CN213795944U - 一种便于维护的数控磨床工件定位工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于维护的数控磨床工件定位工作台，包括机架安装板，螺栓安装孔，支撑管，升降杆，固定螺栓，安装框，轴承，螺纹杆，可调节定位架结构，防滑手轮，工件放置板，定位板，可调防止晃动架结构和滑槽，所述的螺栓安装孔分别开设在机架安装板的内部左右两侧；所述的支撑管分别焊接在机架安装板的上部四角位置；所述的升降杆插接在支撑管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑管和升降杆的连接处；所述的安装框的下部四角位置分别焊接在升降杆的上部。本实用新型的有益效果为：通过弧形板和定位加持板的设置，方便对不同形状的工件进行加持定位，使该设备的功能加完善。

Description

一种便于维护的数控磨床工件定位工作台

技术领域

本实用新型属于数控磨床技术领域，尤其涉及一种便于维护的数控磨床工件定位工作台。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

但是，现有的数控磨床工件定位工作台还存在着不方便固定外形不同的工件、在加工时设备震动容易导致工件发生偏移和不方便将平台与机架进行连接的问题。

因此，发明一种便于维护的数控磨床工件定位工作台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的数控磨床工件定位工作台，以解决现有的数控磨床工件定位工作台不方便固定外形不同的工件、在加工时设备震动容易导致工件发生偏移和不方便将平台与机架进行连接的问题。一种便于维护的数控磨床工件定位工作台，包括机架安装板，螺栓安装孔，支撑管，升降杆，固定螺栓，安装框，轴承，螺纹杆，可调节定位架结构，防滑手轮，工件放置板，定位板，可调防止晃动架结构和滑槽，所述的螺栓安装孔分别开设在机架安装板的内部左右两侧；所述的支撑管分别焊接在机架安装板的上部四角位置；所述的升降杆插接在支撑管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑管和升降杆的连接处；所述的安装框的下部四角位置分别焊接在升降杆的上部；所述的轴承分别镶嵌在安装框的内部左右两侧；所述的螺纹杆轴接在轴承的内圈；所述的可调节定位架结构螺纹连接在螺纹杆的前端上部；所述的防滑手轮螺钉连接在螺纹杆的右侧；所述的工件放置板螺钉连接在安装框的上部；所述的定位板焊接在工件放置板的上部左侧；所述的可调防止晃动架结构分别焊接在工件放置板的前端左侧和后端左侧；所述的滑槽开设在工件放置板的内侧中间位置；所述的可调节定位架结构包括螺纹管，连接套管，调节杆，定位加持板，插接孔，插接杆和弧形板，所述的连接套管焊接在螺纹管的前端中间位置；所述的调节杆插接在连接套管的内侧；所述的定位加持板焊接在调节杆的上部；所述的插接孔开设在定位加持板的内部左侧；所述的插接杆插接在插接孔的内部左侧；所述的弧形板焊接在插接杆的左侧。

优选的，所述的可调防止晃动架结构包括安装套管，调节螺栓，支撑杆，夹紧板，挡板和限位螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在安装套管的左侧上部；所述的支撑杆插接在安装套管的内侧；所述的夹紧板焊接在支撑杆的上部；所述的挡板分别设置在夹紧板的上部左右两侧；所述的限位螺栓分别贯穿挡板的内侧螺纹连接在夹紧板的上部左右两侧。

优选的，所述的螺纹杆与螺纹管螺纹配合，所述的螺纹杆上的螺纹为三角形螺纹。

优选的，所述的调节杆设置在滑槽的内侧。

优选的，所述的弧形板的内侧开设有弧形槽。

优选的，所述的安装套管分别焊接在工件放置板的前端左侧和后端左侧。

优选的，所述的夹紧板的左侧与定位板的右侧平齐。

优选的，所述的定位加持板的宽度比滑槽的宽度宽六毫米至七毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弧形板和定位加持板的设置，有利于方便对不同形状的工件进行加持定位，使该设备的功能加完善。

