CN213896278U - 一种剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种剪线机构。所述剪线机构包括导动组件、从动组件和传动板,所述从动组件设于所述导动组件底端,并通过传动板连接;所述导动组件包括导动件、导动杆和压力件;所述导动件外侧设有凸圈;所述凸圈上设有延其顶部平缓下降的缺口;所述导动杆为可转动的杆;所述导动杆中部转动连接有动轮;所述压力件顶住所述导动杆底端使所述动轮与所述凸圈表面保持接触;所述从动组件包括固定件、转轴、夹紧件、动刀和定刀;所述固定件与所述转轴活动连接;所述转轴顶端与所述夹紧件固定连接、底端与所述动刀固定连接;所述定刀设于所述动刀外侧。本实用新型所涉及的一种剪线机构解决现有技术中的剪线机构体积大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种剪线机构。
背景技术
随着科技水平的不断发展,单针机的自动化程度越来越高,现有的单针机上一般都设有自动剪线机构,在布料放入单针机内开始车缝到位后,可以利用自动剪线机构将缝纫线剪断来使缝线与布料相分离,这样可以节省缝制时间,降低缝制工人的劳动强度。
现有技术中单针机的自动剪线机构种类较多,但其传动部件普遍较为复杂,导致剪线机构的体积较大,占用单针机的位置较多,故而提出一种剪线机构来解决上述现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪线机构,旨在解决现有技术中剪线机构的传动部件较为复杂,导致剪线机构体积大,占用单针机的位置较多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种剪线机构,所述剪线机构包括导动组件、从动组件和传动板,所述从动组件设于所述导动组件底端;
所述导动组件包括从右到左依次设置的导动件、导动杆和压力件;所述导动件为可转动设置,其外侧设有凸圈;所述凸圈上设有延其顶部平缓下降的缺口;所述导动杆顶端开设有第一圆孔,该导动杆为以所述第一圆孔的圆心为中点可转动的杆;所述导动杆中部转动连接有动轮;所述压力件顶住所述导动杆底端使所述动轮与所述凸圈表面保持接触;
所述从动组件包括固定件、转轴、夹紧件、动刀和定刀;所述转轴设于所述固定件内部,并与所述固定件转动连接;所述转轴顶端与所述夹紧件固定连接、底端与所述动刀固定连接;所述动刀前端开设有线孔;所述定刀设于所述动刀外侧,并固定连接在所述固定件上;所述定刀前端设有切线刃;
所述传动板设于所述从动组件与所述导动组件之间,其一端与所述夹紧件转动连接,另一端与所述导动杆底端活动连接。
更为具体的,所述定刀与所述固定件中间固定连接有限位板。
更为具体的,所述缺口大小为所述凸圈的三分之一。
更为具体的,所述动刀底端开设有线槽,所述线槽开设至线孔处。
更为具体的,所述定刀前端的切线刃为向上倾斜设置。
更为具体的,所述传动板两端分别开设有第二圆孔,所述第二圆孔中的一个内部活动连接有滚动件,所述导动杆底端与所述滚动件固定连接,所述夹紧件与另一所述第二圆孔转动连接。
本实用新型所涉及的剪线机构的技术效果为:
1、本申请结构简单;采用导动杆和凸圈的配合来带动转轴旋转,即可使动刀同步旋转至定刀上的切线刃处将线切断;就结构而言,其结构简单、制成的剪线机构体积小。
2、安全性高;采用定刀和固定件中间加入限位板的设计,使得动刀在完成剪线后会被限位板限制运动范围,防止动刀将定刀损坏。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种剪线机构的结构示意图;
图2为本实用新型所涉及的一种剪线机构中从动组件的结构示意图。
附图标记包括:
1—导动组件;2—从动组件;3—传动板;
101—导动件;102—导动杆;103—压力件;104—凸圈;
105—缺口;106—第一圆孔;107—动轮;
201—固定件;202—转轴;203—夹紧件;204—动刀;
205—定刀;206—线孔;207—线槽;208—切线刃;
209—限位板;
301—第二圆孔;302—滚动件;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一较佳实施例,该实施例是这样实现的,参阅图1~图2,一种剪线机构包括导动组件1、从动组件2和传动板3,导动组件1和从动组件2通过传动板3传动连接;其中:
导动组件1包括从右到左依次设置的导动件101、导动杆102和压力件103;导动件101为可转动设置,其外侧设有凸圈104;凸圈104上设有延其顶部平缓下降的缺口105,缺口105大小为凸圈104的三分之一;导动杆102顶端开设有第一圆孔106,该导动杆102为以第一圆孔106的圆心为中点可转动的杆;导动杆102中部转动连接有动轮107;压力件103顶住导动杆102后侧,施加压力作用使动轮107与凸圈104表面保持接触状态。
