CN213791965U - 石英砂磨粉机循环再磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效磨粉设施领域，具体涉及石英砂磨粉机循环再磨粉装置，包括磨粉机、喂料筒、给料斗、振动筛、第一输送机和第二输送机；在磨粉机的进料端处设置进料筒，进料筒与磨粉机的转动筒体固定连接；喂料筒包括喂料筒体、连接耳和螺旋叶片，在喂料筒体的一端设置连接耳，在喂料筒体内设置螺旋叶片；喂料筒体的一端与进料筒的进料端通过连接耳紧固连接；喂料筒体的另一端与给料斗的出料端连接；给料斗包括给料斗体和给料斗出料通道，在给料斗体的底部开口并与给料斗出料通道连通；给料斗出料通道的出料端与喂料筒体的进料端转动连接；在出料筒出料端的下方设置振动筛，振动筛的出料通道包括筛上物出料通道和筛下物出料通道。提升磨粉效率。

Description

石英砂磨粉机循环再磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及高效磨粉设施领域，具体涉及石英砂磨粉机循环再磨粉装置的结构技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。在石英砂粉制备过程中同样需要用到球磨机，并在磨粉过程中需要搭配一定比例的水。

目前在进行石英砂磨粉作业时，由于石英砂本身质地较硬，因此磨粉效率相对较低，且不能在有限的时间内，根据生产需求，较大幅度地提升作业效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石英砂磨粉机循环再磨粉装置，通过设置喂料筒，可以实现对磨粉机进行强制给料，从而可以在有限时间内提升磨粉作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

石英砂磨粉机循环再磨粉装置，包括磨粉机、喂料筒、给料斗、振动筛、第一输送机和第二输送机；在磨粉机的进料端处设置进料筒，进料筒与磨粉机的转动筒体固定连接；喂料筒包括喂料筒体、连接耳和螺旋叶片，在喂料筒体的一端设置连接耳，在喂料筒体内设置螺旋叶片；喂料筒体的一端与进料筒的进料端通过连接耳紧固连接；喂料筒体的另一端与给料斗的出料端连接；给料斗包括给料斗体和给料斗出料通道，在给料斗体的底部开口并与给料斗出料通道连通；给料斗出料通道的出料端与喂料筒体的进料端转动连接；在磨粉机的出料端处设置出料筒，出料筒与磨粉机的转动筒体固定连接；在出料筒出料端的下方设置振动筛，振动筛的出料通道包括筛上物出料通道和筛下物出料通道，筛上物出料通道的出料端与第一输送机的进料端连通，第一输送机的出料端与第二输送机的进料端连通，第二输送机的出料端与给料斗体的进料端连通。

进一步地，所述给料斗出料通道的出料端与喂料筒体的进料端通过转动连接件进行转动连接。

进一步地，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片，且与喂料筒体的内侧壁固定连接。

进一步地，在所述连接耳靠近进料筒的一端设置环形凸起。

进一步地，所述转动连接件包括连接筒体和轴承，在连接筒体的内壁上固定设置轴承，喂料筒体的外壁与轴承的内环内侧壁连接，给料斗出料通道的出料端与连接筒体的进料端固定连接。

进一步地，在所述环形凸起的外侧壁上设置密封条。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置喂料筒，可以实现对磨粉机进行强制给料，从而可以在有限时间内提升磨粉作业效率。

2、设置无轴螺旋叶片可以提升给料量。

3、设置连接密封结构，减少了渗水量，提升了本装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中局部结构示意图。

图3为本实用新型中喂料筒的结构示意图。

图4为本实用新型中转动连接件的一种实施例的结构示意图。

图中：1-磨粉机；11-进料筒；12-出料筒；16-滚动支撑架；2-喂料筒；21-喂料筒体；22-连接耳；221-连接通孔；23-环形凸起；24-密封条；25-螺旋叶片；3-给料斗；31-给料斗体；32-给料斗出料通道；4-转动连接件；41-连接筒体；42-轴承；5-振动筛；51-筛上物出料通道；52-筛下物出料通道；61-第一输送机；62-第二输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，石英砂磨粉机循环再磨粉装置，包括磨粉机1、喂料筒2、给料斗3、、振动筛5、第一输送机61和第二输送机62；在磨粉机1的进料端处设置进料筒11，进料筒11与磨粉机1的转动筒体固定连接；喂料筒2包括喂料筒体21、连接耳22和螺旋叶片25，在喂料筒体21的一端设置连接耳22，在喂料筒体21内设置螺旋叶片25；喂料筒体21的一端与进料筒11的进料端通过连接耳22紧固连接；喂料筒体21的另一端与给料斗3的出料端连接；给料斗3包括给料斗体31和给料斗出料通道32，在给料斗体31的底部开口并与给料斗出料通道32连通；给料斗出料通道32的出料端与喂料筒体21的进料端转动连接；在磨粉机1的出料端处设置出料筒12，出料筒12与磨粉机1的转动筒体固定连接；在出料筒12出料端的下方设置振动筛5，振动筛5的出料通道包括筛上物出料通道51和筛下物出料通道52，筛上物出料通道51的出料端与第一输送机61的进料端连通，第一输送机61的出料端与第二输送机62的进料端连通，第二输送机62的出料端与给料斗体31的进料端连通。

