CN213888597U - 用于硅钢片的氩弧焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于硅钢片的氩弧焊接机，包括工作台，工作台上设置有在旋转驱动装置作用下转动的转台，转台上设置有两个工位，每个工位上均设置有用于固定硅钢片的夹紧工装。工作台上设置有与一个工位对应的焊接机构，焊接机构包括固定在转台一侧的立柱，立柱上设置有在丝杆驱动组件作用下沿其上下滑动的横板，横板的两端均设置有进枪气缸，进枪气缸的输出轴固结有三维微动平台，三维微动平台上固结有氩弧焊枪，氩弧焊枪能在进枪气缸驱动下靠近或远离夹紧工装，工作台的一侧设置有氩弧焊枪连接的氩弧焊机。效率和焊接一致性高，大大提高了产品合格率。

Description

用于硅钢片的氩弧焊接机

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，尤其涉及用于硅钢片的氩弧焊接机。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。发动机上的硅钢片绕卷线圈后，常常需要在两个硅钢片的接口进行焊接。现有的硅钢片在进行焊接时，采用人工焊接，效率低，焊接一致性差，影响产品质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢片的氩弧焊接接，效率和焊接一致性高，大大提高了产品合格率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于硅钢片的氩弧焊接机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有在旋转驱动装置作用下转动的转台，所述转台上设置有两个工位，每个工位上均设置有用于固定硅钢片的夹紧工装，所述工作台上设置有与一个工位对应的焊接机构，所述焊接机构包括固定在转台一侧的立柱，所述立柱上设置有在丝杆驱动组件作用下沿其上下滑动的横板，所述横板的两端均设置有进枪气缸，所述进枪气缸的输出轴固结有三维微动平台，所述三维微动平台上固结有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪能在进枪气缸驱动下靠近或远离夹紧工装，所述工作台的一侧设置有氩弧焊枪连接的氩弧焊机。

本实用新型的有益效果在于：将待焊接的硅钢片先放置到一个工位上，通过夹紧工装固定，通过旋转驱动装置将其转动到焊接机构的工作范围，再将一个硅钢片放置到另一个工位上，且通过夹紧工作固定。丝杆驱动组件驱动氩弧焊枪下移，到达设定位置后，进枪气缸动作，使氩弧焊枪靠近硅钢片进行焊接。焊接完成后，氩弧焊枪复位，旋转驱动装置驱动下一工位上的硅钢片靠近焊接机构，进行焊接。此时，拆卸焊接完成的硅钢片并防止新的待焊接的硅钢片。氩弧焊接机大大提高了工作效率，安全性高，且焊接后的硅钢片一致性和合格率高。

进一步来说，所述夹紧工装包括水平夹紧组件和设置在水平夹紧组件上方的垂直夹紧组件，所述水平夹紧组件包括固定在转台上的固定夹板和在水平定位气缸作用下靠近或远离固定夹板的移动夹板，所述水平定位气缸固定在转台上；所述垂直夹紧组件包括固定在水平夹紧组件上方的垂直定位气缸，所述垂直定位气缸的输出轴固结有能在其驱动下上下移动的垂直夹板，所述垂直夹板能抵靠在硅钢片上端面。硅钢片一端先抵靠到固定夹板上，然后定位气缸推动移动夹板运动，夹紧硅钢片，固定夹板和移动夹板的高度低于硅钢片的高度。硅钢片在水平方向固定好后，再通过垂直定位气缸驱动垂直夹板动作，在垂直方向上夹紧硅钢片。

进一步来说，所述固定夹板和移动夹板为对称设置的U型结构，所述水平定位气缸推动移动夹板移动夹紧硅钢片时，固定夹板和移动夹板的侧壁间留有间隙，间隙与硅钢片的待焊接处对应，所述氩弧焊枪能自间隙处抵靠硅钢片进行焊接。

