CN213888671U - 一种镭射高效脱漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射高效脱漆系统，包括工作台、下料机构、固定柱、压杆、踏板、下料板、活动口、第一弹簧、脱漆机构、夹持机构及固定机构。本实用新型的有益效果是：脱漆后的漆渣从工作台表面的开口处掉落，进而掉落到工作台内部的下料板的表面，且下料板位于夹持机构一端的顶部，下料板的宽度与标准件的宽度相等，利于前面的将漆渣进行接取，在下料板的底部放置一个装纳容器对漆渣进行接取，可以通过反复踩踏位于压杆底部的踏板，实现第一弹簧将压杆复位，进而实现了对下料板进行振动，利于漆渣的下料，解决了传统的漆渣直接掉落到放置板的表面脱漆完成后需要进行清理的弊端，节约时间和工作量。

Description

一种镭射高效脱漆系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱漆系统，具体为一种镭射高效脱漆系统，属于镭射脱漆技术领域。

背景技术

激光是继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，意思是“通过受激辐射光扩大”。激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要过程，原子受激辐射的光，故名“激光”：原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出。被引诱(激发)出来的光子束(激光)，其中的光子光学特性高度一致。

然而目前的镭射高效脱漆装置在对一些标准件进行脱漆的时候，将需要脱漆的标准件放置到工作台上的放置板上，然后通过镭射组件对标准间上的漆进行脱漆，脱漆的时候漆渣直接掉落到工作台的表面，脱漆完成后需要对工作台表面的漆渣进行清理，不利于漆渣的自动下料，影响下个零件的脱漆。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镭射高效脱漆系统，脱漆的时候可以将漆渣排走，方便漆渣的下料，利于后期零件的脱漆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种镭射高效脱漆系统，包括工作台及其安装在所述工作台顶部边沿处的脱漆机构，所述工作台的表面滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的内侧壁相对安装有用于对需要脱漆的零件进行固定的固定机构，所述工作台的一侧安装有下料机构，所述下料机构包括固定柱、压杆、踏板、下料板、活动口及第一弹簧，表面开口的所述工作台的内部呈倾斜转动连接有所述下料板，所述工作台的其中一侧开设有所述活动口，所述下料板延伸至所述活动口的内部，所述工作台的其中一侧相对焊接有两个所述固定柱，两个所述固定柱的内部均滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述压杆，两个所述压杆的顶部均与所述下料板的底部抵触，且两个所述压杆与所述固定柱之间均夹持有所述第一弹簧，两个所述压杆的侧壁均相背焊接有所述踏板。

优选的，为了实现对所述下料板进行支撑，所述下料机构还包括第二弹簧、支撑柱及滚轴，所述工作台的侧面滑动连接有位于所述活动口处的所述支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有所述滚轴，所述滚轴与所述下料板的底部抵触所述支撑柱与所述工作台之间夹持有所述第二弹簧。

优选的，为了避免漆渣掉落到操作者的鞋内，所述下料板的截面呈“凵”字形结构，且两个所述踏板的相对端分别与所述下料板的两侧平齐。

优选的，为了实现对标准件通过激光脱漆，所述脱漆机构包括固定板、镭射组件及下料口，所述工作台的表面边沿处垂直焊接有所述固定板，所述固定板的侧面安装有所述镭射组件，所述工作台的表面开设有呈长方形结构的所述下料口，所述镭射组件位于所述下料口的顶部。

优选的，为了实现对标准件进行夹持，所述夹持机构包括滑架、滑块、滑槽、安装板、双轴电机、丝杆及滑套，所述工作台的内部焊接有所述安装板，所述安装板的表面中心处安装有所述双轴电机，所述双轴电机的两端相对连接有所述丝杆，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有所述滑套，两个所述滑套的顶部均焊接有所述滑架，两所个所述滑架贯穿所述下料口的一端延伸至所述工作台的顶部，两个所述滑架的侧壁均焊接有所述滑块，所述工作台的内侧开设有与两个所述滑块之间滑动连接的所述滑槽。

优选的，为了实现对需要脱漆的标准件进行固定，所述固定机构包括转盘、夹块、压板及螺母，两个所述滑架侧壁相对转动连接有截面呈“T”形结构的所述转盘，两个所述转盘的相对端均转动连接有截面呈“凵”字形结构的所述夹块，两个所述夹块的顶部螺纹连接有所述螺母，两个所述螺母的底部均转动连接有所述压板。

