CN213824254U - 一种聚氨酯胶辊生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体和导料进管，所述罐体的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管，该设置分为两部分，分别为搅拌叶和连杆，连杆为圆杆设置，连杆的转动频率与驱动电机一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶共设置有八个，搅拌叶的大小、尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置，驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯胶辊相关技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶辊生产用上料装置。
背景技术
聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷，聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法，对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性，聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性，但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。
现有的聚氨酯胶辊技术存在以下问题：现有的聚氨酯胶辊在进行运行时，需不断进行上料，通过观察发现现有的上料装置对物料未进行搅拌，物料稠度不一致，进而导致产品质量受影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的聚氨酯胶辊在进行运行时，需不断进行上料，通过观察发现现有的上料装置对物料未进行搅拌，物料稠度不一致，进而导致产品质量受影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体和导料进管，所述罐体的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管，所述导料进管通过螺丝栓接于罐体处，所述罐体的左端在位于中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝栓接于罐体处，所述罐体的底端在位于左侧位置处设置有导料出管，所述导料出管通过螺丝栓接于罐体处，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过联轴器连接于驱动电机处，所述搅拌装置包括搅拌叶、连杆，所述罐体的内部位置处设置有连杆，所述连杆的环形表面位置处设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过焊接固定于连杆处。
优选的，所述罐体为空心圆筒设置，所述罐体的内壁经过抗腐蚀处理，所述罐体经过耐高温处理 。
优选的，所述导料进管和导料出管的直径尺寸一致，所述导料进管与罐体的连接处呈九十度直角设置，所述导料出管与罐体的连接处呈九十度直角设置，所述导料进管与导料出管呈竖向平行设置。
优选的，所述驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，所述驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置。
优选的，所述连杆为圆杆设置，所述连杆的转动频率与驱动电机一致，所述连杆的表面经过耐腐蚀处理。
优选的，所述搅拌叶共设置有八个，所述搅拌叶的大小、尺寸规格呈一致设置，所述搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置。
优选的，所述搅拌装置转动圆直径小于罐体的直径，所述搅拌装置与罐体的连接处呈九十度直角设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型采用了添加搅拌装置，该设置分为两部分，分别为搅拌叶和连杆，连杆为圆杆设置，连杆的转动频率与驱动电机一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶共设置有八个，搅拌叶的大小、尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置，驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置工作原理结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置分体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置搅拌装置结构示意图；
图中：1、驱动电机；2、罐体；3、搅拌装置；4、导料进管；5、导料出管；31、搅拌叶；32、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体2和导料进管4，罐体2的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管4，导料进管4通过螺丝栓接于罐体2处，导料进管4和导料出管5的直径尺寸一致，导料进管4与罐体2的连接处呈九十度直角设置，导料出管5与罐体2的连接处呈九十度直角设置，导料进管4与导料出管5呈竖向平行设置，罐体2为空心圆筒设置，罐体2的内壁经过抗腐蚀处理，罐体2经过耐高温处理，罐体2的左端在位于中间位置处设置有驱动电机1，驱动电机1通过螺丝栓接于罐体2处，驱动电机1可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置3相对于驱动电机1在外力作用下进行圆周转动，驱动电机1与罐体2的连接处呈九十度直角设置，罐体2的底端在位于左侧位置处设置有导料出管5，导料出管5通过螺丝栓接于罐体2处，该设置通过驱动电机1的转动，可大幅度提高物料粘稠度均匀性。
一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体2的内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3通过联轴器连接于驱动电机1处，搅拌装置3转动圆直径小于罐体2的直径，搅拌装置3与罐体2的连接处呈九十度直角设置，搅拌装置3包括搅拌叶31、连杆32，罐体2的内部位置处设置有连杆32，连杆32的环形表面位置处设置有搅拌叶31，搅拌叶31通过焊接固定于连杆32处，连杆32为圆杆设置，连杆32的转动频率与驱动电机1一致，连杆32的表面经过耐腐蚀处理，搅拌叶31共设置有八个，搅拌叶31的大小、尺寸规格呈一致设置，搅拌叶31与连杆32的连接处呈九十度直角设置，该设置通过搅拌装置3的搅拌，可大幅度提高物料均匀度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，物料通过导料进管4导入罐体2内部，接通电源，驱动电机1在电力作用下进行圆周转动，搅拌装置3相对于驱动电机1在外力作用下进行圆周转动，对物料进行搅拌，搅拌装置3分为两部分，分别为搅拌叶31、连杆32，连杆32为圆杆设置，连杆32的转动频率与驱动电机1一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆32的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶31共设置有八个，搅拌叶31的大小、尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶31与连杆32的连接处呈九十度直角设置，驱动电机1与罐体2的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性，搅拌过后的物料通过导料出管5进行导入聚氨酯胶辊处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括罐体（2）和导料进管（4），其特征在于：所述罐体（2）的顶端在位于右侧位置处设置有导料进管（4），所述导料进管（4）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的左端在位于中间位置处设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的底端在位于左侧位置处设置有导料出管（5），所述导料出管（5）通过螺丝栓接于罐体（2）处，所述罐体（2）的内部设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）通过联轴器连接于驱动电机（1）处，所述搅拌装置（3）包括搅拌叶（31）、连杆（32），所述罐体（2）的内部位置处设置有连杆（32），所述连杆（32）的环形表面位置处设置有搅拌叶（31），所述搅拌叶（31）通过焊接固定于连杆（32）处。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述罐体（2）为空心圆筒设置，所述罐体（2）的内壁经过抗腐蚀处理，所述罐体（2）经过耐高温处理。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述导料进管（4）和导料出管（5）的直径尺寸一致，所述导料进管（4）与罐体（2）的连接处呈九十度直角设置，所述导料出管（5）与罐体（2）的连接处呈九十度直角设置，所述导料进管（4）与导料出管（5）呈竖向平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述驱动电机（1）可在外力作用下进行圆周转动，所述搅拌装置（3）相对于驱动电机（1）在外力作用下进行圆周转动，所述驱动电机（1）与罐体（2）的连接处呈九十度直角设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述连杆（32）为圆杆设置，所述连杆（32）的转动频率与驱动电机（1）一致，所述连杆（32）的表面经过耐腐蚀处理。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌叶（31）共设置有八个，所述搅拌叶（31）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述搅拌叶（31）与连杆（32）的连接处呈九十度直角设置。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）转动圆直径小于罐体（2）的直径，所述搅拌装置（3）与罐体（2）的连接处呈九十度直角设置。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022544736.9U patent/CN213824254U/zh active Active
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