进一步来说，两个所述夹紧工装之间设置有用于挡光的挡光板，所述挡光板固定在转台上，提高安全性。

进一步来说，所述旋转驱动装置包括固定在工作台下端面的旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸的输出轴固结有齿条，所述转台下端贯穿工作台连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。旋转驱动气缸驱动齿条水平移动，进而带动与齿条啮合的齿轮转动，转台与工作台间设置有轴承，轴承与工作台固结。

进一步来说，所述转台上设置有弧形导槽，所述弧形导槽的圆形角为180°，所述工作台上固定有与弧形导槽匹配的导块。弧形导槽与导块起到导向作用，且使转台的转动角度为180°。

进一步来说，所述转台上固定有若干能在工作台上滑动的万向转轮。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-旋转驱动装置，21-旋转驱动气缸，22-齿条，23-齿轮，24-弧形导槽，25-导块，3-转台，4-硅钢片，5-夹紧工装，51-固定夹板，52-水平定位气缸，53-移动夹板，54-垂直定位气缸，55-垂直夹板，61-立柱，62-丝杆驱动组件，63-横板，64-进枪气缸，65-三维微动平台，66-氩弧焊枪，67-氩弧焊机，7-挡光板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-5所示，本实用新型的为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于硅钢片4的氩弧焊接机，包括工作台1，工作台1上设置有在旋转驱动装置2作用下转动的转台3，转台3上设置有两个工位，每个工位上均设置有用于固定硅钢片4的夹紧工装5。

旋转驱动装置2包括固定在工作台1下端面的旋转驱动气缸21，旋转驱动气缸21的输出轴固结有齿条22，转台3下端贯穿工作台1连接有齿轮23，齿轮23与齿条22啮合。旋转驱动气缸21驱动齿条22水平移动，进而带动与齿条22啮合的齿轮23转动，转台3与工作台1间设置有轴承，轴承与工作台1固结。

转台3上设置有弧形导槽24，弧形导槽24的圆形角为180°，工作台1上固定有与弧形导槽24匹配的导块25。弧形导槽24与导块25起到导向作用，且使转台3的转动角度为180°。转台3上固定有若干能在工作台1上滑动的万向转轮。

夹紧工装5包括水平夹紧组件和设置在水平夹紧组件上方的垂直夹紧组件，水平夹紧组件包括固定在转台3上的固定夹板51和在水平定位气缸52作用下靠近或远离固定夹板51的移动夹板53，水平定位气缸52固定在转台3上；垂直夹紧组件包括固定在水平夹紧组件上方的垂直定位气缸54，垂直定位气缸54的输出轴固结有能在其驱动下上下移动的垂直夹板55，垂直夹板55能抵靠在硅钢片4上端面。硅钢片4一端先抵靠到固定夹板51上，然后定位气缸推动移动夹板53运动，夹紧硅钢片4，固定夹板51和移动夹板53的高度低于硅钢片4的高度。硅钢片4在水平方向固定好后，再通过垂直定位气缸54驱动垂直夹板55动作，在垂直方向上夹紧硅钢片4。

工作台1上设置有与一个工位对应的焊接机构，焊接机构包括固定在转台3一侧的立柱61，立柱61上设置有在丝杆驱动组件62作用下沿其上下滑动的横板63。丝杆驱动组件62包括固定在立柱61上的电机和在电机驱动下转动的丝杆，横板63与丝杆螺纹连接。横板63的两端均设置有进枪气缸64，进枪气缸64的输出轴固结有三维微动平台65，三维微动平台65上固结有氩弧焊枪66，两个氩弧焊枪66分别位于定位夹具的两侧。三维微动平台65包括能在能上下调节的第一平台、固定在第一平台上能左右调节的第二平台和固定在第二平台上能前后调节发第三平台，三维微动平台65实现氩弧焊枪66在三维角度的微调，在申请号为CN201420154806.1的中国专利中已公开，此处不再赘述。氩弧焊枪66能在进枪气缸64驱动下靠近或远离夹紧工装5，工作台1的一侧设置有氩弧焊枪66连接的氩弧焊机67，氩弧焊机67为氩弧焊枪66供氩气和供电。

