CN213796297U - 一种主板快速换型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主板快速换型装置，包括主板、装配机架、第一传动机构、第二传动机构，装配机架上滑配安装两个平行设置的活动台面板，主板由多个平行排列的主板安装单元构成，每个主板安装单元均由两个通过纵向伸缩组件相连接的主板安装块构成，每个所述主板安装单元均通过两个主板安装块底部设置的滑槽与两个活动台面板上的滑轨滑配安装，相邻主板安装单元之间通过横向伸缩组件相连接，所述第一传动机构用于驱动两个活动台面板向中间或两侧移动，所述第二传动机构用于驱动主板安装单元相左或向右移动；所述第一伺服电机、第二伺服电机与控制器相连接。本实用新型所述的主板快速换型装置可根据芯体尺寸进行主板长度和宽度的自动双向调节。

Description

一种主板快速换型装置

技术领域

本实用新型涉芯体装配领域，具体涉及一种可根据芯体尺寸进行主板长度和宽度双向调节的快速换型装置。

背景技术

芯体是制备汽车冷凝器/散热器的一种重要零部件。在不同汽车型号中，冷凝器/散热器中的芯体规格亦不相同。不同规格的芯体在装配时，需要更换与芯体尺寸相适应的装配台面。目前，通常的做法是，通过人工手动的方式整体更换装配台面，以满足装配的需求。这种拆卸、再组装的作业方式，主要存在以下缺陷：(1)在拆卸旧台面板，安装新台面板的作业过程中，容易产生设备以及台面的磕碰损伤或导致人员安全事故的产生；(2)在更换或调试的过程中，会花费大量的人力和时间，导致生产效率较低，且生产成本增加：(3)装配的台面尺寸直接影响芯体组装以后的尺寸，如果台面尺寸调试不准，生产出来的芯体就会因为尺寸精度差，导致报废，继而导致资源和经济的浪费。

发明内容

为了实现在保证装配人员人身安全的前提下，进一步提高芯体的装配效率，降低生产成本，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动调节主板宽度、主板长度以满足不同规格芯体装配需求的主板快速换型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种主板快速换型装置，包括主板、装配机架、第一传动机构、第二传动机构，所述装配机架上滑配安装两个平行设置的活动台面板，两个所述活动台面板上分别设有滑轨；

所述主板由多个平行排列的主板安装单元构成，每个所述主板安装单元均由两个通过纵向伸缩组件相连接的主板安装块构成，所述主板安装块底部设有滑槽，每个所述主板安装单元均通过两个主板安装块底部设置的滑槽与两个所述活动台面板上的滑轨滑配安装，相邻所述主板安装单元之间通过横向伸缩组件相连接；

所述第一传动机构由与装配机架固定安装的第一丝杆以及驱动所述第一丝杆旋转的第一伺服电机构成，所述第一丝杆上设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段上分别设有丝母，两个所述丝母分别与两个活动台面板相连接；

所述第二传动机构包括与装配机架固定的第二丝杆以及驱动所述第二丝杆旋转的第二伺服电机，所述第二丝杆上结合活动螺母，所述活动螺母与最右侧的主板安装单元相连接，最左侧的主板安装单元上的两个主板安装块与两个活动台面板固定连接；

