CN213918132U - 一种钢结构制作用定位对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构制作用定位对齐装置，涉及钢结构制作设备技术领域。一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底板，底板顶部分别设置有支撑台、旋转电机和控制器，旋转电机输出端固定连接有旋转台，旋转台底部对称设置有滚轮，支撑台顶部开设有滑槽，滑槽与滚轮相适配，旋转台顶部分别设置有角度尺和定位装置，定位装置位于角度尺中部。本实用新型通过控制器控制横向丝杠和纵向丝杠将纵向固定器和横向固定器固定到合适位置，再通过纵向固定器先将钢结构固定起来再通过横向固定器将需要对齐的位置通过横向固定器上的气缸进行固定对齐，实现了按照不同钢结构可以进行不同位置的自动对齐的效果。

Description

一种钢结构制作用定位对齐装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制作设备技术领域，具体为一种钢结构制作用定位对齐装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

目前的钢结构对齐装置仅仅能将需要对齐的位置通过固定装置固定，并且需要手动进行对齐操作，极大的影响对齐限效率，本实用新型针对现有对齐装置的人工对齐繁琐操作的问题进行改进，设计出一种钢结构制作用定位对齐装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构制作用定位对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底板，所述底板顶部分别设置有支撑台、旋转电机和控制器，所述旋转电机位于支撑台内部，所述旋转电机输出端固定连接有旋转台，所述旋转台底部对称设置有滚轮，所述支撑台顶部开设有滑槽，所述滑槽与滚轮相适配，所述旋转台顶部分别设置有角度尺和定位装置，所述定位装置位于角度尺中部，所述定位装置包括操作台，所述操作台为正方形结构，所述操作台四周设置有刻度尺，所述操作台一侧对角线上对称设置有动力支架，所述操作台另一侧对角线上对称设置有固定支架，所述固定支架和动力支架之间分别设置有横向丝杠和纵向丝杠，所述横向丝杠之间设置有横向固定器，所述纵向丝杠之间设置有纵向固定器，所述横向固定器和纵向固定器规格相同并相适配。

优选的，所述横向固定器包括限位杆，所述限位杆平行设置有两根，所述限位杆两端对称设置有丝套，所述丝套与横向丝杠相适配，所述丝套侧面固定连接有气缸，所述气缸位于限位杆之间，所述气缸另一端固定连接有固定架，所述固定架与限位杆滑动连接。

优选的，所述动力支架包括动力外壳，所述动力外壳内部分别设置有纵向电机和横向电机，所述纵向电机位于横向电机上方，所述纵向电机与纵向丝杠相适配，所述横向电机与横向丝杠相适配，所述动力外壳底部与操作台固定连接。

优选的，所述固定支架包括固定外壳，所述固定外壳内部分别设置有纵向轴承和横向轴承，所述纵向轴承位于横向轴承上方，所述纵向轴承与纵向丝杠相适配，所述横向轴承与横向丝杠相适配。

优选的，所述旋转电机和动力支架分别与控制器之间通过电性连接。

优选的，所述支撑台、旋转电机和控制器分别与底板之间通过螺栓固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该钢结构制作用定位对齐装置，通过控制器控制横向丝杠和纵向丝杠将纵向固定器和横向固定器固定到合适位置，再通过纵向固定器先将钢结构固定起来再通过横向固定器将需要对齐的位置通过横向固定器上的气缸进行固定对齐，实现了按照不同钢结构可以进行不同位置的自动对齐的效果。

（2）、该钢结构制作用定位对齐装置，通过操作台上的刻度尺和旋转台上的角度尺可以直接读取钢结构的长度数据，对齐位置数据和对齐角度信息，实现了对需要精确把控的钢结构精准定位和数据采集的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的横向固定器结构示意图；

图4为本实用新型的动力支架剖面结构示意图；

图5为本实用新型的固定支架剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、滚轮；4、旋转电机；5、旋转台；6、定位装置；7、角度尺；8、控制器；9、操作台；10、刻度尺；11、动力支架；12、横向丝杠；13、固定支架；14、横向固定器；15、纵向丝杠；16、纵向固定器；17、丝套；18、气缸；19、固定架；20、限位杆；21、动力外壳；22、纵向电机；23、横向电机；24、固定外壳；25、纵向轴承；26、横向轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底板1，底板1顶部分别设置有支撑台2、旋转电机4和控制器8，旋转电机4位于支撑台2内部，旋转电机4输出端固定连接有旋转台5，旋转台5底部对称设置有滚轮3，支撑台2顶部开设有滑槽，滑槽与滚轮3相适配，旋转台5顶部分别设置有角度尺7和定位装置6，定位装置6位于角度尺7中部，定位装置6包括操作台9，操作台9为正方形结构，操作台9四周设置有刻度尺10，操作台9一侧对角线上对称设置有动力支架11，操作台9另一侧对角线上对称设置有固定支架13，固定支架13和动力支架11之间分别设置有横向丝杠12和纵向丝杠15，横向丝杠12之间设置有横向固定器14，纵向丝杠15之间设置有纵向固定器16，横向固定器14和纵向固定器16规格相同并相适配。

