领域。该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔和热法减量装置,锅炉燃烧后的烟气依次通过空气预热器、除尘器和氧化镁法脱硫吸收塔相连,所述氧化镁法脱硫吸收塔底部的输出端与废水箱相连,所述废水箱底部的输出端与热法减量装置相连,热法减量装置底部的输出端与沉淀池相连,所述沉淀池顶部的输出端通过清液箱与喷雾干燥塔相连,喷雾干燥塔的底端即为目标产品。本实用新型具有系统投资低,副产品附加值高,无二次废弃物等特征。

Description

一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体涉及一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统。
背景技术
镁法脱硫技术是以活性氧化镁为基础原料的湿法脱硫工艺,具有环境友好、节约资源、资源利用率高等优点。而现有的氧化镁脱硫工艺脱硫后的硫酸镁和亚硫酸镁浆液大多是直接排放,造成其中的硫酸镁和亚硫酸镁等结晶盐的浪费,副产物未能得到有效率用,同时系统运行原料消耗高。一次性投入高。
现有的一些技术采用脱水系统回收硫酸镁等结晶盐,但是由于硫酸镁的可溶性,会导致回收不完全;
有些脱硫废水零排放技术采用“软化+膜浓缩+蒸发结晶”的工艺路线,该处置方法会采用加氢氧化钠+纯碱的方式软化会产生大量混合污泥,同时蒸发结晶产生的盐也是混合盐,无法直接作为副产品进行销售,产品产值偏低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔和热法减量装置,锅炉燃烧后的烟气依次通过空气预热器、除尘器和氧化镁法脱硫吸收塔相连,所述氧化镁法脱硫吸收塔底部的输出端与废水箱相连,所述废水箱底部的输出端与热法减量装置相连,热法减量装置底部的输出端与沉淀池相连,所述沉淀池顶部的输出端通过清液箱与喷雾干燥塔相连,喷雾干燥塔的底端即为目标产品。
本实用新型技术方案中:空气预热器的热空气输出至喷雾干燥塔的顶端用于干燥。
本实用新型技术方案中:热法减量装置顶部的气体输出端与氧化镁法脱硫吸收塔相连,除尘器还有一个输出端,该输出端也与热法减量装置的上部相连。
本实用新型技术方案中:沉淀池设有配套的加药箱,沉淀池底部的输出端与压滤机相连,所述压滤机的液体输出端与废水箱相连,固体输出端与污泥车相连。
本实用新型技术方案中:喷雾干燥塔底部的输出端与旋风除尘器的顶部相连。
一种利用上述的系统实现氧化镁法脱硫废水零排放的方法,该方法是将锅炉燃烧后的烟气经除尘后送入氧化镁法脱硫塔进行脱硫,之后按照如下方法进行:
1)脱硫废水的收集:当脱硫塔中的硫酸镁质量浓度达到8%-12%时,通过排出泵将硫酸镁浆液输送至废水箱;
2)废水箱的脱硫废水经废水泵进入热法减量装置,该装置的热源来自除尘后的烟气,对脱硫废水进行减量化处理;
3)热法减量装置处理后的脱硫废水进入沉淀池,通过添加絮凝剂,去除减量后废水中的悬浮物,得到上清液;
4)上清液通过清液泵,进入喷雾干燥塔,干燥塔的热源来自空预器的热空气,经过干燥塔之后可得到部分的硫酸镁产品;
5)未被完全收集的产品随着气流进入旋风除尘器,进一步得到硫酸镁晶体产品;
6)最后热空气进入热法减量装置提供热源,降温后的热烟气和热空气进入吸收塔入口烟道。
上述方法中:所述的絮凝剂为硅藻土或者聚丙烯酰胺。
上述方法中:热法减量装置的反应温度为120-140℃,且热法减量装置中硫酸镁溶液质量浓度达到30%时,可转移输送到沉淀池。
上述方法中:所述热法减量装置采用空塔喷淋结构,塔内上部设有喷淋装置,喷嘴采用螺旋型式,实现废水的雾化粒径小于500μm;热法减量装置外部设有循环泵,循环泵可将镁法脱硫废水通过循环往复喷淋,实现循环浓缩。
上述方法中:所述喷雾干燥塔的反应温度为120℃-150℃,所述喷雾干燥塔的中液滴的雾化粒径小于100μm。
附图说明
图1为本实用新型用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统的示意图。
其中:1为锅炉,2为空气预热器,3为除尘器,4为氧化镁法脱硫吸收塔,5为热法减量装置,6为喷雾干燥塔,7为旋风除尘器,8为烟囱,9为废水箱,10为加药箱,11为沉淀池,12为清液箱,13为压滤机,14为排出泵,15为废水泵,16为清液泵,17为循环泵,18为干燥产品,19为污泥车。
本实用新型的有益效果:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,利用热法减量装置、喷雾干燥塔及旋风除尘装置等对氧化镁法脱硫废水中的副产物硫酸镁和亚硫酸镁进行回收,具有系统投资低,副产品附加值高,无二次废弃物等特征。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此:
如图1,一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔 4和热法减量装置5,锅炉1燃烧后的烟气依次通过空气预热器2、除尘器3和氧化镁法脱硫吸收塔4相连,所述氧化镁法脱硫吸收塔4底部的输出端与废水箱9相连,所述废水箱9底部的输出端与热法减量装置5相连,热法减量装置5底部的输出端与沉淀池11相连,所述沉淀池11顶部的输出端通过清液箱12与喷雾干燥塔6相连,喷雾干燥塔的底端即为目标产品。
空气预热器2的热空气输出至喷雾干燥塔6的顶端用于干燥。
热法减量装置5顶部的气体输出端与氧化镁法脱硫吸收塔4相连,除尘器3还有一个输出端,该输出端也与热法减量装置5的上部相连。
沉淀池11设有配套的加药箱10,沉淀池11底部的输出端与压滤机13相连,所述压滤机13的液体输出端与废水箱9相连,固体输出端与污泥车19相连。
喷雾干燥塔6底部的输出端与旋风除尘器7的顶部相连。
实施例1
以2000kg/h的脱硫废水处理量为例,其中的硫酸镁质量浓度为10%,废水通过废水泵(15)从废水箱(9)进入热法减量装置(15)进行反应,反应温度为125~130℃,同时进入热法减量装置的140℃的烟气量为22000m3/h,经过浓缩之后,废水减量为660kg/h,烟气降温至50℃,热法减量装置(5)中硫酸镁溶液质量浓度达到30%时,废水进入沉淀池(11)之后加硅藻土产生沉淀,其中:热法减量装置(5)采用空塔喷淋结构,塔内上部设有喷淋装置,喷嘴采用螺旋型式,实现废水的雾化粒径小于500μm;热法减量装置 (5)外部设有循环泵(17),循环泵(17)可将镁法脱硫废水通过循环往复喷淋,实现循环浓缩。沉淀池(11)的上清液流量为600kg/h,该上清液通过清液泵,进入喷雾干燥塔,所述喷雾干燥塔(6)的反应温度为120℃-130℃,喷雾干燥塔(6)的中液滴的雾化粒径小于100μm。产生的硫酸镁和亚硫酸镁的产物为160kg/h,进入旋风除尘器的烟气量为 5000m3/h,温度为140℃,旋风除尘器的产物为40kg/h。