2.本实用新型中，所述的插接孔和插接杆的设置，有利于方便对弧形板进行更换，方便对弧形板进行维护和维修。

3.本实用新型中，所述的夹紧板的设置，有利于防止在数控磨床对工件进行加工时，因为震动导致工件移动，从而使加工精度降低。

4.本实用新型中，所述的安装套管和支撑杆的设置，有利于对夹紧板的高度进行调节，方便对加工部位进行固定。

5.本实用新型中，所述的机架安装板和螺栓安装孔有利于方便将该设备与数控磨床的机架进行连接和拆卸，方便对该设备进行维护和安装。

6.本实用新型中，所述的滑槽的设置，有利于对调节杆的位置进行限制，防止调节杆在对工件进行定位时晃动，导致定位精度降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节定位架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调防止晃动架结构的结构示意图。

图中：

1、机架安装板；2、螺栓安装孔；3、支撑管；4、升降杆；5、固定螺栓；6、安装框；7、轴承；8、螺纹杆；9、可调节定位架结构；91、螺纹管；92、连接套管；93、调节杆；94、定位加持板；95、插接孔；96、插接杆；97、弧形板；10、防滑手轮；11、工件放置板；12、定位板；13、可调防止晃动架结构；131、安装套管；132、调节螺栓；133、支撑杆；134、夹紧板；135、挡板；136、限位螺栓；14、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于维护的数控磨床工件定位工作台，包括机架安装板1，螺栓安装孔2，支撑管3，升降杆4，固定螺栓5，安装框6，轴承7，螺纹杆8，可调节定位架结构9，防滑手轮10，工件放置板11，定位板12，可调防止晃动架结构13和滑槽14，所述的螺栓安装孔2分别开设在机架安装板1的内部左右两侧；所述的支撑管3分别焊接在机架安装板1的上部四角位置；所述的升降杆4插接在支撑管3的内侧上部；所述的固定螺栓5螺纹连接在支撑管3和升降杆4的连接处；所述的安装框6的下部四角位置分别焊接在升降杆4的上部；所述的轴承7分别镶嵌在安装框6的内部左右两侧；所述的螺纹杆8轴接在轴承7的内圈；所述的可调节定位架结构9螺纹连接在螺纹杆8的前端上部；所述的防滑手轮10螺钉连接在螺纹杆8的右侧；所述的工件放置板11螺钉连接在安装框6的上部；所述的定位板12焊接在工件放置板11的上部左侧；所述的可调防止晃动架结构13分别焊接在工件放置板11的前端左侧和后端左侧；所述的滑槽14开设在工件放置板11的内侧中间位置；所述的可调节定位架结构9包括螺纹管91，连接套管92，调节杆93，定位加持板94，插接孔95，插接杆96和弧形板97，所述的连接套管92焊接在螺纹管91的前端中间位置；所述的调节杆93插接在连接套管92的内侧；所述的定位加持板94焊接在调节杆93的上部；所述的插接孔95开设在定位加持板94的内部左侧；所述的插接杆96插接在插接孔95的内部左侧；所述的弧形板97焊接在插接杆96的左侧；通过弧形板97和定位加持板94的设置，方便对不同形状的工件进行加持定位，使该设备的功能加完善。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调防止晃动架结构13包括安装套管131，调节螺栓132，支撑杆133，夹紧板134，挡板135和限位螺栓136，所述的调节螺栓132螺纹连接在安装套管131的左侧上部；所述的支撑杆133插接在安装套管131的内侧；所述的夹紧板134焊接在支撑杆133的上部；所述的挡板135分别设置在夹紧板134的上部左右两侧；所述的限位螺栓136分别贯穿挡板135的内侧螺纹连接在夹紧板134的上部左右两侧；通过夹紧板134的设置，防止在数控磨床对工件进行加工时，因为震动导致工件移动，从而使加工精度降低。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆8与螺纹管91螺纹配合，所述的螺纹杆8上的螺纹为三角形螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆93设置在滑槽14的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的弧形板97的内侧开设有弧形槽。

上述实施例中，具体的，所述的安装套管131分别焊接在工件放置板11的前端左侧和后端左侧。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧板134的左侧与定位板12的右侧平齐。

