CN213828617U - 一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，涉及抛丸除锈设备技术领域，包括收集仓，收集仓下端固定设置有第一落料管，第一落料管中部固定设置有第一风机，落料管在第一风机的另一侧固定设置有沿斜向上方向延伸的集料管，集料管的另一端固定设置有水平方向延伸的沉降管，沉降管的另一端固定设置有竖直方向延伸的分料管，分料管下端固定设置有斜向下方向延伸的第二落料管，分料管与第二落料管相接处固定设置有向上的第二风机，第二风机上部固定设置有拦截网片。本实用新型提供了能提高料丸和铁锈的分离效率，保证料丸在循环使用时的工作质量，且制造难度低，实用性强的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置。

Description

一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，尤其涉及一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置。

背景技术

钢材在进行表面涂覆工序前，通常会对钢材表面进行抛丸清理。抛丸清理是利用高速运动的弹丸撞击钢材表面，以去除钢材表面氧化皮等杂质，提高钢材的外观质量，同时也能提高涂覆层的附着力。

现有专利授权公告号为CN204621852U的实用新型专利公开了一种用于抛丸除锈机收集料丸和铁屑的装置，一种用于抛丸除锈机收集料丸和铁屑的装置，包括设置在抛丸器下方的收集器、隔板和输送管道，收集器包括呈天方地圆形的漏斗以及上方与天方连接的箱体，漏斗的下方设置与料丸对应的输送带,漏斗的外侧壁上设置输送管道，输送管道包括相互连通的出风管和收尘管，出风管内侧面设置有过滤板，过滤板上设置有若干通孔，隔板设置在箱体的上方。

采用上述技术方案，料丸因重力作用落到皮带上，铁屑在引风机的作用下落入收尘管内，分别完成对料丸和铁屑的收集。但是这种结构在对料丸和铁锈进行分离时，分离效率低，不易将铁锈分离干净，影响料丸在循环使用时的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，利用集料管和分料管对料丸和铁锈的两次分离，提高分离效率，保证料丸在循环使用时的工作质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，包括收集仓，所述收集仓下端固定设置有第一落料管，所述第一落料管中部固定设置有水平方向的第一风机，所述第一落料管在设置有第一风机的另一侧固定设置有斜向上方向延伸的集料管，所述集料管远离第一落料管的一端固定设置有沿水平方向延伸的沉降管，所述沉降管远离集料管的一端固定设置有沿竖直方向延伸的分料管，所述分料管下端固定设置有沿斜向下方向延伸的第二落料管，所述分料管与第二落料管相接处固定设置有竖直向上的第二风机，所述第二风机上部固定设置有拦截网片。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，料丸与铁锈一起从所述收料仓落入第一落料管，到达所述第一风机的位置时，料丸和铁锈被所述第一风机吹散并被吹入集料管，一部分料丸因自重下坠或撞上所述集料管，最终进入所述第一落料管下端；另一部分料丸与质轻的铁锈一起，经过集料管进入所述沉降管和分料管，剩余的料丸最终因自重从所述分料管进入第二落料管，铁锈在第二风机的作用下进入分料管上端，完成料丸和铁锈的分离。所述拦截网片可以避免料丸落入并损伤第二风机。这种方法使用功率较大的第一风机将铁锈和料丸充分吹散，又在分料管进行了料丸和铁锈的二次分离，大大提高料丸和铁锈的分离效率，保证料丸在循环使用时的工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述集料管与第一落料管的连接段为喇叭口状。

通过采用上述技术方案，喇叭口状的设计可以汇集进入所述集料管的气流，避免带有铁锈的气流泄露污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述集料管内部下表面固定设置有若干直角三棱锥状凸块，所述凸块的一条直角边与集料管内部的下表面垂直且朝向沉降管的方向。

通过采用上述技术方案，所述凸块可以增加料丸在进入集料管后被拦截的概率，进一步提高料丸与铁锈的分离效率。

本实用新型进一步设置为：每排所述凸块与上一排凸块进行插空排布。

通过采用上述技术方案，每排所述凸块与上一排凸块的插空排布，提高料丸从所述集料管内滑落的效率，保证分离过程顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述分料管上端固定设置有第三风机。

通过采用上述技术方案，所述第三风机将分料管上端空气从管内排出，对含有铁锈的气流进行引导和限制，提高这种分离料丸和铁锈的装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述沉降管的下壁为坡状结构，所述沉降光的下壁坡面斜向下指向分料管。

通过采用上述技术方案，落入所述沉降管的料丸可以沿着坡状结构进入所述分料管，避免料丸在所述沉降管内淤积。

本实用新型进一步设置为：所述第一落料管、集料管、沉降管、分料管、第二落料管与自身延伸方向垂直的截面形状均为矩形。

通过采用上述技术方案，极大地降低分料管、沉降管等特殊设计的制造难度与制造成本，提高这种分离料丸和铁锈的装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一落料管与第二落料管的下端固定设置有柔性的出料口。

通过采用上述技术方案，所述出料口可以紧密地贴合下方用于收集或传输料丸的装置，保证料丸在落料的过程中不易洒落，提高这种分离料丸和铁锈的装置的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用第一风机将铁锈和料丸充分吹散，又在分料管进行了料丸和铁锈的二次分离，大大提高料丸和铁锈的分离效率，保证料丸在循环使用时的工作质量；