Claims (3)

1.一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,其特征在于:该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔(4)和热法减量装置(5),锅炉(1)燃烧后的烟气依次通过空气预热器(2)、除尘器(3)和氧化镁法脱硫吸收塔(4)相连,所述氧化镁法脱硫吸收塔(4)底部的输出端与废水箱(9)相连,所述废水箱(9)底部的输出端与热法减量装置(5)相连,热法减量装置(5)底部的输出端与沉淀池(11)相连,所述沉淀池(11)顶部的输出端通过清液箱(12)与喷雾干燥塔(6)相连,喷雾干燥塔的底端即为目标产品;
其中:空气预热器(2)的热空气输出至喷雾干燥塔(6)的顶端用于干燥;
热法减量装置(5)顶部的气体输出端与氧化镁法脱硫吸收塔(4)相连,除尘器(3)还有一个输出端,该输出端也与热法减量装置(5)的上部相连。
2.根据权利要求1所述的用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,其特征在于:沉淀池(11)设有配套的加药箱(10),沉淀池(11)底部的输出端与压滤机(13)相连,所述压滤机(13)的液体输出端与废水箱(9)相连,固体输出端与污泥车(19)相连。
3.根据权利要求1所述的用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统,其特征在于:喷雾干燥塔(6)底部的输出端与旋风除尘器(7)的顶部相连。
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