CN213807378U - 高抗力拱形防护密闭门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人防工程技术领域，公开了一种高抗力拱形防护密闭门。本实用新型包括门框和左右双开的拱形门扇，门框包括固定设置的门型框架和可拆卸设置的活门槛，每个拱形门扇上设置有一套闭锁系统；拱形门扇的固定端通过铰页组件与门框两侧转动连接，每个铰页组件包括用以与门框连接的铰页座，纵向连接相邻铰页座的同心管和铰页轴，以及用于连接拱形门扇的连接座；铰页轴与同心管同轴连接，轴向竖直设置，铰页轴一端与铰页座转动连接，另一端插设在同心管内并固定；同心管两端分别与两侧对应的铰页轴插固连接；底部的铰页轴上转动连接有承重底座，承重底座下方设置滚珠机构和推力轴承。本实用新型密闭性能好，具有较高抗力，便于施工使用。

Description

高抗力拱形防护密闭门

技术领域

本实用新型涉及人防工程技术领域，特别是涉及一种高抗力拱形防护密闭门。

背景技术

根据我国《人防法》的相关规定，地铁工程建设时必须要兼顾战时人民防空的需要。城市地铁中的人防系统是城市人防中一个极其重要的组成部分，地下铁道建设要兼顾人民防空的需要，做到平战结合，综合利用。

随着地铁人防系统的逐步发展，地下空间防护系统对高抗力人防防护设备的需求日益旺盛，尤其是一些具有重要战略意义的站点，需要设置高抗力防护密闭门。

高抗力防护密闭门可以采用常规的型材加面板的形式，也可以采用异形门框和拱形型材加面板的形式。但是，这两种方案有如下缺点：

（1）采用常规的型材加面板的高抗力防护密闭门，为达到冲击波超压值1.2MPa，甚至更高要求的2.4MPa或3.6MPa，就需要很厚的门扇本体结构，巨大的门体结构对铰页性能、运输吊装等都带来了很多不利因素，况且耗材较多，不符合节能节材的环保理念。

（2）采用异形门框和拱形型材加面板的防护密闭门，一是无法实现密闭功能，拱形门扇和拱形门框无法确保均匀贴合，密闭性能较差；二是异形门框给土建施工增加难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种密闭性能好，具有较高抗力，便于施工使用的高抗力拱形防护密闭门。

解决的技术问题是：现有常规型材的防护密闭门抗力较低，拱形型材的防护门密闭性较差，施工难度较大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，包括门框和左右双开的拱形门扇，门框包括固定设置的门型框架和可拆卸设置的活门槛，每个拱形门扇上设置有一套闭锁系统；

