CN213864673U - 一种拉伸缠绕膜边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸缠绕膜边料回收装置，涉及拉伸缠绕膜生产设备技术领域，包括支撑架，支撑架两侧均转动设置有切割刀，且支撑架两侧均转动设置有收集转盘，两收集转盘开设有若干收集凹槽，收集凹槽内均滑移设置有收集块，收集块一侧均转动设置有收集辊。本实用新型公开了一种实现对于废料集中收集，降低生产成本，降低人力消耗的拉伸缠绕膜边料回收装置。

Description

一种拉伸缠绕膜边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸缠绕膜生产设备技术领域，尤其涉及一种拉伸缠绕膜边料回收装置。

背景技术

拉伸缠绕膜为一种新型包装材料，广泛应用于托盘包装制罐、家具、电子、纺织、造纸、物流、电缆的捆扎包装等，优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特。

现有授权公告号为CN206288781U的实用新型专利公开了一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括折边机和压辊组；折边机设置折边斜面，折边斜面两侧径向向下延伸分别形成侧面，两侧侧面的底边径向向内延伸分别形成底面；拉伸缠绕膜从膜卷拉出平行经过折边斜面，拉伸缠绕膜两侧分别与侧面平行贴合，经两侧侧面的拉伸缠绕膜分别径向向内与底面平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置；压辊组设置在折边机一侧，形成折叠边的拉伸缠绕膜穿过压辊组。

采用上述技术方案，通过设置折边机实现对于拉伸缠绕膜的折叠，但是在实际的生产当中，注塑完成的拉伸缠绕膜边缘会发生褶皱，影响拉伸缠绕膜的生产质量，对物料造成了浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉伸缠绕膜边料回收装置，通过设置切割刀和收集转盘，实现对于拉伸缠绕膜边缘处的切割和收集，保证了拉伸缠绕膜的生产质量，防止拉伸缠绕膜造成浪费，降低了企业的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸缠绕膜边料回收装置，包括支撑架，所述支撑架两侧均转动设置有切割刀，且所述支撑架两侧均转动设置有收集转盘，两所述收集转盘开设有若干收集凹槽，所述收集凹槽内均滑移设置有收集块，所述收集块一侧均转动设置有收集辊。

通过采用上述技术方案，通过设置切割刀实现对于拉伸缠绕膜边缘处的切割工作，保证了对于拉伸缠绕膜边缘不规则部位的统一切割，增加了拉伸缠绕膜的生产质量，增加了生产质量，通过设置收集辊，让被切割完的拉伸缠绕膜能够被统一的收集，通过收集块带动收集辊的直线往复运动，配合收集辊的转动实现让废料能够在收集辊上被统一收集，使其能够均匀的缠绕在收集辊上，保证了设备的正常运行，让收集辊上能够缠绕更多的废料，增加了对于废料的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架两侧均固定有导流台，两所述导流台贯穿开设有导流口，所述导流口呈喇叭结构。

通过采用上述技术方案，通过设置导流台和导流口实现对于被切割下来拉伸缠绕膜的控制，使其能够更加均匀的被缠绕，保证了设备的正常运行，防止在缠绕过程中发生偏移，降低了设备发生错误的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述收集辊远离收集转盘的一侧均铰接有两夹紧板，两所述夹紧板之间设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别与对应侧的夹紧板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置两个夹紧板，保证当最开始将缠绕废料的时候能够将废料的端部通过两个夹紧板进行固定，随后通过收集块和收集辊的运动实现对于废料的均匀缠绕，保证了缠绕的顺利进行，降低了设备的操作难度，保证了缠绕过程中的稳定性，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集辊周向开设有若干限位凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽，增加收集辊对于废料的摩擦力，保证了设备的正常运行，防止废料在缠绕的过程中发生脱离，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述夹紧板与物料接触部分设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证两个夹紧板在夹紧物料的时候能够更加的稳定，防止在收集辊在旋转的过程中物料发生脱离，增加了设备运行的稳定性，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架两侧均固定有导流板。