所述第一伺服电机、第二伺服电机与控制器相连接。

进一步地，所述第一传动机构设置有两个，分别设置于最左侧装配机架的下方和最右侧装配机架的下方；在两个所述第一传动机构中，第一丝杆沿装配机架的宽度方向纵向延伸。

进一步地，所述第二传动机构设置于所述装配机架的底部，所述第二丝杆与所活动台面板平行设置。

作为优选，在所述第二传动机构中，所述活动螺母通过连接杆与所述最右侧主板安装单元上的纵向伸缩组件相固定。

作为优选，所述最左侧主板安装单元上的两个主板安装块通过螺栓与两个活动台面板安装固定。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机的输出端均通过联轴器与第一丝杆、第二丝杆相连接。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型所述的主板快速换型装置，通过将主板分割成多个平行排列的主板安装单元，每相邻所述主板安装单元之间通过横向伸缩组件相连接，且每个所述主板安装单元均与设置于装配机架上的两个活动台面板滑配安装，当需要装配较长尺寸芯体时，可通过第二传动机构中的第二伺服电机带动第二丝杆旋转，使与活动螺母相连接的最右侧主板安装单元沿活动台面板向右拉伸，以增加主板长度；当需要装配较小尺寸芯体时，可通过第二伺服电机驱动第二丝杆反向旋转，使与活动螺母相连接的最右侧主板安装单元向左移动，以减少主板长度。这种主板长度调节方式，具有简单、快速，且调节精确度高的特点，在整个换型过程中，无需人工参与操作，可以实现在保证人员安全的基础上，提高芯体的装配效率。

2、本实用新型所述的主板快速换型装置，通过将每个主板安装单元分割成两个通过纵向伸缩组件相连接的主板安装块，且两个所述主板安装块分别与滑配安装于装配机架上的两个活动台面板相连接，当需要装配不同宽度的芯体时，可同时调节设置于装配机架下方两端的两个第一传动机构，实现两个活动台面板向内或向外移动，以增加或减少主板的宽度。这种主板宽度调节方式与本实用新型中主板长度调节方式相结合，可实现主板长度和宽度的精确调节，为现有芯体装配实现零报废率，提供了可能。

3、本实用新型所述的主板快速换型装置，可通过控制器控制第一传动机构以及第二传动机构中的伺服电机的旋转输出，以实现主板尺寸的自动调节，在实际应用过程中，通过预先设定的程序，只需在控制器中输入相应的芯体尺寸 (包括长度和宽度)，即可将主板调节至与所述装配芯体相适配的尺寸。因此，本实用新型所述的主板快速换型装置具有适配性高，自动化程度高，且调节精确度高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述主板快速换型装置的俯视图。

图2为本实用新型所述主板快速换型装置的侧视图。

图3为本实用新型所述主板快速换型装置的主视图。

标号说明：1、装配机架；2、活动台面板；3、滑轨；4、主板安装单元； 41、主板安装块；5、纵向伸缩组件；6、横向伸缩组件；7、螺栓；8、第一伺服电机；9、第一丝杆；91、反向螺纹段；92、正向螺纹段；10、丝母；11、第二伺服电机；12、第二丝杆；13、活动螺母；14、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至3所示，一种主板快速换型装置，主要由装配机架1、主板、第一传动机构以及第二传动机构构成。

其中，如图1所示，所述装配机架1上滑配安装两个相互平行设置的活动台面板2，两个所述活动台面板2上分别设有滑轨3。

如图1所示，所述主板由多个平行排列的主板安装单元4构成，每个所述主板安装单元4由两个通过纵向伸缩组件5相连接的主板安装块41构成，所述主板安装块41底部设有滑槽，每个所述主板安装单元4均通过两个主板安装块 41底部设置的滑槽与两个所述活动台面板2上的滑轨3滑配安装，相邻所述主板安装单元4之间通过横向伸缩组件6相连接。

所述第一传动机构设置有两个，分别设置于最左侧装配机架1的下方和最右侧装配机架下方。如图2所示，所述第一传动机构由与装配机架1固定的第一丝杆9以及驱动所述丝杆9旋转的第一伺服电机8构成，所述第一丝杆9设有正向螺纹段92和反向螺纹段91，所述正向螺纹段92和反向螺纹段91上分别设有丝母10，两个所述丝母10分别与两个活动台面板2相连接，两个所述第一传动机构中，第一丝杆9沿装配机架1的宽度方向纵向延伸。

