CN213914903U - 一种水果加工用机械自动化分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水果加工用机械自动化分拣设备，包括机架主体、链轮机构和电动推杆，所述机架主体的前后两端内部均轴承连接有横杆，且横杆的右端贯穿机架主体，并且横杆的右端与横杆的右端通过链轮机构相连接，所述横杆的中间外侧键连接主转动轮，且横杆的左右两端外侧均卡合连接有从转动轮，并且主转动轮的左右两侧均设置有从转动轮，所述主转动轮和从转动轮的外侧均连接有输送皮带，所述主转动轮的后端左右两侧均卡合连接有电动推杆。该水果加工用机械自动化分拣设备设置有限位块和凹槽，通过限位块和凹槽为卡合滑动连接便于从转动轮在横杆的外侧进行滑动，以便于对多个输送皮带之间的间距进行调节。

Description

一种水果加工用机械自动化分拣设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种水果加工用机械自动化分拣设备。

背景技术

随着科技的不断发展，我们的机械自动化行业也在不断的发展，机械自动化应用在各种行业，通过现有的机械自动化设备不仅可以缩短加工的时间提高加工的效率，还减轻了工作人员的效率，目前市场上就有了机械自动化分拣设备代替了手工对水果的大小进行筛分，以便于水果后期很好的进行加工，虽然目前市场上的机械自动化分拣设备的种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如:

现有的机械自动化分拣设备内的输送皮带与输送皮带之间的间距是固定的，当需要对多个输送皮带之间的间距进行调节时，需要使用工具对输送皮带两端内的转动轮进行敲打，使得转动轮在键连接的横杆的外侧进行移动，以便于调节，但是这样操作较为复杂，不方便进行调节；

因此我们便提出了水果加工用机械自动化分拣设备能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水果加工用机械自动化分拣设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的机械自动化分拣设备不方便对输送皮带之间的间距进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水果加工用机械自动化分拣设备，包括机架主体、链轮机构和电动推杆，所述机架主体的前后两端内部均轴承连接有横杆，且横杆的右端贯穿机架主体，并且横杆的右端与横杆的右端通过链轮机构相连接，所述横杆的中间外侧键连接主转动轮，且横杆的左右两端外侧均卡合连接有从转动轮，并且主转动轮的左右两侧均设置有从转动轮，所述主转动轮和从转动轮的外侧均连接有输送皮带，所述主转动轮的后端左右两侧均卡合连接有电动推杆，且电动推杆的输出端与从转动轮卡合连接，并且从转动轮与从转动轮之间通过电动推杆相连接，所述从转动轮与从转动轮之间的电动推杆外侧螺钉固定有从固定杆，所述主转动轮左右两侧的电动推杆的外侧螺钉固定有主固定杆，且主固定杆的外端与机架主体螺钉连接，并且机架主体的前后两侧面内侧壁左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部卡合滑动连接有从固定杆，所述机架主体的前侧面螺钉固定有导料盘，且机架主体的左侧面内部开设有排料口。

优选的，所述横杆的外表面以横杆的中心点为圆形等间距开设有凹槽，且凹槽与横杆的个数呈4：1设置。

优选的，所述电动推杆的左右两端均螺钉安装有连接块，且连接块呈“T”形状结构设置。

优选的，所述从固定杆的长度大于主固定杆的长度，且从固定杆与定位槽为卡合滑动连接。

优选的，所述从转动轮的内侧壁以从转动轮的中心点为圆心等间距螺钉固定有限位块，且从转动轮和主转动轮的左右两侧壁内部均开设有滑槽，并且滑槽的内部卡合滑动连接有连接块。

优选的，所述导料盘呈“U”形状结构设置，且导料盘的最低点低于机架主体的最高点，并且机架主体的最高点低于输送皮带的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水果加工用机械自动化分拣设备；

（1）设置有限位块和凹槽，通过限位块和凹槽为卡合滑动连接便于从转动轮在横杆的外侧进行滑动，由此便于对多个从转动轮之间的间距进行调节，以便于对多个输送皮带之间的间距进行调节，同时通过多个电动推杆的推动，便于对从转动轮进行移动和固定，以便于很好的调节从转动轮与从转动轮之间的间距；

