CN213917345U - 高精度凸轮轴轴向打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度凸轮轴轴向打孔装置，具体涉及打孔设备领域，包括固定底座和夹板，所述固定底座中央位置开有凸轮轴放置槽，所述固定底座顶部外壁两侧开有同一水平线上的第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部一端通过固定块固定设有竖直向上的固定栓，所述夹板两端外壁固定设有固定片，所述固定片通过螺栓活动连接于固定栓上。本实用新型通过滑动柱上设有的刻度线槽，移动提把手移动钻杆的位置，便于在凸轮轴外壁不同的位置打孔，便于提高凸轮轴轴面打孔位置的精度，通过上下移动握杆给予凸轮轴打孔，提高了打孔的效率，避免在打孔的时候钻杆向凸轮轴两侧曲面滑动。

Description

高精度凸轮轴轴向打孔装置

技术领域

本实用新型实施例涉及打孔技术领域，具体涉及高精度凸轮轴轴向打孔装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

现有技术存在以下不足：现有的打孔装置仅能够对同一位置进行打孔，需要移动加工原件来更换打孔的位置，造成加工原件曲面位移，手动给予加工原件打孔时，容易造成加工原件或钻孔装置位移，打孔位置不够精确，从而影响加工效率，降低了凸轮轴的生产质量，存在打孔缺陷，同时现在的打孔装置在打孔时不能对凸轮轴进行固定，导致打孔不精确，易造成打孔偏差的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供高精度凸轮轴轴向打孔装置，通过滑动柱上设有的刻度线槽，移动提把手移动钻杆的位置，便于在凸轮轴轴面不同的位置打孔，便于提高凸轮轴轴面打孔位置的精度，通过上下移动握杆给予凸轮轴打孔，提高了打孔的效率，避免在打孔的时候钻杆向凸轮轴两侧曲面滑动，进一步提高了凸轮轴轴向打孔的精度，以解决现有技术中打孔装置给予凸轮轴打孔过程中打孔位置容易产生偏差，需要移动凸轮轴来更换打孔位置，容易导致凸轮轴位移导致打孔位置不够精确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：高精度凸轮轴轴向打孔装置，包括固定底座和夹板，所述夹板设于固定底座顶部一侧，所述固定底座中央位置开有凸轮轴放置槽，所述固定底座顶部外壁两侧开有同一水平线上的第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部一端通过固定块固定设有竖直向上的固定栓，所述夹板两端外壁固定设有固定片，所述固定片通过螺栓活动连接于固定栓上，所述夹板底部内壁固定设有泡沫挤压垫，所述泡沫挤压垫底部外壁中央位置开有挤压槽，所述固定底座顶部外壁位于凸轮轴放置槽两端固定设有两个竖直向上的挤压板，所述挤压板一侧外壁开有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有挤压螺杆，所述挤压螺杆一端外壁固定设有柔性挤压板，所述挤压螺杆一端外壁固定设有转盘，所述固定底座顶部四角固定设有竖直向上的支架，所述支架顶部一端固定设有两个位于同一水平线上的水平柱，两个所述水平柱之间固定设有两个位于同一水平线上的滑动柱，所述滑动柱外壁设有等距离分布的刻度线槽，所述滑动柱外壁滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定设有连接柱，两个所述第二滑块顶部一端固定设有提把手，两个所述第二滑块底部一端固定设有固定框，所述固定框底部内壁中央位置开有贯穿的定位孔，所述固定框内壁固定设有滑动箱，所述滑动箱两侧内壁固定设有滑轨，所述滑动箱内设有竖直向下的电机，所述电机两侧外壁开有第二滑槽，所述电机输出轴固定设有竖直向下的钻杆，所述滑动箱一侧外壁开有竖直向下的第三滑槽，所述电机一侧外壁固定设有握杆。

进一步地，所述滑轨和第二滑槽过盈配合，所述握杆一侧外壁和第三滑槽内壁滑动连接。

进一步地，所述钻杆穿过滑动箱底部贯穿于定位孔内壁，所述定位孔的内径大于钻杆的直径。

进一步地，所述凸轮轴放置槽、挤压槽和钻杆位于同一水平线上。

进一步地，所述电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过滑动柱上设有的刻度线槽，通过移动提把手移动钻杆的位置，便于在凸轮轴轴面不同的位置打孔，便于提高凸轮轴轴面打孔位置的精度，通过上下移动握杆给予凸轮轴打孔，提高了打孔的效率，避免在打孔的时候钻杆向凸轮轴两侧曲面滑动，进一步提高了本实用新型打孔的精度；