如图2所示，所述第二传动机构设置于装配机架1的底部，由与装配机架1 固定安装的第二丝杆12以及驱动所述第二丝杆12旋转的第二伺服电机11构成，所述第二丝杆12与活动台面板2平行设置，所述第二丝杆12上结合活动螺母 13，所述活动螺母13通过连接杆14与最右侧主板安装单元上的纵向伸缩组件5 相连接，所述最左侧主板安装单元上的两个主板安装块41通过分别通过螺栓7 与两个活动台面板2安装固定，两个所述第一传动机构中的第一伺服电机8以及第二传动机构中的第二伺服电机9均与控制器相连接。

进一步地，在本实施例1所述主板快速换型装置中，两个所述第一伺服电机8的输出端可通过联轴器与第一丝杆9相连接；所述第二伺服电机11的输出端可通过联轴器与第二丝杆12相连接。

利用本实施例1所述主板快速换型装置进行主板尺寸调节的具体方法如下：

步骤S1：首选，确定所需装配芯体的规格尺寸，包括长度以及宽度；

步骤S2：在控制器中输入芯体的长度，控制器控制第二伺服电机驱动第二丝杆旋转，将主板的长度调节至与芯体的长度一致；

步骤S3：在控制器中输入芯体的宽度，控制器控制两个第一伺服电机驱动第一丝杆旋转，带动两个活动台面板进行相对或相反方向移动，实现主板宽度调节至芯体宽度一致。

其中，上述方法中，还可以先进行主板宽度的调节，再进行主板长度的调节。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种主板快速换型装置，包括主板、装配机架(1)，其特征在于，还包括第一传动机构、第二传动机构，所述装配机架(1)上滑配安装两个平行设置的活动台面板(2)，两个所述活动台面板(2)上分别设有滑轨(3)；

所述主板由多个平行排列的主板安装单元(4)构成，每个所述主板安装单元(4)均由两个通过纵向伸缩组件(5)相连接的主板安装块(41)构成，所述主板安装块(41)底部设有滑槽，每个所述主板安装单元(4)均通过两个主板安装块(41)底部设置的滑槽与两个所述活动台面板(2)上的滑轨滑配安装，相邻所述主板安装单元(4)之间通过横向伸缩组件(6)相连接；

所述第一传动机构由与装配机架(1)固定安装的第一丝杆(9)以及驱动所述第一丝杆(9)旋转的第一伺服电机(8)构成，所述第一丝杆(9)上设有正向螺纹段(92)和反向螺纹段(91)，所述正向螺纹段(92)和反向螺纹段(91)上分别设有丝母(10)，两个所述丝母(10)分别与两个活动台面板(2)相连接；

所述第二传动机构包括与装配机架(1)固定的第二丝杆(12)以及驱动所述第二丝杆(12)旋转的第二伺服电机(11)，所述第二丝杆(12)上结合活动螺母(13)，所述活动螺母(13)与最右侧的主板安装单元相连接，最左侧的主板安装单元上的两个主板安装块(41)与两个活动台面板(2)固定连接；

所述第一伺服电机(8)、第二伺服电机(11)与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种主板快速换型装置，其特征在于，所述第一传动机构设置有两个，分别设置于最左侧装配机架(1)的下方和最右侧装配机架(1)的下方；在两个所述第一传动机构中，第一丝杆(9)沿装配机架(1)的宽度方向纵向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种主板快速换型装置，其特征在于，所述第二传动机构设置于所述装配机架(1)的底部，所述第二丝杆(12)与所活动台面板(2)平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种主板快速换型装置，其特征在于，在所述第二传动机构中，所述活动螺母(13)通过连接杆(14)与最右侧主板安装单元上的纵向伸缩组件(5)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种主板快速换型装置，其特征在于，所述最左侧主板安装单元上的两个主板安装块(41)通过螺栓与两个活动台面板(2)安装固定。

6.根据权利要求2所述的一种主板快速换型装置，其特征在于，所述第一伺服电机(8)、第二伺服电机(11)的输出端均通过联轴器与第一丝杆(9)、第二丝杆(12)相连接。

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