CN213889759U - 一种新型电缆管加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆管加工技术领域，具体公开了一种新型电缆管加工用定位工装，包括安装底座，安装底座左右两侧关于竖直中心线对称可拆卸安装有两块同尺寸的挡板，安装底座顶部开设有滑槽，安装底座顶部表面关于滑槽竖直中心线对称开设有两个同尺寸的限位槽，滑槽内镶嵌滑动安装有两个同尺寸的滑块。本实用新型通过两个套筒分别套入需要两端进行连接得的两根电缆，通过转动转盘，螺纹柄螺旋下沉使得夹块贴紧电缆的表面达到固定的目的，随后可滑动每个滑块，将两根电缆接口处对齐，随后旋紧每根限位螺栓与限位槽配合，可将电缆位置进行限位固定，这样的结构方便两根电缆接口处的对接，且电缆的方便固定性有利于电缆的接线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆管加工技术领域，具体为一种新型电缆管加工用定位工装。
背景技术
目前电缆在加工的过程中，通常需要通过夹具对电缆进行限位，以保证加工时的稳定性和准确性，现有的夹具虽然能够实现夹持电缆线的功能，但需要两根电缆对接时，夹具的不可运动性会影响两根电缆线的对接，所以我们提出一种新型电缆管加工用定位工装。
现有专利(公告号：CN210588944U)，一种新型电缆管加工用定位工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右两侧面均设置有旋转装置，且右侧旋转装置的右端固定连接有转把，且两个旋转装置的相对面通过两个螺纹柱固定连接，且两个螺纹柱的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内，所述螺纹帽卡接在第一滑块内。该新型电缆管加工用定位工装，通过转把、转轴、螺纹柱、螺纹帽、第一滑块、滑轮和夹板之间的相互配合，从而不需要工作人员再进行松动环形板调整电缆管的位置，使得此过程比较简捷和方便，同时减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，从而方便了工作人员的使用。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的夹具虽然能够实现夹持电缆线的功能，但需要两根电缆对接时，夹具的不可运动性会影响两根电缆线的对接。本申请通过两个套筒分别套入需要两端进行连接得的两根电缆，通过转动转盘，螺纹柄螺旋下沉使得夹块贴紧电缆的表面达到固定的目的，随后可滑动每个滑块，将两根电缆接口处对齐，随后旋紧每根限位螺栓与限位槽配合，可将电缆位置进行限位固定，这样的结构方便两根电缆接口处的对接，且电缆的方便固定性有利于电缆的接线，解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型电缆管加工用定位工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆管加工用定位工装，包括安装底座，安装底座左右两侧关于竖直中心线对称可拆卸安装有两块同尺寸的挡板，安装底座顶部开设有滑槽，安装底座顶部表面关于滑槽竖直中心线对称开设有两个同尺寸的限位槽，滑槽内镶嵌滑动安装有两个同尺寸的滑块，每个滑块顶部均固定安装有套筒，每个套筒顶部均螺纹安装有螺纹柄，每根螺纹柄顶部均可拆卸安装有转盘，每根螺纹柄底部均与夹块顶部转动安装，每个滑块中部均固定安装有安装板，安装板关于竖直中心线对称螺纹安装有两根同尺寸的限位螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式，限位槽的开设位置位于限位螺栓的正下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，安装板底部到安装底座顶部的距离为5mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，限位槽的宽度比限位螺栓的外径尺寸大4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过两个套筒分别套入需要两端进行连接得的两根电缆，通过转动转盘，螺纹柄螺旋下沉使得夹块贴紧电缆的表面达到固定的目的，随后可滑动每个滑块，将两根电缆接口处对齐，随后旋紧每根限位螺栓与限位槽配合，可将电缆位置进行限位固定，这样的结构方便两根电缆接口处的对接，且电缆的方便固定性有利于电缆的接线。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型电缆管加工用定位工装的侧视图；
图2为本实用新型一种新型电缆管加工用定位工装安装底座的俯视图；
图3为本实用新型一种新型电缆管加工用定位工装的俯视图。
图中：1、螺纹柄；2、转盘；3、夹块；4、套筒；5、滑块；6、限位螺栓；7、安装板；8、限位槽；9、安装底座；10、滑槽；11、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电缆管加工用定位工装，包括安装底座9，安装底座9左右两侧关于竖直中心线对称可拆卸安装有两块同尺寸的挡板11，安装底座9顶部开设有滑槽10，安装底座9顶部表面关于滑槽10竖直中心线对称开设有两个同尺寸的限位槽8，滑槽10内镶嵌滑动安装有两个同尺寸的滑块5，每个滑块5顶部均固定安装有套筒4，每个套筒4顶部均螺纹安装有螺纹柄1，每根螺纹柄1顶部均可拆卸安装有转盘2，每根螺纹柄1底部均与夹块3顶部转动安装，每个滑块5中部均固定安装有安装板7，安装板7关于竖直中心线对称螺纹安装有两根同尺寸的限位螺栓6。
本实施例中如图1和图2所示，通过两个套筒4分别套入需要两端进行连接得的两根电缆，通过转动转盘2，螺纹柄1螺旋下沉使得夹块3贴紧电缆的表面达到固定的目的，随后可滑动每个滑块5，将两根电缆接口处对齐，随后旋紧每根限位螺栓6与限位槽8配合，可将电缆位置进行限位固定，这样的结构方便两根电缆接口处的对接，且电缆的方便固定性有利于电缆的接线。
其中，限位槽8的开设位置位于限位螺栓6的正下方。
其中，安装板7底部到安装底座9顶部的距离为5mm，设置这样的间距可防止安装板7与安装底座9顶部发生剐蹭。
其中，限位槽8的宽度比限位螺栓6的外径尺寸大4mm，设置这样的尺寸可保证限位螺栓6顺畅的嵌入限位槽8内。
工作原理：在一种新型电缆管加工用定位工装使用的时候，通过两个套筒4分别套入需要两端进行连接得的两根电缆，通过转动转盘2，螺纹柄1螺旋下沉使得夹块3贴紧电缆的表面达到固定的目的，随后可滑动每个滑块5，将两根电缆接口处对齐，随后旋紧每根限位螺栓6与限位槽8配合，可将电缆位置进行限位固定，这样的结构方便两根电缆接口处的对接，且电缆的方便固定性有利于电缆的接线。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型电缆管加工用定位工装，包括安装底座(9)，其特征在于：安装底座(9)左右两侧关于竖直中心线对称可拆卸安装有两块同尺寸的挡板(11)，安装底座(9)顶部开设有滑槽(10)，安装底座(9)顶部表面关于滑槽(10)竖直中心线对称开设有两个同尺寸的限位槽(8)，滑槽(10)内镶嵌滑动安装有两个同尺寸的滑块(5)，每个所述滑块(5)顶部均固定安装有套筒(4)，每个所述套筒(4)顶部均螺纹安装有螺纹柄(1)，每根所述螺纹柄(1)顶部均可拆卸安装有转盘(2)，每根所述螺纹柄(1)底部均与夹块(3)顶部转动安装，每个所述滑块(5)中部均固定安装有安装板(7)，安装板(7)关于竖直中心线对称螺纹安装有两根同尺寸的限位螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用定位工装，其特征在于：所述限位槽(8)的开设位置位于限位螺栓(6)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用定位工装，其特征在于：所述安装板(7)底部到安装底座(9)顶部的距离为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用定位工装，其特征在于：所述限位槽(8)的宽度比限位螺栓(6)的外径尺寸大4mm。
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