CN213894575U - 一种交叉膜升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，涉及一种交叉膜升降装置，所述交叉膜升降装置包括固定架以及升降杆，所述固定架与所述升降杆活动连接，所述固定架与所述升降杆之间设有伸缩装置，所述伸缩装置分别与所述固定架和所述升降杆活动连接以使所述升降杆能够相对所述固定架上下往复摆动，所述升降杆上设置有放卷装置。本申请通过伸缩装置控制固定架上的升降杆上下摆动，将交叉膜放置在放卷装置上就可以随升降杆一起完成升降，只需要一个人就可以将交叉膜放在放卷装置上，不需要多个人进行吊装，节约了劳动力也提高了操作的安全性和便捷性。

Description

一种交叉膜升降装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，涉及一种交叉膜升降装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑腔体、屋面、以及睡到、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种柔性建材产品。交叉膜作为防水卷材的生产原料与普通的薄膜相比，交叉膜具有更高的撕裂强度和尺寸稳定性，防水性能更优，且耐高低温性能优异，因此交叉膜在防水卷材的生产过程中起到重要的作用。

由于交叉膜一般是卷曲成卷状来运输和使用的，在防水卷材生产过程中，需要将交叉膜吊起进行放卷，但又因交叉膜成卷后的体积和重量都较大，对于交叉膜的提升一般会采用电动吊葫芦进行吊装。

传统的采用电动吊葫芦对交叉膜进行吊装之前，还需要操作人员将交叉膜抱起并吊装在电动吊葫芦上，由于成卷的交叉膜重量较重且滚筒状外形很难抱起，因此需要至少两名操作人员合力才能完成吊装，使得整个吊装过程非常麻烦并浪费劳动力，而且由于成卷的交叉膜呈滚筒状不易抓牢，操作人员一有不慎交叉膜就容易滑落造成安全事故导致吊装过程的危险指数高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种交叉膜升降装置，旨在解决现有的交叉膜需要人工进行吊装，操作麻烦且浪费劳动力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种交叉膜升降装置，包括固定架以及升降杆，所述固定架与所述升降杆活动连接，所述固定架与所述升降杆之间设有伸缩装置，所述伸缩装置分别与所述固定架和所述升降杆活动连接以使所述升降杆能够相对所述固定架上下往复摆动，所述升降杆上设置有放卷装置。

优选地，所述伸缩装置包括液压油缸以及设置在所述液压油缸一侧的上升保护机构，所述液压油缸的两端分别与所述固定架和所述升降杆活动连接。

进一步的，所述上升保护机构包括保护板和固定块，所述固定块固定连接在所述液压油缸的缸体上，所述保护板的第一端部位于所述液压油缸的缸体上方，第二端部活动连接于所述液压油缸的活塞杆上方，所述保护板面对所述固定块的一侧设有斜齿，所述固定块能够与所述保护板上的斜齿相啮合以阻止所述液压油缸的活塞杆缩回。

进一步的，所述上升保护机构还包括气缸，所述气缸的一端固定在所述液压油缸上，另一端与所述保护板相抵。

进一步的，所述气缸与所述保护板相抵的一端设置有滚轮，所述保护板上设有与所述滚轮对应的轨道。

优选地，所述升降杆上设置有长度测量装置。

进一步的，所述长度测量装置包括转动辊以及设有在所述转动辊上的编码器。

优选地，所述放卷装置包括磁粉离合器和气涨轴，所述磁粉离合器的输出端设有第一齿轮，所述气涨轴与所述磁粉离合器的连接端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步的，所述升降杆上设有存放槽，所述气涨轴的两端分别放置在所述存放槽上，所述气涨轴能够在所述存放槽中绕轴心转动。

进一步的，所述存放槽的槽口外周设有至少两个轴承，每个轴承的外侧面均与所述气涨轴的外侧面相切。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种交叉膜升降装置，通过伸缩装置控制固定架上的升降杆上下摆动，将交叉膜放置在放卷装置上就可以随升降杆一起完成升降，只需要一个人就可以将交叉膜放在放卷装置上，不需要多个人进行吊装，节约了劳动力也提高了操作的安全性和便捷性。

