CN213871401U - 一种燃气管道顶管施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道技术领域，公开了一种燃气管道顶管施工装置，包括底板，所述底板左右两侧均设置有侧板，所述侧板通过铰链与底板转动连接，两组所述侧板内侧均设置有推杆电机，所述推杆电机和推杆电机的传动轴通过转动座分别与同侧的侧板和底板转动连接，所述所述底板上表面中部固定设置有液缸，所述液缸的传动轴顶部固定设置有顶杆。本实用新型通过设置有侧板和推杆电机，当燃气管道较重时，可通过推杆电机的传动轴带动侧板朝向外侧翻转，直至侧板横向水平置放，进而增加承重面，以免底板受压过深下陷于土壤内，减少后续挖出装置工序，同时翻转朝向内侧翻转，可降低装置的体积，进而降低批量运输成本。

Description

一种燃气管道顶管施工装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气管道顶管施工装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。燃气管道在安装时需要用到顶管施工装置。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有燃气管道顶管施工装置不具备管道转动机构，需多人同步施力转动管道，直至相邻管道的连接法兰装配孔对位，增加人力投入成本，费时费力；2.现有燃气管道顶管施工装置为了降低装置的占用空间，多将其底座过小面积设置，但是该设计当管道过重时，底座极易下陷至土壤内，导致装置的使用存有挖出工序，间接影响施工效率等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道顶管施工装置，通过设置有侧板和推杆电机，当燃气管道较重时，可通过推杆电机的传动轴带动侧板朝向外侧翻转，直至侧板横向水平置放，进而增加承重面，以免底板受压过深下陷于土壤内，减少后续挖出装置工序，同时翻转朝向内侧翻转，可降低装置的体积，进而降低批量运输成本，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道顶管施工装置，包括底板；

所述底板左右两侧均设置有侧板，所述侧板通过铰链与底板转动连接，两组所述侧板内侧均设置有推杆电机，所述推杆电机和推杆电机的传动轴通过转动座分别与同侧的侧板和底板转动连接，所述所述底板上表面中部固定设置有液缸，所述液缸的传动轴顶部固定设置有顶杆，所述顶杆顶端固定设置有托板，且托板为弧形结构，所述托板内侧中部设置有辊筒a，所述辊筒a左右两侧均设置有辊筒b，且辊筒b共有四组，所述辊筒a和辊筒b中部均固定设置有转杆，所述转杆通过轮架与托板转动连接，所述辊筒a外壁固定设置有防滑垫，所述辊筒a外侧的轮架后外壁固定设置有驱动电机，且驱动电机的传动轴与辊筒a的转杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上表面靠近液缸的后侧固定设置有蓄电池，且蓄电池通过导线分别与液缸、推杆电机和驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液缸和驱动电机通过法兰盘分别与底板和轮架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板左右两侧顶部均固定设置有半圆杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶杆与托板形成的转角处固定设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种燃气管道顶管施工装置，通过设置有侧板和推杆电机，当燃气管道较重时，可通过推杆电机的传动轴带动侧板朝向外侧翻转，直至侧板横向水平置放，进而增加承重面，以免底板受压过深下陷于土壤内，减少后续挖出装置工序，同时翻转朝向内侧翻转，可降低装置的体积，进而降低批量运输成本。

2.本实用新型一种燃气管道顶管施工装置，通过设置有辊筒a和辊筒b，可通过驱动电机的传动轴带动转杆及辊筒a转动，由于防滑垫的设置，辊筒a可带动燃气管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位，同时可转式辊筒b的设置，起到管道限位作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种燃气管道顶管施工装置的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种燃气管道顶管施工装置的托板部分后视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、铰链；4、液缸；5、推杆电机；6、转动座；7、顶杆；8、托板；9、半圆杆；10、辊筒a；11、防滑垫；12、辊筒b；13、轮架；14、转杆；15、驱动电机；16、蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道顶管施工装置，包括底板1；