如图1-3所示，横向固定器14包括限位杆20，限位杆20平行设置有两根，限位杆20两端对称设置有丝套17，丝套17与横向丝杠12相适配，丝套17侧面固定连接有气缸18，气缸18位于限位杆20之间，气缸18另一端固定连接有固定架19，固定架19与限位杆20滑动连接。

如图1-4所示，动力支架11包括动力外壳21，动力外壳21内部分别设置有纵向电机22和横向电机23，纵向电机22位于横向电机23上方，纵向电机22与纵向丝杠15相适配，横向电机23与横向丝杠12相适配，动力外壳21底部与操作台9固定连接。

如图1-5所示，固定支架13包括固定外壳24，固定外壳24内部分别设置有纵向轴承25和横向轴承26，纵向轴承25位于横向轴承26上方，纵向轴承25与纵向丝杠15相适配，横向轴承26与横向丝杠12相适配。

如图1所示，旋转电机4和动力支架11分别与控制器8之间通过电性连接。

如图1所示，支撑台2、旋转电机4和控制器8分别与底板1之间通过螺栓固定。

工作原理：在需要使用本实用新型时，事先需要确定好定位的钢结构的相关数据，利用横向丝杠12和纵向丝杠15事先将纵向固定器16和横向固定器14固定到合适位置，再通过纵向固定器16先将钢结构固定起来再通过横向固定器14将需要对齐的位置通过横向固定器14上的气缸18进行固定对齐，此外通过操作台9上的刻度尺10和旋转台5上的角度尺7可以直接读取钢结构的长度数据，对齐位置数据和对齐角度，对齐完成后根据需要可以直接进行焊接操作，如需要进行开孔或者外置加工，可以通过控制器8、控制旋转电机4、横向电机23和纵向电机22的转动控制操作台9的角度和横向固定器14以及纵向固定器16的位置，再将需要进行操作的钢结构或者工件固定在合适位置从而方便进行相关的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部分别设置有支撑台（2）、旋转电机（4）和控制器（8），所述旋转电机（4）位于支撑台（2）内部，所述旋转电机（4）输出端固定连接有旋转台（5），所述旋转台（5）底部对称设置有滚轮（3），所述支撑台（2）顶部开设有滑槽，所述滑槽与滚轮（3）相适配，所述旋转台（5）顶部分别设置有角度尺（7）和定位装置（6），所述定位装置（6）位于角度尺（7）中部，所述定位装置（6）包括操作台（9），所述操作台（9）为正方形结构，所述操作台（9）四周设置有刻度尺（10），所述操作台（9）一侧对角线上对称设置有动力支架（11），所述操作台（9）另一侧对角线上对称设置有固定支架（13），所述固定支架（13）和动力支架（11）之间分别设置有横向丝杠（12）和纵向丝杠（15），所述横向丝杠（12）之间设置有横向固定器（14），所述纵向丝杠（15）之间设置有纵向固定器（16），所述横向固定器（14）和纵向固定器（16）规格相同并相适配。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述横向固定器（14）包括限位杆（20），所述限位杆（20）平行设置有两根，所述限位杆（20）两端对称设置有丝套（17），所述丝套（17）与横向丝杠（12）相适配，所述丝套（17）侧面固定连接有气缸（18），所述气缸（18）位于限位杆（20）之间，所述气缸（18）另一端固定连接有固定架（19），所述固定架（19）与限位杆（20）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述动力支架（11）包括动力外壳（21），所述动力外壳（21）内部分别设置有纵向电机（22）和横向电机（23），所述纵向电机（22）位于横向电机（23）上方，所述纵向电机（22）与纵向丝杠（15）相适配，所述横向电机（23）与横向丝杠（12）相适配，所述动力外壳（21）底部与操作台（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述固定支架（13）包括固定外壳（24），所述固定外壳（24）内部分别设置有纵向轴承（25）和横向轴承（26），所述纵向轴承（25）位于横向轴承（26）上方，所述纵向轴承（25）与纵向丝杠（15）相适配，所述横向轴承（26）与横向丝杠（12）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述旋转电机（4）和动力支架（11）分别与控制器（8）之间通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述支撑台（2）、旋转电机（4）和控制器（8）分别与底板（1）之间通过螺栓固定。

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