CN213848183U - 一种自动上料的喂食器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的喂食器,包括料仓、输料装置、料槽、支架和控制器,所述料槽固设于支架上,且所述料槽底部向上凸设有隔挡部,所述输料装置包括输料管、设于输料管内的螺杆、驱动螺杆的驱动电机和用于给驱动电机供电的电源,所述控制器与电源电性连接,所述输料管的一端与料仓连通,所述输料管的另一端封闭,且输料管侧壁上沿送料方向开设有多个送料孔,在所述控制器作用下饲料经输料装置被运送至料槽内。本实用新型可自动化喂食无需人工送料,且具有设计合理、有利于提高喂食效率的特点。

Description

一种自动上料的喂食器
技术领域
本实用新型涉及畜牧业用设备技术领域,具体为一种自动上料的喂食器。
背景技术
畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物如猪、羊、牛、鹿、水獭等动物的生理机能,通过人工饲养、繁殖,使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能,以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养,畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的,其中露天散养的生态养殖方法可大大提高牲畜的饲养质量,露天养殖中牲畜的饲喂一般通过喂食器来解决,但现有的喂食器存在自动化程度低,结构复杂的问题,不利于企业节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型公开了一种自动上料的喂食器,它解决了现有技术中喂食器存在的自动化程度低、结构复杂的技术问题,可实现自动化喂食无需人工手动送料,此外具有结构设计合理、有利于提高喂食效率的优势。所采用的技术方案如下:
一种自动上料的喂食器,包括料仓、输料装置、料槽、支架和控制器,所述料槽固设于支架上,且所述料槽底部向上凸设有隔挡部,所述输料装置包括输料管、设于输料管内的螺杆、驱动螺杆的驱动电机和用于给驱动电机供电的电源,所述控制器与电源电性连接,所述输料管的一端与料仓连通,所述输料管的另一端封闭,且输料管侧壁上沿送料方向开设有多个送料孔,在所述控制器作用下饲料经输料装置被运送至料槽内。
在上述技术方案的基础之上,所述送料孔包括第一送料孔组合第二送料孔组,所述第一送料孔包括多个朝向料槽前侧板的孔,所述第二送料孔组包括多个朝向料槽后侧板的孔,且所述第一送料孔组内的孔与第二送料孔组内的内交错布置。
在上述技术方案的基础之上,靠近输料管最末端送料孔的位置处设有接近开关,且所述接近开关与控制器电性连接,当所述接近开关动作时所述控制器可控制驱动电机关停。
在上述技术方案的基础之上,还包括太阳能电池板,所述电源为蓄电池,所述太阳能电池板与电源电性连接。
在上述技术方案的基础之上,所述支架上架设有顶棚,且所述太阳能电池板固设于顶棚上。
在上述技术方案的基础之上,所述支架采用整体热镀锌工艺制作。
在上述技术方案的基础之上,还包括多个用于支撑输料管的支撑架,且所述支撑架固设于料槽和/或支架上。
有益效果
本实用新型中料槽底部向上凸设有隔挡部,即料槽截面呈W型,可实现前后双排喂食,可满足更大的喂食需求,此外,送料孔包括第一送料孔组合第二送料孔组,且所述第一送料孔组内的孔与第二送料孔组内的内交错布置,如此当牲畜在吃食时可避免相互之间发生碰撞引起牲畜之间的打斗、冲突。
本实用新型中控制器与驱动电机电性连接,如此用户可根据需求设置输料装置的工作程序,此外输料管最末端送料孔的位置处设有接近开关,且所述接近开关与控制器电性连接。当饲料经螺杆推动并送达最末端的送料孔后,饲料在送料孔周围不断堆积直至接近开关发生动作,驱动电机关停使停止送料,如此可自动控制上料结束,提高喂食器的自动化程度。
本实用新型中还设有顶棚,一方面可防止料槽内落入雨水另一方面可为牲畜提供更好的进食环境,有利于提高饲养质量,此外顶棚上还设有与电源连接的太阳能电池板,可以利用太阳能直接给蓄电池充电,因此整个喂食器系统安装完成后不再需要任何动力,节能环保性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型中料槽的剖面结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~2所示的一种自动上料的喂食器,包括料仓1、输料装置、料槽 2、支架3和控制器。所述料仓1上盖设有封盖(未示出),用于密封料仓1。
