CN213916209U - 一种金属浮盘加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属浮盘加工用钻孔装置，包括电动推杆，所述电动推杆的底部设置有安装仓，所述安装仓两侧的中间位置处设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有安装板，所述安装仓内部顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一转动杆；本实用新型装置通过按压板、弹簧和伸缩杆的相互配合，可以在使用的过程中对需要打孔的浮盘进行按压，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便，通过钻头、第一转动杆、插槽、卡槽、螺纹杆和卡块的相互配合，可以快速的对钻头进行更换，使操作人员更换起来更加的方便，进而提高了操作人员的工作效率。

Description

一种金属浮盘加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种金属浮盘加工用钻孔装置。

背景技术

内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内浮盘，储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用，此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门；

而现有的金属浮盘加工用钻孔装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程中还需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来较为不便；2、现有装置大多数都无法在对打孔过程中的灰尘和废屑进行收集，不便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来较为繁琐；3、现有装置大多数对钻头进行更换较为繁琐，使操作人员更换起来更加的困难，进而降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属浮盘加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属浮盘加工用钻孔装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程中还需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来较为不便；2、现有装置大多数都无法在对打孔过程中的灰尘和废屑进行收集，不便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来较为繁琐；3、现有装置大多数对钻头进行更换较为繁琐，使操作人员更换起来更加的困难，进而降低了操作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属浮盘加工用钻孔装置，包括电动推杆，所述电动推杆的底部设置有第二安装仓，所述第二安装仓两侧的中间位置处设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有安装板，所述第二安装仓内部顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆延伸至第二安装仓的外部，所述第一转动杆的外侧套设有双槽皮带轮，所述第一转动杆的底部设置有插槽，且插槽贯穿安装板的内部，所述插槽的内部套设有钻头，所述钻头两侧的顶部设置有卡槽，所述插槽两侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至插槽的内部，所述螺纹杆靠近卡槽的一侧设置有卡块，且卡块与卡槽相互适配，所述连接杆底部的中间位置处设置有第一安装仓，且第一安装仓贯穿安装板的内部，所述第一安装仓内部的底部设置有安装杆，所述安装杆顶部的中间位置设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧的底部设套设有扇叶，所述第二转动杆的外侧套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，且皮带与双槽皮带轮相互套设，所述第一安装仓远离第二安装仓一侧的顶部设置有收纳仓，且收纳仓贯穿连接杆的内部，所述收纳仓的内部设置有收纳袋，所述安装板底部的中间位置处对称设置有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有按压板，所述钻头贯穿按压板的内部，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，且弹簧分别与安装板和伸缩杆相互连接，所述第二安装仓正面一端的中间位置设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆和伺服电机电连接。

优选的，所述电动推杆外侧顶部的两侧对称设置有把手，且把手的外侧套设有胶棉把套。

优选的，所述收纳仓的正面一端铰接有仓门，且仓门正面的一端设置有把手。

优选的，所述插槽内部两侧的顶部设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。

优选的，所述螺纹杆外侧靠近卡块的一侧套设有轴承，且轴承与卡块相互连接。

优选的，所述电动推杆远离安装仓的一侧设置有排风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属浮盘加工用钻孔装置可以在使用的过程中对需要打孔的浮盘进行按压，还可以在对打孔过程中的灰尘和废屑进行收集，便于操作人员进行清理，并且还可以快速的对钻头进行更换；

1、通过按压板、弹簧和伸缩杆的相互配合，可以在使用的过程中对需要打孔的浮盘进行按压，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便；

2、通过双槽皮带轮、安装仓、收纳仓、收纳袋、皮带、皮带轮和扇叶的相互配合，可以在对打孔过程中的灰尘和废屑进行收集，便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的方便；

3、通过钻头、第一转动杆、插槽、卡槽、螺纹杆和卡块的相互配合，可以快速的对钻头进行更换，使操作人员更换起来更加的方便，进而提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、电动推杆；2、伺服电机；3、连接杆；4、安装板；5、收纳袋； 6、伸缩杆；7、按压板；8、钻头；9、弹簧；10、第一安装仓；11、收纳仓； 12、第二安装仓；13、双槽皮带轮；14、第一转动杆；15、安装杆；16、第二转动杆；17、皮带；18、皮带轮；19、扇叶；20、插槽；21、卡槽；22、螺纹杆；23、卡块；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种金属浮盘加工用钻孔装置，包括电动推杆1，电动推杆1的底部设置有第二安装仓12，第二安装仓12两侧的中间位置处设置有连接杆3，连接杆3的底部设置有安装板4，第二安装仓12 内部顶部的中间位置处设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有第一转动杆14，且第一转动杆14延伸至第二安装仓12的外部，第一转动杆14的外侧套设有双槽皮带轮13，第一转动杆14的底部设置有插槽20，且插槽20贯穿安装板4的内部，插槽20的内部套设有钻头8，可以快速的对钻头进行更换，使操作人员更换起来更加的方便，进而提高了操作人员的工作效率，钻头8两侧的顶部设置有卡槽21，插槽20两侧的顶部设置有螺纹杆22，且螺纹杆22延伸至插槽20的内部，螺纹杆22靠近卡槽21的一侧设置有卡块23，且卡块23与卡槽21相互适配，连接杆3底部的中间位置处设置有第一安装仓10，且第一安装仓10贯穿安装板4的内部，第一安装仓10内部的底部设置有安装杆15，安装杆15顶部的中间位置设置有第二转动杆16，第二转动杆16外侧的底部设套设有扇叶19，可以在对打孔过程中的灰尘和废屑进行收集，便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的方便，第二转动杆16的外侧套设有皮带轮18，皮带轮18的外侧套设有皮带17，且皮带17与双槽皮带轮13相互套设，第一安装仓10远离第二安装仓12一侧的顶部设置有收纳仓11，且收纳仓11贯穿连接杆3的内部，收纳仓11的内部设置有收纳袋5，安装板4底部的中间位置处对称设置有两组伸缩杆6，伸缩杆6的底部设置有按压板7，可以在使用的过程中对需要打孔的浮盘进行按压，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便，钻头8贯穿按压板7的内部，伸缩杆6的外侧套设有弹簧9，且弹簧9分别与安装板4和伸缩杆6相互连接，第二安装仓12正面一端的中间位置设置有控制面板24，控制面板24通过导线分别与电动推杆1和伺服电机2电连接。

