CN213906441U - 轴承室、安装座及电机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种轴承室、安装座及电机，其中，轴承室包括腔室本体和导流槽，腔室本体内部形成容纳腔，容纳腔用于放置轴承，容纳腔的顶部外缘沿周向倾斜设置有第一导流面；导流槽开设在腔室本体上且位于容纳腔的顶部外缘的外侧，导流槽的内部与容纳腔的内部连通，以及与第一导流面所围成的环空连通，注入导流槽中的粘合剂经由第一导流面流至容纳腔的内壁上。本申请实施例的轴承室由于设置有导流槽，因此可以实现将轴承放置于容纳腔后再注入粘合剂，使得轴承能够在轴承室内调节到最佳位置后，再通过粘合剂将轴承的外表面与容纳腔的内壁固定。

Description

轴承室、安装座及电机

技术领域

本申请涉及驱动设备技术领域，尤其涉及一种轴承室、安装座及电机。

背景技术

现有的电机轴承室受结构限制，在进行轴承装配工艺时，都是先在轴承室涂胶，再装配轴承。然而由于胶水会在几分钟内固化，因此如果电机没有在胶水固化之前及时通电驱动轴承转动，可能会导致轴承在轴承室内没有调整到最佳位置就被胶水固定，导致电机轴承卡死或振动异音的问题出现。

本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本申请实施例提供一种轴承室、安装座及电机，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一方面，本申请实施例提供一种轴承室，包括：

腔室本体，内部形成容纳腔，容纳腔用于放置轴承，容纳腔的顶部外缘沿周向倾斜设置有第一导流面；

导流槽，开设在腔室本体上且位于容纳腔的顶部外缘的外侧，导流槽的内部与容纳腔的内部连通，以及与第一导流面所围成的环空连通，注入导流槽中的粘合剂经由第一导流面流至容纳腔的内壁上。

在一种实施方式中，导流槽的顶部外缘沿周向倾斜设置有第二导流面，第二导流面与第一导流面连接。

在一种实施方式中，第一导流面的顶部与第二导流面的顶部共平面。

在一种实施方式中，导流槽为两个，两个导流槽相对设置。

在一种实施方式中，导流槽为多个，各导流槽沿容纳腔的顶部外缘周向间隔设置。

在一种实施方式中，导流槽的深度不小于容纳腔的深度的三分之一。

在一种实施方式中，轴承室还包括开设在腔室本体上的溢流凹槽，溢流凹槽与导流槽和/或第一导流面所围成的环空连通。

作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种安装座，包括：

座本体，具有安装端面；

上述方面的轴承室，设置在座本体中，容纳腔的底部与安装端面连接。

作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种电机，包括：上述方面的轴承室。

在一种实施方式中，电机还包括壳体，上述方面的轴承室设置在壳体中，壳体上开设有注射口，注射口的位置与导流槽的位置对应。

本申请实施例的轴承室由于设置有导流槽，因此可以实现将轴承放置于容纳腔后再注入粘合剂，使得轴承能够在轴承室内调节到最佳位置后，再通过粘合剂将轴承的外表面与容纳腔的内壁固定。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的轴承室的结构图。

图2示出根据本申请实施例的轴承室的结构图。

图3示出根据本申请实施例的轴承室的结构图。

图4示出根据本申请实施例的安装座的结构图。

图5示出根据本申请实施例的电机的结构图。

附图标记说明：

100-轴承室； 1-腔室本体； 2-导流槽；

11-容纳腔； 12-第一导流面； 111-容纳腔的内壁；

21-第二导流面； 3-溢流凹槽； 200-安装座；

210-座本体； 2110-安装端面； 300-电机；

310-壳体； 320-转轴； 330-磁钢；

340-叶轮； 400-轴承。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

作为本申请实施例的一个方面，本实施例提供一种轴承室100，用于放置轴承。如图1、图2所示，该轴承室100可以包括腔室本体1和导流槽2。

腔室本体1内部形成容纳腔11，容纳腔11用于放置和稳固轴承，使得轴承在工作时自身能够保持稳定的状态，不会出现晃动或窜动。容纳腔11的顶部外缘沿周向倾斜设置有第一导流面12。

导流槽2开设在腔室本体1上且位于容纳腔11的顶部外缘的外侧。导流槽2的内部与容纳腔11的内部连通，以及与第一导流面12所围成的环空连通。注入导流槽2中的粘合剂经由第一导流面12流至容纳腔11的内壁111上，并填充在容纳腔11的内壁111与轴承的外表面之间，使得轴承能够固定在容纳腔11内。第一导流面12由于沿容纳腔11的顶部外缘周向设置，因此可以将粘合剂均匀的导流至容纳腔11的整个内壁111，使粘合剂能够均匀的附着在容纳腔11的整个内壁111的表面。