本实用新型的有益效果是：脱漆后的漆渣从工作台表面的开口处掉落，进而掉落到工作台内部的下料板的表面，且下料板位于夹持机构一端的顶部，下料板的宽度与标准件的宽度相等，利于前面的将漆渣进行接取，在下料板的底部放置一个装纳容器对漆渣进行接取，可以通过反复踩踏位于压杆底部的踏板，实现第一弹簧将压杆复位，进而实现了对下料板进行振动，利于漆渣的下料，解决了传统的漆渣直接掉落到放置板的表面脱漆完成后需要进行清理的弊端，节约时间和工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的工作台、下料板、脱漆机构及夹持机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的工作台与下料机构的连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、下料机构，21、固定柱，22、压杆，23、踏板，24、下料板，25、活动口，26、第一弹簧，27、第二弹簧，28、支撑柱，29、滚轴，3、脱漆机构，31、固定板，32、镭射组件，33、下料口，4、夹持机构，41、滑架，42、滑块，43、滑槽，44、安装板，45、双轴电机，46、丝杆，47、滑套，5、固定机构，51、转盘，52、夹块，53、压板，54、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种镭射高效脱漆系统，包括工作台1及其安装在所述工作台1顶部边沿处的脱漆机构3，所述工作台1的表面滑动连接有夹持机构4，所述夹持机构4的内侧壁相对安装有用于对需要脱漆的零件进行固定的固定机构5，所述工作台1的一侧安装有下料机构2，所述下料机构2包括固定柱21、压杆22、踏板23、下料板24、活动口25及第一弹簧26，表面开口的所述工作台1的内部呈倾斜转动连接有所述下料板24，所述工作台1的其中一侧开设有所述活动口25，所述下料板24延伸至所述活动口25的内部，所述工作台1的其中一侧相对焊接有两个所述固定柱21，两个所述固定柱21的内部均滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述压杆22，两个所述压杆22的顶部均与所述下料板24的底部抵触，且两个所述压杆22与所述固定柱21之间均夹持有所述第一弹簧26，两个所述压杆22的侧壁均相背焊接有所述踏板23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料机构2还包括第二弹簧27、支撑柱28及滚轴29，所述工作台1的侧面滑动连接有位于所述活动口25处的所述支撑柱28，所述支撑柱28的顶部转动连接有所述滚轴29，所述滚轴29与所述下料板24的底部抵触所述支撑柱28与所述工作台1之间夹持有所述第二弹簧27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料板24的截面呈“凵”字形结构，且两个所述踏板23的相对端分别与所述下料板24的两侧平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述脱漆机构3包括固定板31、镭射组件32及下料口33，所述工作台1的表面边沿处垂直焊接有所述固定板31，所述固定板31的侧面安装有所述镭射组件32，所述工作台1的表面开设有呈长方形结构的所述下料口33，所述镭射组件32位于所述下料口33的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持机构4包括滑架41、滑块42、滑槽43、安装板44、双轴电机45、丝杆46及滑套47，所述工作台1的内部焊接有所述安装板44，所述安装板44的表面中心处安装有所述双轴电机45，所述双轴电机45的两端相对连接有所述丝杆46，两个所述丝杆46的表面均螺纹连接有所述滑套47，两个所述滑套47的顶部均焊接有所述滑架41，两所个所述滑架41贯穿所述下料口33的一端延伸至所述工作台1的顶部，两个所述滑架41的侧壁均焊接有所述滑块42，所述工作台1的内侧开设有与两个所述滑块42之间滑动连接的所述滑槽43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构5包括转盘51、夹块52、压板53及螺母54，两个所述滑架41侧壁相对转动连接有截面呈“T”形结构的所述转盘51，两个所述转盘51的相对端均转动连接有截面呈“凵”字形结构的所述夹块52，两个所述夹块52的顶部螺纹连接有所述螺母54，两个所述螺母54的底部均转动连接有所述压板53。