（2）固定有滑槽和连接块，通过连接块在滑槽内部的滑动，以便于后期横杆在旋转时很好的带动从转动轮进行旋转，通过固定杆便于将电动推杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型从转动轮与电动推杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型从转动轮与电动推杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型从转动轮与横杆连接左剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机架主体；2、横杆；3、链轮机构；4、凹槽；5、电动推杆；6、从固定杆；7、输送皮带；8、连接块；9、主转动轮；10、从转动轮；11、滑槽；12、导料盘；13、排料口；14、限位块；15、主固定杆；16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水果加工用机械自动化分拣设备，包括机架主体1、横杆2、链轮机构3、凹槽4、电动推杆5、从固定杆6、输送皮带7、连接块8、主转动轮9、从转动轮10、滑槽11、导料盘12、排料口13、限位块14、主固定杆15和定位槽16，机架主体1的前后两端内部均轴承连接有横杆2，且横杆2的右端贯穿机架主体1，并且横杆2的右端与横杆2的右端通过链轮机构3相连接，横杆2的中间外侧键连接主转动轮9，且横杆2的左右两端外侧均卡合连接有从转动轮10，并且主转动轮9的左右两侧均设置有从转动轮10，主转动轮9和从转动轮10的外侧均连接有输送皮带7，主转动轮9的后端左右两侧均卡合连接有电动推杆5，且电动推杆5的输出端与从转动轮10卡合连接，并且从转动轮10与从转动轮10之间通过电动推杆5相连接，从转动轮10与从转动轮10之间的电动推杆5外侧螺钉固定有从固定杆6，主转动轮9左右两侧的电动推杆5的外侧螺钉固定有主固定杆15，且主固定杆15的外端与机架主体1螺钉连接，并且机架主体1的前后两侧面内侧壁左右两侧均开设有定位槽16，定位槽16的内部卡合滑动连接有从固定杆6，机架主体1的前侧面螺钉固定有导料盘12，且机架主体1的左侧面内部开设有排料口13；

横杆2的外表面以横杆2的中心点为圆形等间距开设有凹槽4，且凹槽4与横杆2的个数呈4：1设置，由此通过凹槽4的设置，便于后期对限位块14进行卡合安装，以便于从转动轮10能在横杆2的外侧进行左右卡合滑动，同时通过横杆2的旋转可带动从转动轮10进行旋转；

电动推杆5的左右两端均螺钉安装有连接块8，且连接块8呈“T”形状结构设置，通过连接块8的设置，便于从转动轮10和主转动轮9在旋转时电动推杆5稳定的放置；

从固定杆6的长度大于主固定杆15的长度，且从固定杆6与定位槽16为卡合滑动连接，通过从固定杆6的长度大于主固定杆15的长度，以便于从固定杆6在定位槽16内进行卡合滑动；

从转动轮10的内侧壁以从转动轮10的中心点为圆心等间距螺钉固定有限位块14，且从转动轮10和主转动轮9的左右两侧壁内部均开设有滑槽11，并且滑槽11的内部卡合滑动连接有连接块8，由此通过限位块14与凹槽4的卡合滑动连接，便于横杆2转动带动从转动轮10进行旋转；

导料盘12呈“U”形状结构设置，且导料盘12的最低点低于机架主体1的最高点，并且机架主体1的最高点低于输送皮带7的最高点，通过导料盘12呈“U”形状结构设置，且导料盘12的最低点低于机架主体1的最高点，并且机架主体1的最高点低于输送皮带7的最高点，以便于水果很好的落在导料盘12上进行收集。

工作原理：在使用该水果加工用机械自动化分拣设备时，首先将整个分拣设备如附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后将机架主体1的后侧与外界的输送设备进行连接，然后将水果倒入输送设备上，通过输送设备将水果输送到机架主体1内的输送皮带7上，水果通过卡在输送皮带7与输送皮带7之间的间隙内进行输送，当水果较小时，这时水果就会从输送皮带7与输送皮带7之间的间隙内向下落下，后期可通过排料口13进行清理，然后，输送皮带7与输送皮带7将合格的水果进行输送到呈“U”形状的导料盘12上进行落下进行收集，由此便于很好的对水果进行自动化分拣，不需要人工手动操作，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率；