固定夹板51和移动夹板53为对称设置的U型结构，水平定位气缸52推动移动夹板53移动夹紧硅钢片4时，固定夹板51和移动夹板53的侧壁间留有间隙，间隙与硅钢片4的待焊接处对应，氩弧焊枪66能自间隙处抵靠硅钢片4进行焊接。

两个夹紧工装5之间设置有用于挡光的挡光板7，挡光板7固定在转台3上，提高安全性。

将待焊接的硅钢片4先放置到一个工位上，通过夹紧工装5固定，通过旋转驱动装置2将其转动到焊接机构的工作范围，再将一个硅钢片4放置到另一个工位上，且通过夹紧工作固定。丝杆驱动组件62驱动氩弧焊枪66下移，到达设定位置后，进枪气缸64动作，使氩弧焊枪66靠近硅钢片4进行焊接。焊接完成后，氩弧焊枪66复位，旋转驱动装置2驱动下一工位上的硅钢片4靠近焊接机构，进行焊接。此时，拆卸焊接完成的硅钢片4并防止新的待焊接的硅钢片4。氩弧焊接机大大提高了工作效率，安全性高，且焊接后的硅钢片4一致性和合格率高。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于硅钢片的氩弧焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有在旋转驱动装置(2)作用下转动的转台(3)，所述转台(3)上设置有两个工位，每个工位上均设置有用于固定硅钢片(4)的夹紧工装(5)，所述工作台(1)上设置有与一个工位对应的焊接机构，所述焊接机构包括固定在转台(3)一侧的立柱(61)，所述立柱(61)上设置有在丝杆驱动组件(62)作用下沿其上下滑动的横板(63)，所述横板(63)的两端均设置有进枪气缸(64)，所述进枪气缸(64)的输出轴固结有三维微动平台(65)，所述三维微动平台(65)上固结有氩弧焊枪(66)，所述氩弧焊枪(66)能在进枪气缸(64)驱动下靠近或远离夹紧工装(5)，所述工作台(1)的一侧设置有与氩弧焊枪(66)连接的氩弧焊机(67)。

2.根据权利要求1所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：所述夹紧工装(5)包括水平夹紧组件和设置在水平夹紧组件上方的垂直夹紧组件，所述水平夹紧组件包括固定在转台(3)上的固定夹板(51)和在水平定位气缸(52)作用下靠近或远离固定夹板(51)的移动夹板(53)，所述水平定位气缸(52)固定在转台(3)上；所述垂直夹紧组件包括固定在水平夹紧组件上方的垂直定位气缸(54)，所述垂直定位气缸(54)的输出轴固结有能在其驱动下上下移动的垂直夹板(55)，所述垂直夹板(55)能抵靠在硅钢片上端面。

3.根据权利要求2所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：所述固定夹板(51)和移动夹板(53)为对称设置的U型结构，所述水平定位气缸(52)推动移动夹板(53)移动夹紧硅钢片(4)时，固定夹板和移动夹板的侧壁间留有间隙，所述氩弧焊枪(66)能自间隙处抵靠硅钢片(4)进行焊接。

4.根据权利要求1所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：两个所述夹紧工装(5)之间设置有用于挡光的挡光板(7)，所述挡光板(7)固定在转台(3)上。

5.根据权利要求1所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：所述旋转驱动装置(2)包括固定在工作台(1)下端面的旋转驱动气缸(21)，所述旋转驱动气缸(21)的输出轴固结有齿条(22)，所述转台(3)下端贯穿工作台连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿条(22)啮合。

6.根据权利要求5所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：所述转台(3)上设置有弧形导槽(24)，所述弧形导槽(24)的圆形角为180°，所述工作台(1)上固定有与弧形导槽(24)匹配的导块(25)。

7.根据权利要求5所述的用于硅钢片的氩弧焊接机，其特征在于：所述转台(3)上固定有若干能在工作台(1)上滑动的万向转轮。

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