本实用新型在使用时，首先，在对标准件进行脱漆的时候，将双轴电机45接通电源，通过控制双轴电机45转动实现在双轴电机45转动的时候实现两个丝杆46同时移动，由于滑架41的侧壁焊接有滑块42，滑块42与工作台1上的滑槽43之间滑动连接，那么在丝杆46带动滑套47转动的时候带动了两个滑架41相对或者相背移动，那么方便标准件的放置，且标准件的宽度与下料板24的宽度相似，避免在脱漆时漆渣掉落到工作台1的内部，进一步的将需要脱漆的标准件放置在两个夹块52之间，通过双轴电机45实现两个夹块52相对移动将需要脱漆的标准件进行夹持，进一步的通过螺母54将两个压板53下压实现对标准件的固定，可以转动转盘51实现对标准件进行翻转，利于两面脱漆；然后，在脱漆的时候控制镭射组件32对标准件进行脱漆即可，脱漆后的漆渣从工作台1表面的下料口33掉落，进而掉落到工作台1内部的下料板24的表面，且下料板24位于双轴电机45的顶部，下料板24的宽度与标准件的宽度相等，利于前面的将漆渣进行接取，在下料板24的底部放置一个装纳容器对漆渣进行接取，可以通过反复踩踏位于压杆22底部的踏板23，实现第一弹簧26将压杆22复位，进而实现了对下料板24进行振动，利于漆渣的下料，位于工作台11的内部滑动连接有支撑柱28，支撑柱28的底部设有第二弹簧277，同样的利于下料板24的抖动，利于下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种镭射高效脱漆系统，包括工作台(1)及其安装在所述工作台(1)顶部边沿处的脱漆机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)的表面滑动连接有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的内侧壁相对安装有用于对需要脱漆的零件进行固定的固定机构(5)，所述工作台(1)的一侧安装有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括固定柱(21)、压杆(22)、踏板(23)、下料板(24)、活动口(25)及第一弹簧(26)，表面开口的所述工作台(1)的内部呈倾斜转动连接有所述下料板(24)，所述工作台(1)的其中一侧开设有所述活动口(25)，所述下料板(24)延伸至所述活动口(25)的内部，所述工作台(1)的其中一侧相对焊接有两个所述固定柱(21)，两个所述固定柱(21)的内部均滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述压杆(22)，两个所述压杆(22)的顶部均与所述下料板(24)的底部抵触，且两个所述压杆(22)与所述固定柱(21)之间均夹持有所述第一弹簧(26)，两个所述压杆(22)的侧壁均相背焊接有所述踏板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射高效脱漆系统，其特征在于：所述下料机构(2)还包括第二弹簧(27)、支撑柱(28)及滚轴(29)，所述工作台(1)的侧面滑动连接有位于所述活动口(25)处的所述支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的顶部转动连接有所述滚轴(29)，所述滚轴(29)与所述下料板(24)的底部抵触所述支撑柱(28)与所述工作台(1)之间夹持有所述第二弹簧(27)。

3.根据权利要求1所述的一种镭射高效脱漆系统，其特征在于：所述下料板(24)的截面呈“凵”字形结构，且两个所述踏板(23)的相对端分别与所述下料板(24)的两侧平齐。

4.根据权利要求1所述的一种镭射高效脱漆系统，其特征在于：所述脱漆机构(3)包括固定板(31)、镭射组件(32)及下料口(33)，所述工作台(1)的表面边沿处垂直焊接有所述固定板(31)，所述固定板(31)的侧面安装有所述镭射组件(32)，所述工作台(1)的表面开设有呈长方形结构的所述下料口(33)，所述镭射组件(32)位于所述下料口(33)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种镭射高效脱漆系统，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑架(41)、滑块(42)、滑槽(43)、安装板(44)、双轴电机(45)、丝杆(46)及滑套(47)，所述工作台(1)的内部焊接有所述安装板(44)，所述安装板(44)的表面中心处安装有所述双轴电机(45)，所述双轴电机(45)的两端相对连接有所述丝杆(46)，两个所述丝杆(46)的表面均螺纹连接有所述滑套(47)，两个所述滑套(47)的顶部均焊接有所述滑架(41)，两所个所述滑架(41)贯穿所述下料口(33)的一端延伸至所述工作台(1)的顶部，两个所述滑架(41)的侧壁均焊接有所述滑块(42)，所述工作台(1)的内侧开设有与两个所述滑块(42)之间滑动连接的所述滑槽(43)。

6.根据权利要求5所述的一种镭射高效脱漆系统，其特征在于：所述固定机构(5)包括转盘(51)、夹块(52)、压板(53)及螺母(54)，两个所述滑架(41)侧壁相对转动连接有截面呈“T”形结构的所述转盘(51)，两个所述转盘(51)的相对端均转动连接有截面呈“凵”字形结构的所述夹块(52)，两个所述夹块(52)的顶部螺纹连接有所述螺母(54)，两个所述螺母(54)的底部均转动连接有所述压板(53)。

Images