(2)通过将第一落料管、集料管、沉降管、分料管、第二落料管与自身延伸方向垂直的截面形状设置为矩形，降低分料管、沉降管等特殊设计的制造难度与制造成本，提高这种分离料丸和铁锈的装置的实用性；

(3)利用第一落料管与第二落料管的下端柔性的出料口，保证料丸在落料的过程中不易洒落，提高这种分离料丸和铁锈的装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图，主要体现各结构之间的的连接关系；

图3是本实用新型一个实施例中凸台的结构示意图。

附图标记：1、收集仓；2、第一落料管；3、第一风机；4、集料管；5、沉降管；6、分料管；7、第二落料管；8、第二风机；9、拦截网片；10、凸块；11、第三风机；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1、附图2和附图3，一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，包括收集仓1，收集仓1下端固定设置有第一落料管2，第一落料管2中部固定设置有水平方向的第一风机3，第一落料管2在第一风机3的另一侧固定设置有沿斜向上方向延伸的集料管4，集料管4与第一落料管2的连接段为喇叭口状。在使用过程中，料丸与铁锈一起从收料仓落入第一落料管2，到达第一风机3的位置时，料丸和铁锈被第一风机3吹散并被吹入集料管4，一部分料丸因自重下坠或撞上集料管4，最终进入第一落料管2下端；喇叭口状的设计可以汇集进入集料管4的气流，避免带有铁锈的气流泄露污染环境。集料管4内部下表面固定设置有若干直角三棱锥状凸块10，凸块10的一条直角边在上且与集料管4内部的下表面垂直，凸块10的所有边成型有圆角，且每排凸块10与上一排凸块10进行插空排布；凸块10可以增加料丸在进入集料管4后被拦截的概率，凸块10上的圆角可以减少空气流动的阻力，避免铁锈沉积到集料管4内，每排凸块10与上一排凸块10的插空排布，提高料丸从集料管4内滑落的效率，保证分离过程顺利进行。

集料管4的另一端固定设置有沿水平方向延伸的沉降管5，沉降管5的下壁为坡状结构，沉降光的下壁坡面斜向下指向分料管6；落入沉降管5的料丸可以沿着坡状结构进入分料管6，避免料丸在沉降管5内淤积。沉降管5的另一端固定设置有竖直方向延伸的分料管6，分料管6上端固定设置有第三风机11，分料管6下端固定设置有斜向下方向延伸的第二落料管7，分料管6与第二落料管7相接处固定设置有向上的第二风机8；从集料管4出来的剩余料丸与质轻的铁锈一起，进入沉降管5和分料管6，剩余的料丸最终因自重从分料管6进入第二落料管7，铁锈在第二风机8和第三风机11的作用下进入分料管6上端，完成料丸和铁锈的分离。第二风机8上部固定设置有拦截网片9；拦截网片9可以避免料丸落入并损伤第二风机8。第一落料管2与第二落料管7的下端固定设置有柔性的出料口12。第一落料管2、集料管4、沉降管5、分料管6、第二落料管7与自身延伸方向垂直的截面形状均为矩形。

本实施例的工作原理是：料丸与铁锈一起从收料仓落入第一落料管2，到达第一风机3的位置时，料丸和铁锈被第一风机3吹散并被吹入集料管4，一部分料丸因自重下坠或撞上集料管4，最终进入第一落料管2下端；另一部分料丸与质轻的铁锈一起，经过集料管4进入沉降管5和分料管6，剩余的料丸最终因自重从分料管6进入第二落料管7，铁锈在第二风机8的作用下进入分料管6上端，完成料丸和铁锈的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，包括收集仓(1)，所述收集仓(1)下端固定设置有沿竖直方向延伸的第一落料管(2)，其特征在于：所述第一落料管(2)中部固定设置有水平方向的第一风机(3)，所述第一落料管(2)在设置有第一风机(3)的另一侧固定设置有沿斜向上方向延伸的集料管(4)，所述集料管(4)远离第一落料管(2)的一端固定设置有沿水平方向延伸的沉降管(5)，所述沉降管(5)远离集料管(4)的一端固定设置有沿竖直方向延伸的分料管(6)，所述分料管(6)下端固定设置有沿斜向下方向延伸的第二落料管(7)，所述分料管(6)与第二落料管(7)相接处固定设置有竖直向上第二风机(8)，所述第二风机(8)上部固定设置有拦截网片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述集料管(4)与第一落料管(2)的连接段为喇叭口状。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述集料管(4)内部下表面固定设置有若干直角三棱锥状的凸块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：每排所述凸块(10)与上一排凸块(10)进行插空排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述分料管(6)上端固定设置有第三风机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述沉降管(5)的下壁为坡状结构，所述沉降管(5)的下壁坡面斜向下指向分料管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述第一落料管(2)、集料管(4)、沉降管(5)、分料管(6)、第二落料管(7)与自身延伸方向垂直的截面形状均为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种用于抛丸除锈机分离料丸和铁锈的装置，其特征在于：所述第一落料管(2)与第二落料管(7)的下端固定设置有柔性的出料口(12)。

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