拱形门扇的固定端通过铰页组件与门框两侧转动连接，铰页组件左右对称设置，每个铰页组件包括用以与门框连接的铰页座，纵向连接相邻铰页座的同心管和铰页轴，以及用于连接拱形门扇的连接座；铰页轴与同心管同轴连接，轴向竖直设置，铰页轴一端与铰页座转动连接，另一端插设在同心管内并固定；同心管两端分别与两侧对应的铰页轴插固连接。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，顶端和中部的所述铰页轴上转动套设有连接座，底部的铰页轴上转动连接有承重底座，所述承重底座下方设置有加强组件，加强组件包括与承重底座固定的滚珠机构和位于滚珠机构下方的推力轴承。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述门型框架由上门框、左门框和右门框围合而成，上门框上沿其长度方向间隔设置有闭锁盒，与闭锁系统中的锁头一一对应，用于锁头插入闭锁盒内实现锁固；左门框和右门框对称设置，两侧对称设置有用于固定铰页座的铰页底座。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述活门槛分两段、与拱形门扇对应设置，活门槛与底部的预埋件可拆卸连接，两端的端部与两侧的门框或相邻的活门槛连接固定，活门槛包括角钢基架、两端的封端板和加筋板，加筋板沿活门槛长度方向间隔设置，封端板外侧设置有密封垫片；角钢基架上、与锁头对应的位置上设置有锁头承压板，锁头承压板的上边沿与角钢基架的上边沿平齐设置。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述预埋件沿通道宽度方向通长设置，上表面开设有与活门槛相配合的定位槽，活门槛位于定位槽内，并通过螺栓与预埋件固定。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述拱形门扇为由拱形面板和背面拉板围合而成的内部中空的拱形箱体结构，背面拉板为平面板、板面沿通道纵截面设置，拱形面板和背面拉板的两侧通过端板连接密封，上下两端分别通过连接角钢连接，连接角钢的竖向肢板插设在拱形面板和背面拉板之间、并贴合背面拉板的内表面设置，上方的水平肢板位于拱形面板的外侧上方，通过水平挡板与拱形面板密封固定，拱形门扇内部、水平间隔设置有肋板。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述闭锁系统设置在拱形门扇的背面拉板一侧，通过传动轴与位于拱形面板一侧的手轮连接，包括与传动轴端部连接的减速器，通过水平导杆与减速器连接的换向器，以及与换向器连接的连杆，连杆端部设置有锁头，锁头竖向伸出或缩进锁套实现关闭或开启，所述锁套通过螺栓固定在拱形门扇的背面拉板上。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述连接座一端与铰页轴转动连接，另一端与拱形门扇转动连接；连接座通过竖向轴与拱形门扇侧面的端板转动连接，铰页轴与竖向轴的轴向相互平行。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述滚珠机构包括机构框架和内置滚珠，机构框架包括对称的上盖板和下底板，以及对称设置在两侧的侧连接板，侧连接板贴合上盖板与下底板的侧立面设置并固定封堵；承重底座通过螺栓与上盖板固定连接，上盖板为方形钢板，中心位置开设有供铰页轴穿过的通孔，下表面通长设置有水平滑槽，水平滑槽水平对称设置在通孔两侧，水平滑槽的轴向垂直于侧连接板的板面设置，下底板的上表面设置有与上盖板相对扣合的水平滑槽，内置滚珠滚动设置在水平滑槽内；上盖板与下底板之间夹设有保持架，保持架为与上盖板相适配的钢板，一侧开设有供铰页轴穿过的长圆形缺口，长圆形缺口的长轴线沿水平滑槽的轴向设置，长圆形缺口两侧的保持架上开设有两排限位孔，内置滚珠一一对应、滚动设置在限位孔内。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门，进一步的，所述门框外表面一周设置有密封槽，密封槽内嵌设有密封胶条。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型门扇为拱形结构，一侧拱面一侧平面，将门扇承受的冲击载荷直接传递给门框墙，从而减轻门扇重量和厚度。由背面拉板承受拱形面板的推力，既体现了拱形结构的优势，又充分发挥了钢材的抗拉性能。同时，使门扇与门框平面接触，简化了门框墙的构造。本实用新型实现人防门的高抗力要求和密闭性要求，研制高抗力拱形防护密闭门有现实意义，外侧拱形面板，内侧背面拉板的结构形式，既能满足高抗力及密闭要求，又大幅度减轻门扇重量和厚度尺寸，且简化了门框结构形式。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门用于出入口部，要求无门槛设计，便于人员通行。考虑到高抗力特性及密闭性要求，舍弃常规出入口门扇升降的设计思路，采用活门槛设计，战时安装，平时拆除，结构稳定，可靠性高。

本实用新型铰页滚珠滑道式承重臂承载较大的门扇重量，并实现门扇的平移功能。双轴式门扇连接座既可以防止异形门扇侧翻，又能通过双轴的交替运动实现门扇平移时均匀挤压门框密封胶条。

下面结合附图对本实用新型的高抗力拱形防护密闭门作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高抗力拱形防护密闭门的结构示意图；