当磨粉机1正常磨粉作业时，带动进料筒11进行转动，进料筒11带动与其固定连接的喂料筒体21进行同向转动，同时带动螺旋叶片25也进行转动，将物料挤压推送至进料筒11内，将石英砂颗粒与一定量的水配比后，置于给料斗3内，物料由给料斗出料通道32进入喂料筒体21内，再由螺旋叶片25的挤压推送至进料筒11内，最终进入磨粉机1内进行磨粉作业，设置喂料筒2（螺旋叶片25），可以实现对磨粉机1进行强制给料，只要磨粉机1进行正常转动作业（且给料斗3内的物料充足），螺旋叶片25会持续地将物料挤压入磨粉机1内，为磨粉机1内的磨粉作业提供额外的物料压力，从而对磨粉机的作业效率具有一定的提升效果（虽然会降低磨粉质量，但后期可以通过再筛分再磨粉解决），从而可以在有限的时间内，提升作业效率；针对由于强制增加喂料量而导致的磨粉质量下降问题（不合格物料量增加），可以通过振动筛5进行震动筛分后，合格粉料通过筛下物出料通道52输送至下道工序进行处理，不合格的物料通过筛上物出料通道51输送至第一输送机61（螺栓输送机），再输送至第二输送机62（斗式提升机）内，再输送至给料斗3内，再随着未粉碎物料一起进入磨粉机1内进行再次粉碎，从而配合强制给料机构，提升了整体的磨粉效率。

补水管7用于对物料进行补水作业。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。

本石英砂磨粉机循环再磨粉装置中给料斗出料通道32的出料端与喂料筒体21的进料端通过转动连接件4进行转动连接。当喂料筒2进行转动强制给料时，通过转动连接件4使得给料斗出料通道32处于不转动状态，优化了连接结构的实用性。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了螺旋叶片结构。

本石英砂磨粉机循环再磨粉装置中螺旋叶片25为无轴螺旋叶片，且与喂料筒体21的内侧壁固定连接。无轴螺旋叶片沿转动轴线投影后呈“圆环”形，中间为“空心”结构，可以大大提升喂料筒2的给料能力。

优选的，设置2个以上等螺旋叶片，且螺旋叶片之间为平行间隔设置，也可以有效提升喂料筒2的给料能力。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。

本石英砂磨粉机循环再磨粉装置中在所述连接耳22靠近进料筒11的一端设置环形凸起23。相应的进料筒11处设置有环形凹槽，当连接时，环形凸起23卡入环形凹槽内，再通过连接耳22上设置的连接通孔进行螺栓紧固连接，可以提升进料筒11与喂料筒体21之间的连接密封性，减少水的渗漏。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了转动连接结构。

本石英砂磨粉机循环再磨粉装置中转动连接件4包括连接筒体41和轴承42，在连接筒体41的内壁上固定设置轴承42，喂料筒体21的外壁与轴承42的内环内侧壁连接，给料斗出料通道32的出料端与连接筒体41的进料端固定连接。轴承42为防水深沟球轴承，通过该实施方式，可以实现喂料筒体21的转动、给料斗通道32的不转动连接方式；优选的，给料斗通道32的出料端伸入喂料筒体21进料端内，且给料斗通道32倾斜向上设置，可以减少水通过转动连接件4的渗漏，提升本装置的使用效果。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。

本石英砂磨粉机循环再磨粉装置中在环形凸起23的外侧壁上设置密封条24。密封条24为橡胶密封条，可以提升进料筒11与喂料筒体21之间的连接密封性能。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：包括磨粉机（1）、喂料筒（2）、给料斗（3）、振动筛（5）、第一输送机（61）和第二输送机（62）；在磨粉机（1）的进料端处设置进料筒（11），进料筒（11）与磨粉机（1）的转动筒体固定连接；喂料筒（2）包括喂料筒体（21）、连接耳（22）和螺旋叶片（25），在喂料筒体（21）的一端设置连接耳（22），在喂料筒体（21）内设置螺旋叶片（25）；喂料筒体（21）的一端与进料筒（11）的进料端通过连接耳（22）紧固连接；喂料筒体（21）的另一端与给料斗（3）的出料端连接；给料斗（3）包括给料斗体（31）和给料斗出料通道（32），在给料斗体（31）的底部开口并与给料斗出料通道（32）连通；给料斗出料通道（32）的出料端与喂料筒体（21）的进料端转动连接；在磨粉机（1）的出料端处设置出料筒（12），出料筒（12）与磨粉机（1）的转动筒体固定连接；在出料筒（12）出料端的下方设置振动筛（5），振动筛（5）的出料通道包括筛上物出料通道（51）和筛下物出料通道（52），筛上物出料通道（51）的出料端与第一输送机（61）的进料端连通，第一输送机（61）的出料端与第二输送机（62）的进料端连通，第二输送机（62）的出料端与给料斗体（31）的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：所述给料斗出料通道（32）的出料端与喂料筒体（21）的进料端通过转动连接件（4）进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：所述螺旋叶片（25）为无轴螺旋叶片，且与喂料筒体（21）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：在所述连接耳（22）靠近进料筒（11）的一端设置环形凸起（23）。

5.根据权利要求2所述的石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：所述转动连接件（4）包括连接筒体（41）和轴承（42），在连接筒体（41）的内壁上固定设置轴承（42），喂料筒体（21）的外壁与轴承（42）的内环内侧壁连接，给料斗出料通道（32）的出料端与连接筒体（41）的进料端固定连接。

6.根据权利要求4所述的石英砂磨粉机循环再磨粉装置，其特征在于：在所述环形凸起（23）的外侧壁上设置密封条（24）。

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