所述料槽2固通过螺栓组件螺接在支架3上,所述支架3采用整体热镀锌工艺制作,如此可抵御常规的室外环境,有效避免生锈导致的损坏。所述料槽2底部向上凸设有隔挡部,所述料槽2截面呈W形,且隔挡部的顶面低于料槽2两侧边的高度。
所述输料装置包括输料管11、设于输料管11内的螺杆4、驱动螺杆4 的驱动电机和用于给驱动电机供电的电源,所述螺杆4上设有螺旋形叶片,所述电源为蓄电池,所述控制器与电源电性连接,所述输料管11靠近料槽2隔挡部的正上方设置,所述输料管11的一端与料仓1连通,所述输料管11的另一端封闭,且输料管11侧壁上沿送料方向开设有送料孔,在所述控制器作用下饲料经输料装置被运送至料槽2内。还包括多个用于支撑输料管11的支撑架10,且所述支撑架10螺接于料槽2的前后两侧板上。其中一个料仓1可连接多个输料装置分别给多个料槽2进行送料。
所述送料孔包括第一送料孔组5和第二送料孔组6,所述第一送料孔组包括多个朝向料槽2前侧板的孔,所述第二送料孔组6包括多个朝向料槽2 后侧板的孔,且所述第一送料孔组5内的孔与第二送料孔组6内的内交错布置,且所述第一送料孔组5内孔的孔径在10~25mm,第二送料孔组6内孔的孔径在10~25mm。
靠近输料管11最末端送料孔的位置处设有接近开关7,且所述接近开关7与控制器电性连接,当所述接近开关7动作时所述控制器可通过电源控制驱动电机关停。即当螺杆4旋转送料是,饲料不断洒入料槽2内,当输料管11上最末端的孔被饲料覆盖并继续向孔两边散落并触动接近开关7 时,控制器可控制驱动电机关停,停止送料。
此外还包括太阳能电池板8,所述太阳能电池板8与电源电性连接,用户可随时用电,多余的电量能够储存到蓄电池中,所述支架3上架设有顶棚9,且所述太阳能电池板8固设于顶棚9上。
工作过程
用户装配好各部件,并调整好太阳能电池板8的角度,之后通过控制器设置好送料装置的工作时间段,如可设定白天的六个时间点进行启动,当控制器控制驱动电机带动螺杆4转动时,料仓1内的饲料谷物经输料管 11不断向前运送,当饲料谷物被运送至输料管11最末端并触动接近开关7 后,与接近开关7电性连接的控制器控制驱动电机关停,停止送料。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动上料的喂食器,包括料仓(1)、输料装置、料槽(2)、支架(3)和控制器,其特征在于,所述料槽(2)固设于支架(3)上,且所述料槽(2)底部向上凸设有隔挡部,所述输料装置包括输料管(11)、设于输料管(11)内的螺杆(4)、驱动螺杆(4)的驱动电机和用于给驱动电机供电的电源,所述控制器与电源电性连接,所述输料管(11)的一端与料仓(1)连通,所述输料管(11)的另一端封闭,且输料管(11)侧壁上沿送料方向开设有多个送料孔,在所述控制器作用下饲料经输料装置被运送至料槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的自动上料的喂食器,其特征在于,所述送料孔包括第一送料孔组(5)和第二送料孔组(6),所述第一送料孔组(5)包括多个朝向料槽(2)前侧板的孔,所述第二送料孔组(6)包括多个朝向料槽(2)后侧板的孔,且所述第一送料孔组(5)内的孔与第二送料孔组(6)内的孔交错布置。
3.根据权利要求1所述的自动上料的喂食器,其特征在于,靠近输料管(11)最末端送料孔的位置处设有接近开关(7),且所述接近开关(7)与控制器电性连接,当所述接近开关(7)动作时所述控制器可控制驱动电机关停。
4.根据权利要求1~3中任一所述的自动上料的喂食器,其特征在于,还包括太阳能电池板(8),所述电源为蓄电池,所述太阳能电池板(8)与电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的自动上料的喂食器,其特征在于,所述支架(3)上架设有顶棚(9),且所述太阳能电池板(8)固设于顶棚(9)上。
6.根据权利要求4所述的自动上料的喂食器,其特征在于,所述支架(3)采用整体热镀锌工艺制作。
7.根据权利要求4所述的自动上料的喂食器,其特征在于,还包括多个用于支撑输料管(11)的支撑架(10),且所述支撑架(10)固设于料槽(2)和/或支架(3)上。
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