当需要对输送皮带7与输送皮带7之间的间距进行调节时，这时如附图1所示，将主转动轮9左侧的电动推杆5打开，然后电动推杆5的输出端带动通过连接块8卡合连接的从转动轮10进行移动，这时如附图2-4所述从转动轮10内侧壁的限位块14在凹槽4内进行滑动，由此便于从转动轮10稳定的在横杆2的外侧进行滑动，同时从固定杆6在定位槽16内部进行滑动，然后依次调节主转动轮9左右两侧的多个电动推杆5，以便于很好的调节输送皮带7与输送皮带7之间的间距，操作简单和快捷，后期将机架主体1前端内的横杆2通过联轴器与外界的电机相连接，横杆2在旋转时通过链轮机构3带动另一个横杆2进行旋转，由此使得两个横杆2进行配合带动输送皮带7进行输送工作，这时凹槽4和限位块14的卡合连接，使得横杆2在旋转时很好的带动从转动轮10进行旋转，同时输送皮带7与主转动轮9为键连接，使得主转动轮9也很好的进行旋转，以便于主转动轮9和从转动轮10外侧的输送皮带7进行旋转，这时从固定杆6在定位槽16内进行卡合滑动，便于从固定杆6对相应的电动推杆5进行固定，主固定杆15与机架主体1为螺钉连接，以便于主固定杆15对相应的电动推杆5进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水果加工用机械自动化分拣设备，包括机架主体（1）、链轮机构（3）和电动推杆（5），其特征在于：所述机架主体（1）的前后两端内部均轴承连接有横杆（2），且横杆（2）的右端贯穿机架主体（1），并且横杆（2）的右端与横杆（2）的右端通过链轮机构（3）相连接，所述横杆（2）的中间外侧键连接主转动轮（9），且横杆（2）的左右两端外侧均卡合连接有从转动轮（10），并且主转动轮（9）的左右两侧均设置有从转动轮（10），所述主转动轮（9）和从转动轮（10）的外侧均连接有输送皮带（7），所述主转动轮（9）的后端左右两侧均卡合连接有电动推杆（5），且电动推杆（5）的输出端与从转动轮（10）卡合连接，并且从转动轮（10）与从转动轮（10）之间通过电动推杆（5）相连接，所述从转动轮（10）与从转动轮（10）之间的电动推杆（5）外侧螺钉固定有从固定杆（6），所述主转动轮（9）左右两侧的电动推杆（5）的外侧螺钉固定有主固定杆（15），且主固定杆（15）的外端与机架主体（1）螺钉连接，并且机架主体（1）的前后两侧面内侧壁左右两侧均开设有定位槽（16），所述定位槽（16）的内部卡合滑动连接有从固定杆（6），所述机架主体（1）的前侧面螺钉固定有导料盘（12），且机架主体（1）的左侧面内部开设有排料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水果加工用机械自动化分拣设备，其特征在于：所述横杆（2）的外表面以横杆（2）的中心点为圆形等间距开设有凹槽（4），且凹槽（4）与横杆（2）的个数呈4：1设置。

3.根据权利要求1所述的一种水果加工用机械自动化分拣设备，其特征在于：所述电动推杆（5）的左右两端均螺钉安装有连接块（8），且连接块（8）呈“T”形状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种水果加工用机械自动化分拣设备，其特征在于：所述从固定杆（6）的长度大于主固定杆（15）的长度，且从固定杆（6）与定位槽（16）为卡合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水果加工用机械自动化分拣设备，其特征在于：所述从转动轮（10）的内侧壁以从转动轮（10）的中心点为圆心等间距螺钉固定有限位块（14），且从转动轮（10）和主转动轮（9）的左右两侧壁内部均开设有滑槽（11），并且滑槽（11）的内部卡合滑动连接有连接块（8）。

6.根据权利要求1所述的一种水果加工用机械自动化分拣设备，其特征在于：所述导料盘（12）呈“U”形状结构设置，且导料盘（12）的最低点低于机架主体（1）的最高点，并且机架主体（1）的最高点低于输送皮带（7）的最高点。

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