附图说明

附图1是本实用新型所提供一个实施例所述交叉膜升降装置的结构示意图；

附图2是本实用新型所提供一个实施例所述交叉膜升降装置的主视图；

附图3是本实用新型所提供一个实施例所述交叉膜升降装置的左视图；

附图4是附图3中A处的放大图。

图中标识：1-交叉膜；2-固定架；3-升降杆；4-液压油缸；5-保护板；6-转动辊；7-编码器；8-气涨轴；801-第二齿轮；9-磁粉离合器；901-第一齿轮；10-轴承；11-固定块；12-气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，图示为本实用新型所提供的一种交叉膜1升降装置的一个具体实施例。

所述交叉膜1升降装置，包括固定架2、升降杆3、伸缩装置以及放卷装置，固定架2用于固定和支撑整个交叉膜1升降装置，固定架2可以通过底座放置在水平面上，也可以通过螺钉固定在墙面或者其他设备上，所述升降杆3与固定架2活动连接，伸缩装置连接在固定架2和升降杆3之间，其中，伸缩装置、固定架2和升降杆3形成一个三角形结构，通过控制伸缩装置可以实现升降杆3上下摆动。放卷装置设置在升降杆3上，放置在升降杆3上的放卷装置安装上交叉膜1后可以让交叉膜1随升降杆3一起上下升降。本申请的升降装置的升降杆3可以直接降到地面上，操作者只需将交叉膜1安装在放卷装置上，启动伸缩装置就可以将交叉膜1提升起来，操作方法简单，不需要人工提起交叉膜1，一个人也可以完成操作，操作过程的安全系数高。

如图3和图4所示，本实施例中，所述伸缩装置包括液压油缸4以及上升保护机构，所述液压油缸4的两端分别与固定架2和升降杆3活动连接，其中常见液压油缸4一般包括缸体和活塞杆，此处的液压油缸4的结构为现有技术，在此不作赘述，活塞杆相对缸体做往复直线运动，实现整个液压油缸4的长度变化，所述液压油缸4的缸体活动连接在固定架2上，活塞杆活动连接在升降杆3上，通过改变液压油缸4的长度，使升降杆3上下往复摆动。其中，液压油缸4缩短时，升降杆3和固定架2之间的夹角变小，升降杆3下降；反之升降杆3上升。所述上升保护机构设置在所述伸缩装置的一侧，用于保护升降杆3在上升过程中不会突然发生下降的问题，以保护交叉膜1在上升过程中操作人员的安全。本实施例中，液压油缸4的活塞杆与升降杆3铰接，液压油缸4的缸体与固定架2铰接。

如图4所示，所述上升保护机构包括保护板5和固定块11，固定块11固定连接在液压油缸4的缸体上，保护板5的第一端部位于液压油缸4的缸体上，第二端部活动连接在液压油缸4的活塞杆上方，保护板5上设有斜齿，其中斜齿的倾斜方向与活塞杆的缩回方向相同，当活塞杆从缸体伸出时，此时升降杆3开始上升，保护板5也随活塞杆一起相对所述固定块11移动，固定块11不与保护板5上的斜齿啮合，当斜齿与固定块11啮合时，活塞杆不能再缩回，从而可以实现升降杆3的定位以及防止升降杆3突然下降造成事故发生。当需要降下升降杆3时，通过抬起保护板5使保护板5与固定块11分离开，活塞杆就可以自由往复伸缩运动。

本实施例中，为了实现自动化控制升降杆3的上升和下降，上升保护机构还包括气缸12，所述气缸12一端固定在液压油缸4上，另一端与保护板5相抵，当升降杆3需要下降时，控制气缸12将保护板5抬起，使保护板5与固定块11分离开。

上述实施例中，所述气缸12靠近所述保护板5的一端还设有滚轮，保护板5上设有轨道，气缸12的滚轮能够在过道上滚动。

如图1至图3所示，一个实施例中，升降杆3上设有长度测量装置，所述长度测量装置包括转动辊6以及编码器7，所述编码器7设置转动辊6上，放置在放卷装置上的交叉膜1通过带动转动辊6可以测量出交叉膜1的长度，具体的，编码器7根据转动辊6的周长以及转动的圈数就可以测量的到交叉膜1的长度。