本申请实施例的轴承室由于设置有导流槽2，因此可以实现将轴承放置于容纳腔11后再注入粘合剂，使得轴承能够在轴承室内调节到最佳位置后，再通过粘合剂将轴承的外表面与容纳腔11的内壁111固定。从而有效避免了轴承在轴承室内没有调整到最佳位置就被粘合剂固定，导致的轴承卡死引起轴承工作时产生振动异音的问题。

在一个示例中，腔室本体1的结构形状、尺寸以及材质可以根据需要进行选择和调整。具体的，腔室本体1的结构形状和尺寸可以根据与其连接的其他器件的结构形状和尺寸进行调整。也可以根据容纳腔11内部放置的轴承的类型和尺寸进行调整。

在一个示例中，容纳腔11的形状以及深度与放置其中的轴承的形状尺寸相适配即可，只要保证轴承放入容纳腔11后，轴承外边面与容纳腔11的内壁111之间留有环空间隙供粘合剂流入即可。容纳腔11的深度可以小于轴承的厚度也可以大于轴承的厚度，在此不做具体限定，只要能够保证轴承通过粘合剂与容纳腔11的内壁111稳固连接即可。

在一个示例中，第一导流面12的倾斜角度和第一导流面12的面积可以根据需要进行选择和调整。第一导流面12可以由容纳腔11的顶部外缘向外侧倾斜，以保证位于第一导流面12上的粘合剂能够在重力作用下向下流入到容纳腔11中。

在一个示例中，导流槽2的形状结构以及尺寸可以根据需要进行选择和调整。导流槽2的内部空间由容纳腔11的顶部向容纳空间的底部延伸。导流槽2的延伸深度可以根据需要进行选择和调整。

导流槽2的内部与容纳腔11的内部连通，可以理解为导流槽2的内部空间至少与容纳腔11上端的内部空间连通。导流槽2的内部与第一导流面12所围成的环空连通，可以理解为导流槽2的内部空间与第一导流面12的表面所围成的空间连通，从而使导流槽2内注入的粘合剂可以流到第一导流面12的表面上。

在一个示例中，粘合剂可以采用现有技术中的任意粘合剂材料，例如胶水等，只要能够实现轴承与容纳腔11的稳固连接即可。

在一个示例中，粘合剂可以采用天然粘合剂，例如淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物粘合剂；也包括沥青等矿物粘合剂。可以采用合成粘合剂，例如水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂、合成橡胶等有机粘合剂。可以采用水溶型粘合剂，例如淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。可以采用热熔型粘合剂，例如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。可以采用乳液型粘合剂，例如醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶等。可以采用无溶剂液体粘合剂，例如环氧树脂等。

在一个示例中，将轴承放置于容纳腔11后，可以通过转轴带动轴承同步运转，在轴承运转时将粘合剂注入到导流槽2中，使得转轴、轴承的转动与注入粘合剂同步进行，从而保证轴承能够在转轴的作用下在轴承室内调节到最佳位置后再被粘合剂固定。转轴可以理解为是电机的转轴。也可以理解为任何需要与轴承进行配合使用的其他装置的转轴。

在一种实施方式中，如图1、图2所示，导流槽2的顶部外缘沿周向倾斜设置有第二导流面21，第二导流面21与第一导流面12连接。

第二导流面21的倾斜角度和第二导流面21的面积可以根据需要进行选择和调整。第二导流面21可以由容纳腔11的顶部外缘向外侧倾斜。

在本实施例中，第二导流面21与第一导流面12连接后，可以围成一个完整的环形空间，使得注入导流槽2中的粘合剂经由环形空间流至容纳腔11的内壁111上，并填充在容纳腔11的内壁111与轴承的外表面之间，使得轴承能够固定在容纳腔11内。同时，设置第二导流面21可以增大第一导流面12所围成的环形空间的容积，一定程度上起到防止粘合剂溢流到腔室本体1外部或溢流到轴承内部。

在一种实施方式中，第一导流面12的顶部与第二导流面21的顶部共平面。从而进一步起到防止第一导流面12和第二导流面21所围成的环形空间内容置的粘合剂溢流。

在一种实施方式中，第一导流面12的顶部与第二导流面21的倾斜角度一致。从而进一步起到防止第一导流面12和第二导流面21所围成的环形空间内容置的粘合剂溢流。

在一种实施方式中，如图1、图2所示，导流槽2为两个，两个导流槽2相对设置。

在本实施例中，通过相对设置的两个导流槽2，可以加快粘合剂的注入效率，使得粘合剂能够更加快速的流入到轴承外表面与容纳腔11的内表面之间。

在一种实施方式中，导流槽2为多个，各导流槽2沿容纳腔11的顶部外缘周向间隔设置。

导流槽2的具体数量和各个导流槽2之间的间隔大小可以根据需要进行选择和调整，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过设置多个导流槽2，可以加快粘合剂的注入效率，使得粘合剂能够更加快速的流入到轴承外边与容纳腔11的内表面之间。

