CN213919410U - 热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热流道系统，所述热流道系统包括设有流道的分流板、延伸穿过所述流道的阀针、驱动所述阀针上下往复移动的驱动缸，其中，所述热流道系统还包括设于所述分流板和驱动缸之间的冷却板，所述冷却板上设有供所述阀针穿过的通孔，所述冷却板上设有用于通冷却水的水管。本实用新型提供的热流道系统能有效降低传递到驱动缸的热量，避免了驱动缸损坏，而且冷却效果更好、结构简单、制造成本较低。

Description

热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

热流道系统通常包括热嘴、分流板、往复运动以打开浇口的阀针、驱动阀针运动的驱动杆、温控箱和其它附件等组成。为保证流道和浇口的塑胶保持于熔融状态，热流道需要加热。目前采用的技术是驱动缸固定在分流板上，热流道系统工作时，分流板的温度达到300度左右，而驱动缸长时间处于高温下，驱动缸容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道系统，能有效降低传递到驱动缸的热量，避免了驱动缸损坏，而且冷却效果更好、结构简单、制造成本较低。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，所述热流道系统包括设有流道的分流板、延伸穿过所述流道的阀针、驱动所述阀针上下往复移动的驱动缸，其中，所述热流道系统还包括设于所述分流板和驱动缸之间的冷却板，所述冷却板上设有供所述阀针穿过的通孔，所述冷却板上设有用于通冷却水的水管。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水管为柔性管。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冷却板具有面向所述驱动缸的上表面，所述水管部分突出所述上表面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冷却板上设有容纳所述水管的收容槽，所述收容槽面向所述驱动缸的一侧为开口侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水管为圆管，所述收容槽包括与所述圆管相适配的半圆部和与所述半圆部相切的两侧部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水管包括沿圆形延伸的圆形部、分别连接于圆形部两端的第一端部和第二端部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一端部和第二端部相平行，且所述第一端部和第二端部均延伸突出所述冷却板的侧壁。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述圆形部的圆心与所述通孔的圆心相重合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冷却板与分流板之间间隔设有至少两个垫脚。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水管的两端均延伸出所述冷却板的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于分流板和驱动缸之间设有冷却板，所述冷却板上设有用于通冷却水的水管，从而对分流板上的热量进行有效降低，大大降低了传递到驱动缸的热量，避免了驱动缸损坏。进一步的，水管设为柔性管，所述冷却板部分突出面向所述驱动缸的上表面。当驱动缸设置于冷却板上方时，水管可被下压以产生一定的变形，使得水管与冷却板更好的贴合，进一步提升了冷却效果。再者，本申请提供的技术方案的结构简单、制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中热流道系统的冷却板和水管的示意图；

图2是图1中冷却板和水管的另一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备或装置在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备或装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备或装置可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，热流道系统包括设有流道的分流板(未图示)、延伸穿过流道的阀针(未图示)、驱动阀针上下往复移动的驱动缸(未图示)。如图1和2所示，热流道系统还包括设于分流板和驱动缸之间的冷却板10，冷却板10上设有供阀针穿过的通孔12，冷却板10上设有用于通冷却水的水管14。

本优选实施例中，由于分流板和驱动缸之间设有冷却板10，冷却板10上设有用于通冷却水的水管14，水管14通循环冷却水，将分流板上的热量带走，从而对分流板上的热量进行有效降低，大大降低了传递到驱动缸的热量，保证驱动缸的温度在正常工况范围内，避免了驱动缸损坏。再者，本申请提供的技术方案的结构简单、制造成本较低。

水管14为柔性管。冷却板10具有面向驱动缸的上表面16，水管14部分突出上表面16。由于，水管14设为柔性管，水管14部分突出面向驱动缸的上表面16。优选的，水管14突出上表面的部分小于水管14横截面的一半。当驱动缸设置于冷却板10上方时，水管14可被下压以产生一定的变形，使得水管14与冷却板10更好的贴合，进一步提升了冷却效果。

进一步的，驱动缸与冷却板10通过螺钉连接。冷却板10与分流板之间也通过螺钉连接。冷却板10与分流板之间间隔设有至少两个垫脚18。具体到本实施例中，冷却板10与分流板之间间隔设有四个垫脚18。当然，冷却板10与分流板之间也可以间隔设置其它数量的垫脚18。由于冷却板10与分流板之间设有垫脚18，大大减少了冷却板10与分流板之间的接触面积，从而减少了分流板上的热量传递到冷却板10，进一步提升了冷却效果，大大减少了传递到驱动缸上的热量。

冷却板10上设有容纳水管14的收容槽20，收容槽20面向驱动缸的一侧为开口侧。该实施例中，收容槽20设为有开口侧的铣槽，更加便于加工，大大节省了加工成本。另外水管14设置为柔性管，水管14部分嵌入到冷却板10上，进一步降低了冷却板10的厚度，大大节省了材料，同时可降低模板厚度，降低了模具成本。另外，收容槽20设置有开口侧，安装水管14时，将水管14从开口侧放置于收容槽20中即可，因此使得冷却板10的结构更加简单，而且水管14的安装更加方便。

进一步的，水管14为圆管，在垂直于水管14的延伸轴线方向上，收容槽20包括与圆管相适配的半圆部和与半圆部相切的两侧部。当驱动缸安装到冷却板10上方时，水管14被挤压以使得水管14的上半部分向收容槽20的两侧部变形。

在水管14的延伸方向上，水管14包括沿圆形延伸的圆形部22、分别连接于圆形部22两端的第一端部24和第二端部26。优选的，第一端部24和第二端部26相平行，且第一端部24和第二端部26均延伸突出冷却板10的侧壁。第一端部24外接进水管(未图示)，第二端部26外接出水管(未图示)。水管14的两端均延伸出冷却板10的侧壁。也就是说，水管14的第一端部24和第二端部26延伸出冷却板10的侧壁，更加方便第一端部24外接进水管，及第二端部26外接出水管。

圆形部22的圆心与通孔12的圆心相重合。如此设置，使得冷却板10的结构更加简单稳定。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热流道系统，所述热流道系统包括设有流道的分流板、延伸穿过所述流道的阀针、驱动所述阀针上下往复移动的驱动缸，其特征在于，所述热流道系统还包括设于所述分流板和驱动缸之间的冷却板，所述冷却板上设有供所述阀针穿过的通孔，所述冷却板上设有用于通冷却水的水管。

2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述水管为柔性管。

3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述冷却板具有面向所述驱动缸的上表面，所述水管部分突出所述上表面。

4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述冷却板上设有容纳所述水管的收容槽，所述收容槽面向所述驱动缸的一侧为开口侧。

5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述水管为圆管，所述收容槽包括与所述圆管相适配的半圆部和与所述半圆部相切的两侧部。

6.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述水管包括沿圆形延伸的圆形部、分别连接于圆形部两端的第一端部和第二端部。

7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于，所述第一端部和第二端部相平行，且所述第一端部和第二端部均延伸突出所述冷却板的侧壁。

8.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于，所述圆形部的圆心与所述通孔的圆心相重合。

9.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述冷却板与分流板之间间隔设有至少两个垫脚。

10.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述水管的两端均延伸出所述冷却板的侧壁。

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