所述底板1左右两侧均设置有侧板2，所述侧板2通过铰链3与底板1转动连接，两组所述侧板2内侧均设置有推杆电机5，所述推杆电机5和推杆电机5的传动轴通过转动座6分别与同侧的侧板2和底板1转动连接，所述所述底板1上表面中部固定设置有液缸4，所述液缸4的传动轴顶部固定设置有顶杆7，所述顶杆7顶端固定设置有托板8，且托板8为弧形结构，所述托板8内侧中部设置有辊筒a10，所述辊筒a10左右两侧均设置有辊筒b12，且辊筒b12共有四组，所述辊筒a10和辊筒b12中部均固定设置有转杆14，所述转杆14通过轮架13与托板8转动连接，所述辊筒a10外壁固定设置有防滑垫11，所述辊筒a10外侧的轮架13后外壁固定设置有驱动电机15，且驱动电机15的传动轴与辊筒a10的转杆14传动连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有侧板2和推杆电机5，当燃气管道较重时，可通过推杆电机5的传动轴带动侧板2朝向外侧翻转，直至侧板2横向水平置放，进而增加承重面，以免底板1受压过深下陷于土壤内，减少后续挖出装置工序，同时翻转朝向内侧翻转，可降低装置的体积，进而降低批量运输成本，通过设置有辊筒a10和辊筒b12，可通过驱动电机15的传动轴带动转杆14及辊筒a10转动，由于防滑垫11的设置，辊筒a10可带动燃气管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位，同时可转式辊筒b12的设置，起到管道限位作用。

其中，所述底板1上表面靠近液缸4的后侧固定设置有蓄电池16，且蓄电池16通过导线分别与液缸4、推杆电机5和驱动电机15电性连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有蓄电池16，可通过蓄电池16提供电能，符合可移动设备供电需求。

其中，所述液缸4和驱动电机15通过法兰盘分别与底板1和轮架13固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升液缸4及驱动电机15的牢固程度，保证其稳定运行。

其中，所述托板8左右两侧顶部均固定设置有半圆杆9。

本实施例中(如图2所示)通过设置有半圆杆9，可通过半圆杆9的设置，有效避免托板8刮伤燃气管道。

其中，所述顶杆7与托板8形成的转角处固定设置有加强筋。

本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋，可通过加强筋提升转角连接刚度，防止出现形变断裂状况。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种燃气管道顶管施工装置，包括底板1、侧板2、铰链3、液缸4、推杆电机5、转动座6、顶杆7、托板8、半圆杆9、辊筒a10、防滑垫11、辊筒b12、轮架13、转杆14、驱动电机15、蓄电池16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种燃气管道顶管施工装置使用的时候，将蓄电池16分别与液缸4、推杆电机5和驱动电机15电性连接，工作人员通过各设备自带开关进行启闭控制，通过设置有侧板2和推杆电机5，当燃气管道较重时，可通过推杆电机5的传动轴带动侧板2朝向外侧翻转，直至侧板2横向水平置放，进而增加承重面，以免底板1受压过深下陷于土壤内，减少后续挖出装置工序，同时翻转朝向内侧翻转，可降低装置的体积，进而降低批量运输成本，通过设置有辊筒a10和辊筒b12，可通过驱动电机15的传动轴带动转杆14及辊筒a10转动，由于防滑垫11的设置，辊筒a10可带动燃气管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位，同时可转式辊筒b12的设置，起到管道限位作用，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于：包括底板(1)；

所述底板(1)左右两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)通过铰链(3)与底板(1)转动连接，两组所述侧板(2)内侧均设置有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)和推杆电机(5)的传动轴通过转动座(6)分别与同侧的侧板(2)和底板(1)转动连接，所述底板(1)上表面中部固定设置有液缸(4)，所述液缸(4)的传动轴顶部固定设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)顶端固定设置有托板(8)，且托板(8)为弧形结构，所述托板(8)内侧中部设置有辊筒a(10)，所述辊筒a(10)左右两侧均设置有辊筒b(12)，且辊筒b(12)共有四组，所述辊筒a(10)和辊筒b(12)中部均固定设置有转杆(14)，所述转杆(14)通过轮架(13)与托板(8)转动连接，所述辊筒a(10)外壁固定设置有防滑垫(11)，所述辊筒a(10)外侧的轮架(13)后外壁固定设置有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的传动轴与辊筒a(10)的转杆(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近液缸(4)的后侧固定设置有蓄电池(16)，且蓄电池(16)通过导线分别与液缸(4)、推杆电机(5)和驱动电机(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述液缸(4)和驱动电机(15)通过法兰盘分别与底板(1)和轮架(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述托板(8)左右两侧顶部均固定设置有半圆杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述顶杆(7)与托板(8)形成的转角处固定设置有加强筋。

Images