图2为门框的结构示意图；

图3为门框顶部端角处的结构示意图；

图4为门框底部端角处的结构示意图；

图5为活门槛的结构示意图；

图6为拱形门扇的结构示意图；

图7为拱形门扇的纵向剖面图；

图8为拱形门扇内的肋板的结构示意图；

图9为铰页组件的结构示意图；

图10为承重底座处的连接结构示意图；

图11为滚珠机构的结构示意图；

图12为加强组件的拆分结构示意图；

图13为本实用新型高抗力拱形防护密闭门的纵向剖面图；

图14为图13中A部位的细节结构示意图；

图15为闭锁系统的结构示意图。

附图标记：

1-门型框架；11-上门框；12-左门框；13-右门框；14-弯锚筋；15-闭锁盒；16-铰页底座；17-水平螺纹套筒；18-密封槽；2-活门槛；21-预埋件；23-角钢基架；24-封端板；25-加筋板；26-锁头承压板；3-拱形门扇；31-拱形面板；32-背面拉板；33-端板；34-连接角钢；35-水平挡板；36-肋板；37-连接板条；38-吊环；41-铰页座；42-同心管；43-铰页轴；44-连接座；45-承重底座；46-承托环；5-滚珠机构；51-上盖板；52-下底板；53-侧连接板；54-内置滚珠；55-水平滑槽；56-保持架；57-长圆形缺口；6-推力轴承；71-传动轴；72-手轮；73-减速器；74-水平导杆；75-换向器；76-连杆；77-锁头；78-锁套；8-中缝密封机构；9-限位器。

具体实施方式

如图1-图15所示，本实用新型高抗力拱形防护密闭门包括门框，左右双开的拱形门扇3和闭锁系统，门框包括固定设置的门型框架1和可拆卸设置的活门槛2，每个拱形门扇3上设置有一套闭锁系统。

门框外表面一周设置有密封槽18，密封槽18内嵌设有密封胶条，便于拱形门扇3关闭时可受挤压膨胀密封。

如图2所示，门型框架1由上门框11、左门框12和右门框13围合而成，上门框11为角钢，斜向上设置有弯锚筋14，用于与通道主体结构连接加固，以提高门框与主体结构的连接强度，如图3所示，上门框11上沿其长度方向间隔设置有闭锁盒15，与闭锁系统中的锁头77一一对应，用于锁头77插入闭锁盒15内实现锁固；上门框11位于下方的水平肢板上开设有供锁头77插入的闭锁孔，闭锁盒15罩设在闭锁孔上方，可防止门框在浇筑施工时，混凝土覆盖锁孔；闭锁盒15内的上门框11竖向肢板上设置有锁头承压块，以承受来自锁头77的反弹力。

左门框12和右门框13对称设置，均为角钢，倾斜向外设置有弯锚筋14，左门框12和右门框13两侧对称设置有铰页底座16，底部分别设置有用于连接活门槛2的水平螺纹套筒17，铰页底座16预埋固定在两侧的主体结构中；铰页底座16包括与门框外表面平齐设置的预埋板，埋设在主体结构中的预埋筋和螺纹套筒，便于铰页通过螺栓与铰页底座16连接固定。

如图14所示，活门槛2与底部的预埋件21可拆卸连接，预埋件21沿通道宽度方向通长设置，上表面开设有与活门槛2相配合的定位槽，定位槽内设置有密封垫，活门槛2位于定位槽内，并通过螺栓与预埋件21固定，定位操作简单精准，连接方式简便高效；活门槛2平时拆除，便于通行，战时安装，便于门框底部密封，平时用不锈钢盖板放于此定位槽中，方便人员通行。

如图4和图5所示，活门槛2分两段、与拱形门扇3对应设置，端部通过螺栓与两侧的门框或相邻的活门槛2连接固定，活门槛2包括角钢基架23、两端的封端板24和加筋板25，加筋板25沿活门槛2长度方向间隔设置，封端板24外侧设置有密封垫片，可确保较好的气密性；角钢基架23上、与锁头77对应的位置上设置有锁头承压板26，锁头承压板26的上边沿与角钢基架23的上边沿平齐设置，锁头77下放锁闭时不同于常规的插进锁孔里，直接卡设在锁头承压板26上，以增强此处的门框承载力，承受来自锁头77的反弹力，增强结构的稳定性。