一个实施例中，放卷装置包括磁粉离合器9和气涨轴8，磁粉离合器9的输出端设有第一齿轮901，气涨轴8和磁粉离合器9的连接端设置有第二齿轮801，第一齿轮901和第二齿轮801啮合，从而使磁粉离合器9控制气涨轴8的转矩。所述磁粉离合器9连接有控制器，由控制器控制磁粉离合器9的磁阻力来控制气涨轴8的转动力。在一些实施例中，控制器还可以连接触摸屏，操作者可以通过触摸屏来控制气涨轴8的转动力从而控制拉动交叉膜1的张力。当然，在一些实施例中，触摸屏还可以与所述液压油缸4和气缸12连接，用于控制升降杆3的上下摆动。

如图1至图3所示，一个实施例中，升降杆3上设置有存放槽301，气涨轴8的连贯分别放置在存放槽301上，使用时，只需要将气涨轴8放在存放槽301中，气涨轴8能够在存放槽301中绕轴心转动。

如图1至图3所示，一个实施例中，每个存放槽301的槽口外周设有至少两个轴承10，其中，每个轴承10的外侧面均与气涨轴8的外侧面相切，使得气涨轴8能够在存放槽301中转动。本实施例中，为了保证气涨轴8的转动更加顺畅，在气涨轴8两端的两个存放槽301的槽口处均设置三个轴承10。

综上所述，本实施例提供一种交叉膜1升降装置，可以将交叉膜1通过放卷装置放置在升降杆3上，有升降杆3带动交叉膜1上升的预设的位置上，操作简单，所需要的劳动力成本低，操作安全。在伸缩机构上设置了上升保护机构，可以在升降杆3上升过程中，上升保护机构能够防止升降杆3突然下降，还可以对升降杆3起固定上升高度的作用。在升降杆3上设置了长度测量装置，可以在交叉膜1放卷时测量交叉膜1的长度。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种交叉膜升降装置，其特征在于，包括固定架（2）以及升降杆（3），所述固定架（2）与所述升降杆（3）活动连接，所述固定架（2）与所述升降杆（3）之间设有伸缩装置，所述伸缩装置分别与所述固定架（2）和所述升降杆（3）活动连接以使所述升降杆（3）能够相对所述固定架（2）上下往复摆动，所述升降杆（3）上设置有放卷装置。

2.根据权利要求1所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述伸缩装置包括液压油缸（4）以及设置在所述液压油缸（4）一侧的上升保护机构，所述液压油缸（4）的两端分别与所述固定架（2）和所述升降杆（3）活动连接。

3.根据权利要求2所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述上升保护机构包括保护板（5）和固定块（11），所述固定块（11）固定连接在所述液压油缸（4）的缸体上，所述保护板（5）的第一端部位于所述液压油缸（4）的缸体上方，第二端部活动连接于所述液压油缸（4）的活塞杆上方，所述保护板（5）面对所述固定块（11）的一侧设有斜齿，所述固定块（11）能够与所述保护板（5）上的斜齿相啮合以阻止所述液压油缸（4）的活塞杆缩回。

4.根据权利要求3所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述上升保护机构还包括气缸（12），所述气缸（12）的一端固定在所述液压油缸（4）上，另一端与所述保护板（5）相抵。

5.根据权利要求4所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述气缸（12）与所述保护板（5）相抵的一端设置有滚轮，所述保护板（5）上设有与所述滚轮对应的轨道。

6.根据权利要求1所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述升降杆（3）设置有长度测量装置。

7.根据权利要求6所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述长度测量装置包括转动辊（6）以及设有在所述转动辊（6）上的编码器（7）。

8.根据权利要求1-7任一项所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述放卷装置包括磁粉离合器（9）和气涨轴（8），所述磁粉离合器（9）的输出端设有第一齿轮（901），所述气涨轴（8）与所述磁粉离合器（9）的连接端设置有第二齿轮（801），所述第一齿轮（901）与所述第二齿轮（801）啮合。

9.根据权利要求8所述交叉膜升降装置，其特征在于，所述升降杆（3）上设有存放槽（301），所述气涨轴（8）的两端分别放置在所述存放槽（301）上，所述气涨轴（8）能够在所述存放槽（301）中绕轴心转动。

10.根据权利要求9所述交叉膜升降装置，其特征在于，一个所述存放槽的槽口外周设有至少两个轴承（10），每个轴承（10）的外侧面均与所述气涨轴（8）的外侧面相切。

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