进一步的，电动推杆1外侧顶部的两侧对称设置有把手，且把手的外侧套设有胶棉把套，便于拿持。

进一步的，收纳仓11的正面一端铰接有仓门，且仓门正面的一端设置有把手，便于开合。

进一步的，插槽20内部两侧的顶部设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆 22相互适配，便于固定。

进一步的，螺纹杆22外侧靠近卡块23的一侧套设有轴承，且轴承与卡块 23相互连接，便于转动。

进一步的，电动推杆1远离第一安装仓10的一侧设置有排风口，便于排风。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先接通电源，打开控制面板24，然后通过控制面板24打开伺服电机2，通过伺服电机 2带动第一转动杆14进行转动，通过第一转动杆14带动插槽20进行转动，通过插槽20带动钻头8进行转动，通过钻头8进行打孔，在打孔的同时，通过第一转动杆14带动双槽皮带轮13进行转动，通过双槽皮带轮13带动皮带17进行转动，通过皮带17带动皮带轮18进行转动，通过皮带轮18带动第二转动杆 16进行转动，通过第二转动杆16带动扇叶19进行转动，通过扇叶19进行抽风，将打孔过程中的灰尘抽入进收纳仓11的内部，通过收纳袋5对灰尘进行收集，当收纳袋5收集满后，打开收纳仓11正面一端的仓门将收纳袋5拿出进行清理，在打孔的过程中通过控制面板24打开电动推杆1，通过电动推杆1带动钻头 8进行下压，然后通过按压板7对浮盘进行按压，便于操作人员进行打孔，当钻头需要进行更换时，通过转动螺纹杆22带动卡块23进行移动，将卡块23从卡槽21的内部拔出，解除对钻头8的固定，对钻头8进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种金属浮盘加工用钻孔装置，包括电动推杆(1)，其特征在于：所述电动推杆(1)的底部设置有第二安装仓(12)，所述第二安装仓(12)两侧的中间位置处设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部设置有安装板(4)，所述第二安装仓(12)内部顶部的中间位置处设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有第一转动杆(14)，且第一转动杆(14)延伸至第二安装仓(12)的外部，所述第一转动杆(14)的外侧套设有双槽皮带轮(13)，所述第一转动杆(14)的底部设置有插槽(20)，且插槽(20)贯穿安装板(4)的内部，所述插槽(20)的内部套设有钻头(8)，所述钻头(8)两侧的顶部设置有卡槽(21)，所述插槽(20)两侧的顶部设置有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)延伸至插槽(20)的内部，所述螺纹杆(22)靠近卡槽(21)的一侧设置有卡块(23)，且卡块(23)与卡槽(21)相互适配，所述连接杆(3)底部的中间位置处设置有第一安装仓(10)，且第一安装仓(10)贯穿安装板(4)的内部，所述第一安装仓(10)内部的底部设置有安装杆(15)，所述安装杆(15)顶部的中间位置设置有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)外侧的底部设套设有扇叶(19)，所述第二转动杆(16)的外侧套设有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)的外侧套设有皮带(17)，且皮带(17)与双槽皮带轮(13)相互套设，所述第一安装仓(10)远离第二安装仓(12)一侧的顶部设置有收纳仓(11)，且收纳仓(11)贯穿连接杆(3)的内部，所述收纳仓(11)的内部设置有收纳袋(5)，所述安装板(4)底部的中间位置处对称设置有两组伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部设置有按压板(7)，所述钻头(8)贯穿按压板(7)的内部，所述伸缩杆(6)的外侧套设有弹簧(9)，且弹簧(9)分别与安装板(4)和伸缩杆(6)相互连接，所述第二安装仓(12)正面一端的中间位置设置有控制面板(24)，所述控制面板(24)通过导线分别与电动推杆(1)和伺服电机(2) 电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属浮盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述电动推杆(1)外侧顶部的两侧对称设置有把手，且把手的外侧套设有胶棉把套。

3.根据权利要求1所述的一种金属浮盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述收纳仓(11)的正面一端铰接有仓门，且仓门正面的一端设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种金属浮盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述插槽(20)内部两侧的顶部设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆(22)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属浮盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)外侧靠近卡块(23)的一侧套设有轴承，且轴承与卡块(23)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属浮盘加工用钻孔装置，其特征在于：所述电动推杆(1)远离第一安装仓(10)的一侧设置有排风口。

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