拱形门扇3的固定端通过铰页组件与门框两侧转动连接，自由端分别设置有相配合的中缝密封机构8，本实施例中，左侧的拱形门扇3的自由端设置有密封条，右侧的拱形门扇3自由端设置有挤压结构，通过闭合时挤压左侧拱形门扇3的密封条实现中缝密封。

如图6和图7所示，拱形门扇3为由拱形面板31和背面拉板32围合而成的内部中空的拱形箱体结构，背面拉板32为平面板、板面沿通道纵截面设置，拱形面板31和背面拉板32的两侧通过端板33连接密封，上下两端分别通过连接角钢34连接，连接角钢34的竖向肢板插设在拱形面板31和背面拉板32之间、并贴合背面拉板32的内表面设置，上方的水平肢板位于拱形面板31的外侧上方，通过水平挡板35与拱形面板31密封固定，水平挡板35两侧分别与两侧的端板33焊接固定，上下两端分别与连接角钢34和拱形面板31的板面焊接固定；拱形门扇3内部、水平间隔设置有肋板36，肋板36沿拱形门扇3的纵截面竖直设置，如图8所示，边沿通过连接板条37与拱形面板31和背面拉板32焊接固定，连接板条37的板面与对应的拱形面板31和背面拉板32的板面贴合、并垂直于肋板36的板面设置，多组均布于拱形面板31和背面拉板32之间，起到一个骨架支撑的作用；拱形门扇3的顶部设置有吊环38，用于安装时起吊门扇。拱形面板31下方还设置有限位器9。

拱形门扇3将门扇承受的冲击载荷直接传递给门框墙，从而减轻门扇的重量和厚度。由背面拉板32承受拱形面板31的推力，既体现了拱形结构的优势，又充分发挥了钢材的抗拉性能。同时，使门扇与门框平面接触，简化了门框墙的构造。

如图9所示，铰页组件左右对称设置，每个铰页组件包括用以与门框连接的铰页座41，纵向连接相邻铰页座41的同心管42和铰页轴43，以及用于连接拱形门扇3的连接座44。

每个铰页组件中包括竖向间隔排布的3个铰页座41，铰页座41通过螺栓与左门框12或右门框13上的铰页底座16连接，铰页座41通过轴向竖直设置的铰页轴43与同心管42连接，通过轴肩将力传递至铰页座41，铰页轴43一端通过轴承与铰页座41转动连接，另一端插设在同心管42内并固定；同心管42两端分别与两侧对应的铰页轴43插固连接。

顶端和中部的铰页轴43上套设有连接座44，连接座44一端与铰页轴43转动连接，另一端与拱形门扇3转动连接；连接座44通过竖向轴与拱形门扇3侧面的端板33转动连接，连接座44双轴结构设置，既可以防止拱形门扇3侧翻，又能通过双轴的交替运动实现门扇平移时均匀挤压门框密封胶条。连接座44与铰页轴43的连接处还设置有调心轴承，便于铰页平移。

如图10所示，底部的铰页轴43上转动连接有用于与拱形门扇3固定连接的承重底座45，承重底座45下方设置有加强组件，加强组件包括与承重底座45固定的滚珠机构5和位于滚珠机构5下方的推力轴承6，承重底座45通过螺栓与滚珠机构5固定连接后放置在下方的推力轴承6上，推力轴承6位于铰页轴43的承托环46上。承重底座45和滚珠机构5既辅助实现铰页的平移，又将铰页承受的力传递至推力轴承6。