从动组件2包括固定件201、转轴202、夹紧件203、动刀204和定刀205;转轴202设于固定件201内部,并与固定件201转动连接;转轴202顶端与夹紧件203固定连接、底端与动刀204固定连接;动刀204前端开设有线孔206、底端开设有线槽207,线槽207开设至线孔206处;定刀205设于动刀206外侧并固定连接在固定件201上;定刀205前端设有切线刃208,定刀205前端的切线刃208为向上倾斜设置。
传动板3设于导动组件1和从动组件2之间,其两端分别开设有第二圆孔301,第二圆孔301中的一个内部活动连接有滚动件302,导动杆102底端与滚动件302固定连接,夹紧件203与另一第二圆孔302转动连接。
更为具体的,定刀205与固定件201中间固定连接有限位板209。
本实用新型的工作过程为:
导动件101开始转动,动轮107开始相对凸圈104运动,当动轮107开始滑入缺口105时,导动杆102在压力件103的作用下,其底端开始前移,通过传动板3的传动,夹紧件203开始转动,转轴202随夹紧件203转动,从而带动动刀204靠近定刀205,直到线孔206内的线被定刀205上的切线刃208剪断;若动刀204超过其运动范围时,限位板209会起限制动刀204运动的作用;剪线完成后,动轮107会从缺口105滑出,动刀204开始远离定刀205。
本实用新型所涉及的一种剪线机构,通过合理的结构设置,解决了现有技术中剪线机构的传动部件较为复杂,导致剪线机构体积大,占用单针机的位置较多的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种剪线机构,所述剪线机构包括导动组件、从动组件和传动板,所述从动组件设于所述导动组件底端;其特征在于:
所述导动组件包括从右到左依次设置的导动件、导动杆和压力件;所述导动件为可转动设置,其外侧设有凸圈;所述凸圈上设有延其顶部平缓下降的缺口;所述导动杆顶端开设有第一圆孔,该导动杆为以所述第一圆孔的圆心为中点可转动的杆;所述导动杆中部转动连接有动轮;所述压力件顶住所述导动杆底端使所述动轮与所述凸圈表面保持接触;
所述从动组件包括固定件、转轴、夹紧件、动刀和定刀;所述转轴设于所述固定件内部,并与所述固定件转动连接;所述转轴顶端与所述夹紧件固定连接、底端与所述动刀固定连接;所述动刀前端开设有线孔;所述定刀设于所述动刀外侧,并固定连接在所述固定件上;所述定刀前端设有切线刃;
所述传动板设于所述从动组件与所述导动组件之间,其一端与所述夹紧件转动连接,另一端与所述导动杆底端活动连接。
2.根据权利要求1所述一种剪线机构,其特征在于:所述定刀与所述固定件中间固定连接有限位板。
3.根据权利要求1所述一种剪线机构,其特征在于:所述缺口大小为所述凸圈的三分之一。
4.根据权利要求1所述一种剪线机构,其特征在于;所述动刀底端开设有线槽,所述线槽开设至线孔处。
5.根据权利要求1所述一种剪线机构,其特征在于:所述定刀前端的所述切线刃为向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述一种剪线机构,其特征在于:所述传动板两端分别开设有第二圆孔,所述第二圆孔中的一个内部活动连接有滚动件,所述导动杆底端与所述滚动件固定连接,所述夹紧件与另一所述第二圆孔转动连接。
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Cited By (1)
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CN115287826A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 佛山市科华智缝设备有限公司 | 一种有梭机头剪线装置及有梭缝制机头 |
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CN115287826A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 佛山市科华智缝设备有限公司 | 一种有梭机头剪线装置及有梭缝制机头 |
CN115287826B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-08-08 | 佛山市科华智缝设备有限公司 | 一种有梭机头剪线装置及有梭缝制机头 |
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