上述实施例中，具体的，所述的定位加持板94的宽度比滑槽14的宽度宽六毫米至七毫米。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将工件放置在工件放置板11的上部，使工件的左侧紧贴定位板12的右侧，然后顺时针旋转防滑手轮10，螺纹杆8原地旋转，螺纹管91向左移动，对工件进行定位加持，当工件的下部不方便加持时可以向上移动定位加持板94，调节杆93在连接套管92的内侧向上移动，当工件的表面不是圆弧时，可以将定位加持板94旋转一百八十度，使定位加持板94的右侧对工件进行定位，然后将夹紧板134向上或者向下调节，使夹紧板134固定在需要打磨的部位的前后两端，然后拧紧调节螺栓132，固定夹紧板134的位置，旋转挡板135，使挡板135的下部卡在工件的上表面上，然后拧紧限位螺栓136，将旋转挡板135固定，防止数控磨床在加工时因为震动导致工件左右晃动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，该便于维护的数控磨床工件定位工作台，包括机架安装板（1），螺栓安装孔（2），支撑管（3），升降杆（4），固定螺栓（5），安装框（6），轴承（7），螺纹杆（8），可调节定位架结构（9），防滑手轮（10），工件放置板（11），定位板（12），可调防止晃动架结构（13）和滑槽（14），所述的螺栓安装孔（2）分别开设在机架安装板（1）的内部左右两侧；所述的支撑管（3）分别焊接在机架安装板（1）的上部四角位置；所述的升降杆（4）插接在支撑管（3）的内侧上部；所述的固定螺栓（5）螺纹连接在支撑管（3）和升降杆（4）的连接处；所述的安装框（6）的下部四角位置分别焊接在升降杆（4）的上部；所述的轴承（7）分别镶嵌在安装框（6）的内部左右两侧；所述的螺纹杆（8）轴接在轴承（7）的内圈；所述的可调节定位架结构（9）螺纹连接在螺纹杆（8）的前端上部；所述的防滑手轮（10）螺钉连接在螺纹杆（8）的右侧；所述的工件放置板（11）螺钉连接在安装框（6）的上部；所述的定位板（12）焊接在工件放置板（11）的上部左侧；所述的可调防止晃动架结构（13）分别焊接在工件放置板（11）的前端左侧和后端左侧；所述的滑槽（14）开设在工件放置板（11）的内侧中间位置；所述的可调节定位架结构（9）包括螺纹管（91），连接套管（92），调节杆（93），定位加持板（94），插接孔（95），插接杆（96）和弧形板（97），所述的连接套管（92）焊接在螺纹管（91）的前端中间位置；所述的调节杆（93）插接在连接套管（92）的内侧；所述的定位加持板（94）焊接在调节杆（93）的上部；所述的插接孔（95）开设在定位加持板（94）的内部左侧；所述的插接杆（96）插接在插接孔（95）的内部左侧；所述的弧形板（97）焊接在插接杆（96）的左侧。

2.如权利要求1所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的可调防止晃动架结构（13）包括安装套管（131），调节螺栓（132），支撑杆（133），夹紧板（134），挡板（135）和限位螺栓（136），所述的调节螺栓（132）螺纹连接在安装套管（131）的左侧上部；所述的支撑杆（133）插接在安装套管（131）的内侧；所述的夹紧板（134）焊接在支撑杆（133）的上部；所述的挡板（135）分别设置在夹紧板（134）的上部左右两侧；所述的限位螺栓（136）分别贯穿挡板（135）的内侧螺纹连接在夹紧板（134）的上部左右两侧。

3.如权利要求1所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的螺纹杆（8）与螺纹管（91）螺纹配合，所述的螺纹杆（8）上的螺纹为三角形螺纹。

4.如权利要求1所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的调节杆（93）设置在滑槽（14）的内侧。

5.如权利要求1所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的弧形板（97）的内侧开设有弧形槽。

6.如权利要求2所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的安装套管（131）分别焊接在工件放置板（11）的前端左侧和后端左侧。

7.如权利要求2所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的夹紧板（134）的左侧与定位板（12）的右侧平齐。

8.如权利要求1所述的便于维护的数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述的定位加持板（94）的宽度比滑槽（14）的宽度宽六毫米至七毫米。

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