在一种实施方式中，导流槽2的深度不小于容纳腔11的深度的三分之一。从而保证导流槽2内注入的粘合剂能够更加快速的均布到容纳腔11的整个内壁111上。特别是使粘合剂能够快速的流入到容纳腔11的下部，使得粘合剂能够快速填充到容纳腔11与轴承之间形成的环空间隙的下部区域中。

在一种实施方式中，如图3所示，轴承室还包括开设在腔室本体1上的溢流凹槽3，溢流凹槽3与导流槽2和/或第一导流面12所围成的环空连通。

溢流凹槽3用于增大第一导流面12所围成的环形空间的容积，一定程度上起到防止粘合剂溢流到腔室本体1外部或溢流到轴承内部。

溢流凹槽3的深度、形状以及尺寸大小，可以根据需要进行选择和调整，在此不做具体限定。

作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种安装座200，如图4所示，可以包括座本体210和上述任一实施例的轴承室100。

座本体210具有安装端面2110。轴承室设置在座本体210中，且容纳腔11的底部与安装端面2110连接。

在一种实施方式中，轴承室100可以与座本体210一体成型设置。

在一种实施方式中，轴承室100可拆卸地设置在座本体210上。

在一种实施方式中，安装座200可以是任意需要安装轴承的设备中的安装结构。例如，安装座200可以是电机300壳体310内部的安装结构。

作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种电机300，如图5所示，可以包括上述任一实施例的轴承室100。

电机300可以采用现有技术中的任意电机300结构，在此不做具体限定。电机300可以是扫地机、吸尘器、拖地机等清洁设备内的吸尘风机。也可以是驱动传动机构转动所使用的电机300。

在一种实施方式中，电机300包括壳体310，轴承室100设置在壳体310中，壳体310上开设有注射口，注射口的位置与导流槽2的位置对应。以使装有粘合剂的装置可以通过注射口伸入到导流槽2处，并向导流槽2内注入粘合剂。

在一个具体示例中，电机300可以是扫地机、吸尘器、拖地机等清洁设备内的吸尘风机。电机300包括壳体310，壳体310内设置有轴承室100，转轴320贯穿轴承室100，并与轴承室100转动连接。转轴320的第一端延伸至壳体310外部，第一端上设置有由磁钢330组成的转子结构，转子结构的外部套置有定子结构，定子结构可以驱动转子结构带动转轴320转动。转轴320上套置有轴承400，轴承400设置在轴承室100中。转轴320的与第一端相对的第二端位于壳体310中，第二端上插置有叶轮340。在定子结构驱动转子结构转动时，与转子连接的转轴320会带动叶轮340旋转，从而将外部的杂质灰尘等吸入到清洁装置中，实现清洁功能。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承室，其特征在于，包括：

腔室本体，内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置轴承，所述容纳腔的顶部外缘沿周向倾斜设置有第一导流面；

导流槽，开设在所述腔室本体上且位于所述容纳腔的顶部外缘的外侧，所述导流槽的内部与所述容纳腔的内部连通，以及与所述第一导流面所围成的环空连通，注入所述导流槽中的粘合剂经由所述第一导流面流至所述容纳腔的内壁上。

2.根据权利要求1所述的轴承室，其特征在于，所述导流槽的顶部外缘沿周向倾斜设置有第二导流面，所述第二导流面与所述第一导流面连接。

3.根据权利要求2所述的轴承室，其特征在于，所述第一导流面的顶部与所述第二导流面的顶部共平面。

4.根据权利要求1所述的轴承室，其特征在于，所述导流槽为两个，两个所述导流槽相对设置。

5.根据权利要求1所述的轴承室，其特征在于，所述导流槽为多个，各所述导流槽沿所述容纳腔的顶部外缘周向间隔设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的轴承室，其特征在于，所述导流槽的深度不小于所述容纳腔的深度的三分之一。

7.根据权利要求1至5任一项所述的轴承室，其特征在于，还包括开设在所述腔室本体上的溢流凹槽，所述溢流凹槽与所述导流槽和/或所述第一导流面所围成的环空连通。

8.一种安装座，其特征在于，包括：

座本体，具有安装端面；

如权利要求1至7任一项所述的轴承室，设置在所述座本体中，所述容纳腔的底部与所述安装端面连接。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的轴承室。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括壳体，如权利要求1至7任一项所述的轴承室设置在所述壳体中，所述壳体上开设有注射口，所述注射口的位置与所述导流槽的位置对应。

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