2、本实用新型通过凸轮轴放置槽放置凸轮轴，然后旋转转盘通过挤压螺杆一端设有的柔性挤压板挤压凸轮轴的一端，将凸轮轴的一端挤向挤压板，移动夹板将泡沫挤压垫移动到凸轮轴顶部适当的位置，通过螺母向下旋转，泡沫挤压垫底部中央位置设有的挤压槽挤压凸轮轴的外壁，便于固定凸轮轴，避免凸轮轴加工过程中振动时产生位移，导致打孔位置不够精确，提高了凸轮轴的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置固定底座立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置滑动柱立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置滑动箱立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的高精度凸轮轴轴向打孔装置夹板立体结构示意图；

图中：1固定底座、2凸轮轴放置槽、3第一滑槽、4第一滑块、5固定栓、6固定片、7夹板、8泡沫挤压垫、9挤压槽、10挤压板、11螺纹孔、12挤压螺杆、13柔性挤压柱、14转盘、15支架、16水平柱、17滑动柱、18刻度线槽、19第二滑块、20连接柱、21提把手、22固定框、23定位孔、24滑动箱、25滑轨、26第二滑槽、27电机、28钻杆、29第三滑槽、30握杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的高精度凸轮轴轴向打孔装置，包括固定底座1和夹板7，所述夹板7设于固定底座1顶部一侧，所述固定底座1中央位置开有凸轮轴放置槽2，所述固定底座1顶部外壁两侧开有同一水平线上的第一滑槽3，所述第一滑槽3内壁滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4顶部一端通过固定块固定设有竖直向上的固定栓5，所述夹板7两端外壁固定设有固定片6，所述固定片6通过螺栓活动连接于固定栓5上，所述夹板7底部内壁固定设有泡沫挤压垫8，所述泡沫挤压垫8底部外壁中央位置开有挤压槽9，所述固定底座1顶部外壁位于凸轮轴放置槽2两端固定设有两个竖直向上的挤压板10，所述挤压板10一侧外壁开有贯穿的螺纹孔11，所述螺纹孔11内壁螺接有挤压螺杆12，所述挤压螺杆12一端外壁固定设有柔性挤压板13，所述挤压螺杆12一端外壁固定设有转盘14，所述固定底座1顶部四角固定设有竖直向上的支架15，所述支架15顶部一端固定设有两个位于同一水平线上的水平柱16，两个所述水平柱16之间固定设有两个位于同一水平线上的滑动柱17，所述滑动柱17外壁设有等距离分布的刻度线槽18，所述滑动柱17外壁滑动连接有第二滑块19，两个所述第二滑块19之间固定设有连接柱20，两个所述第二滑块19顶部一端固定设有提把手21，两个所述第二滑块19底部一端固定设有固定框22，所述固定框22底部内壁中央位置开有贯穿的定位孔23，所述固定框22内壁固定设有滑动箱24，所述滑动箱24两侧内壁固定设有滑轨25，所述滑动箱24内设有竖直向下的电机27，所述电机27两侧外壁开有第二滑槽26，所述电机27输出轴固定设有竖直向下的钻杆28，所述滑动箱24一侧外壁开有竖直向下的第三滑槽29，所述电机27一侧外壁固定设有握杆30。