如图11和图12所示，滚珠机构5包括机构框架和内置滚珠54，机构框架包括对称的上盖板51和下底板52，以及对称设置在两侧的侧连接板53，侧连接板53贴合上盖板51与下底板52的侧立面设置并通过螺栓固定封堵；上盖板51为方形钢板，中心位置开设有供铰页轴43穿过的通孔，下表面通长设置有水平滑槽55，水平滑槽55水平对称设置在通孔两侧，水平滑槽55的轴向垂直于侧连接板53的板面设置，下底板52的上表面设置有与上盖板51相对扣合的水平滑槽55，内置滚珠54滚动设置在水平滑槽55内；上盖板51与下底板52之间夹设有保持架56，保持架56为与上盖板51相适配的方形钢板，一侧开设有供铰页轴43穿过的长圆形缺口57，长圆形缺口57的长轴线沿水平滑槽55的轴向设置，长圆形缺口57两侧的保持架56上开设有两排限位孔，内置滚珠54一一对应、滚动设置在限位孔内。承重底座45通过螺栓与上盖板51固定连接，拱形门扇3平移时，通过承重底座45带动上盖板51滑动，上盖板51和滚下底板52设有水平滑槽55，内置滚珠54滚动会减小摩擦力并起承力耐磨的作用。保持架56开有和内置滚珠54数量相同，大小相近的两排限位孔，防止铰页平移时，滚珠发生较大位移。侧连接板53通过螺栓连接于上盖板51和下底板52，起封闭作用，防止滚珠随保持架56滑出水平滑槽55。

每个铰页组件中包括三段小的铰页轴43，简化了常规的实心通轴，然后通过同心管42将三根小轴定位，既保证了同轴度又便于组装，而且大幅度减轻了铰页重量；而且拱形门扇3的力量通过承重底座45传递至铰页轴43时，相对于常规的滚动轴承，增加了滚珠机构5，既能承受拱形门扇3带来的较大承载力，又通过滚珠的磨损，提高了铰页机构的使用寿命，而且在滚珠机构5内部增加了保持架56，防止铰页转动时，滚珠来回滑动卡顿或碰撞，造成较大磨损。

如图13和图15所示，闭锁系统设置在拱形门扇3的背面拉板32一侧，通过传动轴71与位于拱形面板31一侧的手轮72连接，包括与传动轴71端部连接的减速器73，通过水平导杆74与减速器73连接的换向器75，以及与换向器75连接的连杆76，连杆76端部设置有锁头77，锁头77竖向伸出或缩进锁套78实现关闭或开启，锁套78通过螺栓固定在拱形门扇3的背面拉板32上，与上门框11上的闭锁盒15和活门槛2上的锁头承压板26一一对应设置。

本实用新型高抗力拱形防护密闭门的密闭方法，包括以下步骤：

步骤一、安装活门槛2；清理底部预埋件21上的定位槽，将活门槛2置于定位槽内，两端分别与左门框12和右门框13对齐，通过螺栓与左门框12和右门框13上的水平螺纹套筒17螺接，完成活门槛2的连接固定；

步骤二、依次关闭两侧的拱形门扇3；

步骤三、转动手轮72，以带动传动轴71转动，将动力传递至减速器73，再由水平导杆74传递至换向器75，经过90°换向，由连杆76带动锁头77竖直向上或向下伸出锁套78，分别伸至上门框11的闭锁盒15内和活门槛2内，分别与锁头承压块和锁头承压板26卡固，实现锁紧。

开门时，步骤与锁闭时相反。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：包括门框和左右双开的拱形门扇（3），门框包括固定设置的门型框架（1）和可拆卸设置的活门槛（2），每个拱形门扇（3）上设置有一套闭锁系统；

拱形门扇（3）的固定端通过铰页组件与门框两侧转动连接，铰页组件左右对称设置，每个铰页组件包括用以与门框连接的铰页座（41），纵向连接相邻铰页座（41）的同心管（42）和铰页轴（43），以及用于连接拱形门扇（3）的连接座（44）；铰页轴（43）与同心管（42）同轴连接，轴向竖直设置，铰页轴（43）一端与铰页座（41）转动连接，另一端插设在同心管（42）内并固定；同心管（42）两端分别与两侧对应的铰页轴（43）插固连接；连接座（44）转动连接在铰页轴（43）上。

2.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：顶端和中部的所述铰页轴（43）上转动套设有连接座（44），底部的铰页轴（43）上转动连接有承重底座（45），所述承重底座（45）下方设置有加强组件，加强组件包括与承重底座（45）固定的滚珠机构（5）和位于滚珠机构（5）下方的推力轴承（6）。