通过采用上述技术方案，通过设置导流板实现对于废料的导向工作，保证了废料能够更加顺利的进入到导流台中，防止在运输的过程中废料发生断裂，保证了物料的稳定运行，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备运行的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置切割刀和收集转盘，实现对于拉伸缠绕膜边缘处的切割和收集，保证了拉伸缠绕膜的生产质量，防止拉伸缠绕膜造成浪费，降低了企业的生产成本。

(2)通过设置导流台和导流孔实现对于废料的控制作用，保证了废料能够更加稳定的被缠绕在收集辊上，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的工作效率。

(3)通过设置两个夹紧板实现对于废料的夹紧，保证在刚开始缠绕的过程中，物料能够缠绕的更加稳定，增加了设备工作的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中夹紧板的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中收集转盘的截面示意图，主要用于展示驱动气缸。

附图标记：1、支撑架；2、运输辊；3、切割刀；4、导流板；5、切割电机；6、导流台；7、导流口；8、收集转盘；9、收集凹槽；10、收集块；11、驱动气缸；12、收集辊；13、收集电机；14、夹紧板；15、夹紧弹簧；16、橡胶层；17、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种拉伸缠绕膜边料回收装置，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1内转动设置有运输缠绕膜的运输辊2，且支撑架1两侧均转动设置有切割刀3，两切割刀3分别与运输辊2的对应侧抵接，支撑架1两侧均固定有导流板4。支撑架1两侧均固定有切割电机5，两切割电机5的输出轴分别与对应侧的切割刀3同轴固定。

参见附图1和附图3，支撑架1两侧均固定有导流台6，两所述导流台6均贯穿开设有导流口7，导流口7呈喇叭结构。支撑架1两侧均转动设置有收集转盘8，两收集转盘8均开设有若干收集凹槽9，收集凹槽9内均滑移设置有收集块10，且收集凹槽9内部均固定有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆端部分别与对应侧的收集块10固接，收集块 10远离驱动气缸11的一侧转动设置有收集辊12，收集块10一侧均固定有收集电机13，收集电机13的输出轴分别与对应的收集辊12同轴固定。

参见附图2，收集辊12远离收集转盘8的一侧均铰接有两夹紧板14，两夹紧板14 之间设置有夹紧弹簧15，夹紧弹簧15的两端分别与对应侧的夹紧板14固接。夹紧板14 与物料接触部分均设置有橡胶层16。收集辊12周向开设有若干限位凹槽17。

本实施例的工作原理是：当设备需要对拉伸缠绕膜进行边料处理的时候，切割刀3切割完成的边料通过运输传动到收集辊12上，随着收集辊12的转动被收集，且伴随着收集辊12的滑移运动，让边料收集的更加的均匀，当其中一个收集辊12收集完成以后，下一个收集辊12转动到合适的位置继续工作，通过上述设备实现对于拉伸缠绕膜边缘处的切割和收集，保证了拉伸缠绕膜的生产质量，防止拉伸缠绕膜造成浪费，降低了企业的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉伸缠绕膜边料回收装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧均转动设置有切割刀(3)，且所述支撑架(1)两侧均转动设置有收集转盘(8)，两所述收集转盘(8)开设有若干收集凹槽(9)，所述收集凹槽(9)内均滑移设置有收集块(10)，所述收集块(10)一侧均转动设置有收集辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜边料回收装置，其特征在于：所述支撑架(1)两侧均固定有导流台(6)，两所述导流台(6)贯穿开设有导流口(7)，所述导流口(7)呈喇叭结构。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜边料回收装置，其特征在于：所述收集辊(12)远离收集转盘(8)的一侧均铰接有两夹紧板(14)，两所述夹紧板(14)之间设置有夹紧弹簧(15)，所述夹紧弹簧(15)的两端分别与对应侧的夹紧板(14)固接。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜边料回收装置，其特征在于：所述收集辊(12)周向开设有若干限位凹槽(17)。

5.根据权利要求3所述的一种拉伸缠绕膜边料回收装置，其特征在于：两所述夹紧板(14)与物料接触部分设置有橡胶层(16)。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜边料回收装置，其特征在于：所述支撑架(1)两侧均固定有导流板(4)。

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