进一步地，所述滑轨25和第二滑槽26过盈配合，所述握杆30一侧外壁和第三滑槽29内壁滑动连接，通过握杆30便于上下移动电机27。

进一步地，所述钻杆28穿过滑动箱24底部贯穿于定位孔23内壁，所述定位孔23的内径大于钻杆28的直径，避免钻杆28旋转过程中和定位孔23内壁接触发生故障。

进一步地，所述凸轮轴放置槽2、挤压槽9和钻杆28位于同一水平线上，避免钻杆28钻孔时位置发生偏差。

进一步地，所述电机27通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

实施场景具体为：首先将加工原件放置于凸轮轴放置槽2内，然后旋转转盘14通过挤压螺杆12一端设有的柔性挤压板13挤压加工原件的一端，将加工原件的一端挤向挤压板10，将夹板7两端设有的固定片6通过螺母固定于固定栓5上，移动夹板7将泡沫挤压垫8移动到加工原件顶部适当的位置，通过螺母向下移动夹板7，泡沫挤压垫8底部中央位置设有的挤压槽9挤压加工原件的外壁，避免凸轮轴加工过程中振动时产生位移，导致打孔位置不够精确，通过滑动柱17上设有的刻度线槽18使用提把手21将固定框22移动到适当的位置，将钻杆28底部一端移动到加工原件需要打孔的位置，然后启动电机27的电源开关，通过握杆30将电机27在滑动箱24内向下滑动，通过电机27带动的钻杆28给予加工原件钻孔的位置打孔，避免打孔钻杆28向凸轮轴两侧曲面滑动，提高了钻杆28的打孔精度，打孔完毕后通过握杆30将钻杆28移出钻孔，关闭电机27的电源开关，然后通过移动滑动柱17上的提把手21将滑动箱24移动到加工原件下一打孔位置，继续给予加工原件打孔，通过，该实施方式具体解决了现有技术中现有的打孔装置给予凸轮轴打孔过程中打孔位置容易产生偏差，需要移动凸轮轴来更换打孔位置，容易导致凸轮轴位移导致打孔位置不够精确的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.高精度凸轮轴轴向打孔装置，包括固定底座（1）和夹板（7），所述夹板（7）设于固定底座（1）顶部一侧，其特征在于：所述固定底座（1）中央位置开有凸轮轴放置槽（2），所述固定底座（1）顶部外壁两侧开有同一水平线上的第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内壁滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）顶部一端通过固定块固定设有竖直向上的固定栓（5），所述夹板（7）两端外壁固定设有固定片（6），所述固定片（6）通过螺栓活动连接于固定栓（5）上，所述夹板（7）底部内壁固定设有泡沫挤压垫（8），所述泡沫挤压垫（8）底部外壁中央位置开有挤压槽（9），所述固定底座（1）顶部外壁位于凸轮轴放置槽（2）两端固定设有两个竖直向上的挤压板（10），所述挤压板（10）一侧外壁开有贯穿的螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）内壁螺接有挤压螺杆（12），所述挤压螺杆（12）一端外壁固定设有柔性挤压板（13），所述挤压螺杆（12）一端外壁固定设有转盘（14），所述固定底座（1）顶部四角固定设有竖直向上的支架（15），所述支架（15）顶部一端固定设有两个位于同一水平线上的水平柱（16），两个所述水平柱（16）之间固定设有两个位于同一水平线上的滑动柱（17），所述滑动柱（17）外壁设有等距离分布的刻度线槽（18），所述滑动柱（17）外壁滑动连接有第二滑块（19），两个所述第二滑块（19）之间固定设有连接柱（20），两个所述第二滑块（19）顶部一端固定设有提把手（21），两个所述第二滑块（19）底部一端固定设有固定框（22），所述固定框（22）底部内壁中央位置开有贯穿的定位孔（23），所述固定框（22）内壁固定设有滑动箱（24），所述滑动箱（24）两侧内壁固定设有滑轨（25），所述滑动箱（24）内设有竖直向下的电机（27），所述电机（27）两侧外壁开有第二滑槽（26），所述电机（27）输出轴固定设有竖直向下的钻杆（28），所述滑动箱（24）一侧外壁开有竖直向下的第三滑槽（29），所述电机（27）一侧外壁固定设有握杆（30）。

2.根据权利要求1所述的高精度凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于：所述滑轨（25）和第二滑槽（26）过盈配合，所述握杆（30）一侧外壁和第三滑槽（29）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高精度凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于：所述钻杆（28）穿过滑动箱（24）底部贯穿于定位孔（23）内壁，所述定位孔（23）的内径大于钻杆（28）的直径。

4.根据权利要求1所述的高精度凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于：所述凸轮轴放置槽（2）、挤压槽（9）和钻杆（28）位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的高精度凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于：所述电机（27）通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。