3.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述门型框架（1）由上门框（11）、左门框（12）和右门框（13）围合而成，上门框（11）上沿其长度方向间隔设置有闭锁盒（15），与闭锁系统中的锁头（77）一一对应，用于锁头（77）插入闭锁盒（15）内实现锁固；左门框（12）和右门框（13）对称设置，两侧对称设置有用于固定铰页座（41）的铰页底座（16）。

4.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述活门槛（2）分两段、与拱形门扇（3）对应设置，活门槛（2）与底部的预埋件（21）可拆卸连接，两端的端部与两侧的门框或相邻的活门槛（2）连接固定，活门槛（2）包括角钢基架（23）、两端的封端板（24）和加筋板（25），加筋板（25）沿活门槛（2）长度方向间隔设置，封端板（24）外侧设置有密封垫片；角钢基架（23）上、与锁头（77）对应的位置上设置有锁头承压板（26），锁头承压板（26）的上边沿与角钢基架（23）的上边沿平齐设置。

5.根据权利要求4所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述预埋件（21）沿通道宽度方向通长设置，上表面开设有与活门槛（2）相配合的定位槽，活门槛（2）位于定位槽内，并通过螺栓与预埋件（21）固定。

6.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述拱形门扇（3）为由拱形面板（31）和背面拉板（32）围合而成的内部中空的拱形箱体结构，背面拉板（32）为平面板、板面沿通道纵截面设置，拱形面板（31）和背面拉板（32）的两侧通过端板（33）连接密封，上下两端分别通过连接角钢（34）连接，连接角钢（34）的竖向肢板插设在拱形面板（31）和背面拉板（32）之间、并贴合背面拉板（32）的内表面设置，上方的水平肢板位于拱形面板（31）的外侧上方，通过水平挡板（35）与拱形面板（31）密封固定，拱形门扇（3）内部、水平间隔设置有肋板（36）。

7.根据权利要求6所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述闭锁系统设置在拱形门扇（3）的背面拉板（32）一侧，通过传动轴（71）与位于拱形面板（31）一侧的手轮（72）连接，包括与传动轴（71）端部连接的减速器（73），通过水平导杆（74）与减速器（73）连接的换向器（75），以及与换向器（75）连接的连杆（76），连杆（76）端部设置有锁头（77），锁头（77）竖向伸出或缩进锁套（78）实现关闭或开启，所述锁套（78）通过螺栓固定在拱形门扇（3）的背面拉板（32）上。

8.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述连接座（44）一端与铰页轴（43）转动连接，另一端与拱形门扇（3）转动连接；连接座（44）通过竖向轴与拱形门扇（3）转动连接，铰页轴（43）与竖向轴的轴向相互平行。

9.根据权利要求2所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述滚珠机构（5）包括机构框架和内置滚珠（54），机构框架包括对称的上盖板（51）和下底板（52），以及对称设置在两侧的侧连接板（53），侧连接板（53）贴合上盖板（51）与下底板（52）的侧立面设置并固定封堵；承重底座（45）通过螺栓与上盖板（51）固定连接，上盖板（51）为方形钢板，中心位置开设有供铰页轴（43）穿过的通孔，下表面通长设置有水平滑槽（55），水平滑槽（55）水平对称设置在通孔两侧，水平滑槽（55）的轴向垂直于侧连接板（53）的板面设置，下底板（52）的上表面设置有与上盖板（51）相对扣合的水平滑槽（55），内置滚珠（54）滚动设置在水平滑槽（55）内；上盖板（51）与下底板（52）之间夹设有保持架（56），保持架（56）为与上盖板（51）相适配的钢板，一侧开设有供铰页轴（43）穿过的长圆形缺口（57），长圆形缺口（57）的长轴线沿水平滑槽（55）的轴向设置，长圆形缺口（57）两侧的保持架（56）上开设有两排限位孔，内置滚珠（54）一一对应、滚动设置在限位孔内。

10.根据权利要求1所述的高抗力拱形防护密闭门，其特征在于：所述门框外表面一周设置有密封槽（18），密封槽（18）内嵌设有密封胶条。

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