CN213791250U - 一种适用于有机肥料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于有机肥料的搅拌装置，其结构包括搅动箱、支撑脚、排料装置、搅拌叶片、支撑板、传动筒和控制面板，通过将排料装置设置于电机输出轴下端，转动螺杆通过传入孔和槽孔插入固定齿轮中，再转动使固定齿轮带动转动齿轮转动，而后将转动齿轮下端的传动杆通过第三轴承进行转动，使得滑块向下移动，从而将外端的第二轴承一并带动向下，然后带动移动杆在右端的第四轴承和滑轨作用下向下移动，使移动杆下端的刮片通过排出槽排出，解决了现有有机肥料搅拌装置在搅拌后进行排料时通常需要人工将上端护盖打开再人工排料，导致排料的速度缓慢，而且还要花费时间去刮动底端面附着残留物质的问题。

Description

一种适用于有机肥料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种适用于有机肥料的搅拌装置。

背景技术

有机肥料是由有机物质组成的肥料，由绿肥、油饼、藁杆及粪尿类，利用牲畜、家禽及人粪尿等制作而成，有机肥料中含有大量的有机质和多种营养元素，来源很广，制备方便，肥效持久，并能产生腐殖质，改良土壤，增加农作物的产量，在肥料生产加工过程对原料进行混合搅拌是必不可少的一道工序，大多数是通过搅拌机来进行对原料的搅拌，但是现有有机肥料搅拌装置在搅拌后进行排料时通常需要人工将上端护盖打开再人工排料，导致排料的速度缓慢，而且还要花费时间去刮动底端面附着残留物质。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种适用于有机肥料的搅拌装置，以解决现有有机肥料搅拌装置在搅拌后进行排料时通常需要人工将上端护盖打开再人工排料，导致排料的速度缓慢，而且还要花费时间去刮动底端面附着残留物质的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适用于有机肥料的搅拌装置，包括搅动箱、支撑脚、防护栏、支撑条、搅拌叶片、支撑板、传动筒、控制面板、传入孔、电源线、电机、出料口和排料装置，所述搅动箱下端面与支撑脚固定连接，所述搅动箱上端面内端设置有防护栏，所述搅动箱上端面中部设置有支撑条，所述搅动箱内部设置有排料装置，所述排料装置外端面设置有搅拌叶片，所述支撑条上端面中部设置有支撑板，所述支撑板上端面与传动筒固定连接，所述传动筒外端面左端设置有控制面板，所述传动筒外端面右上端设置有传入孔，所述电源线设置于传动筒左后端，所述传动筒上端面设置有电机，所述搅动箱内端面右端设置有出料口，所述控制面板和电机均与电源线电连接。

进一步的，所述排料装置包括转动筒、传导筒、槽孔、固定齿轮、第一轴承、转动齿轮、传动杆、滑块、第二轴承、第三轴承、移动杆、第四轴承、滑轨、刮片、排出槽、固定板和转动螺杆，所述转动筒外端面下端左右两端设置有传导筒，所述转动筒外端面右上端设置有槽孔，所述转动筒内部上端设置有固定齿轮，所述固定齿轮内端面左上端设置有第一轴承，且固定齿轮左端输出轴与第一轴承固定连接，所述固定齿轮下端面与转动齿轮活动连接，所述转动齿轮下端面中部与传动杆固定连接，所述传动杆外端面下端与滑块活动连接，所述转动筒内端面下端中部设置有第三轴承，且第三轴承内端面与传动杆固定连接，所述第三轴承外端面与移动杆固定连接，所述移动杆外端面与第四轴承固定连接，所述第四轴承外端面与滑轨活动连接，所述移动杆下端面设置有刮片，所述传导筒下端面中部设置有排出槽，所述固定板设置于转动筒外端，所述固定板内端面与转动螺杆活动连接，所述固定板左端面与传动筒固定连接。

进一步的，所述搅动箱内衬采用聚苯乙烯材料，且表面内壁呈光滑状。

进一步的，所述刮片下端面与刮片后端面呈60°的夹角。

进一步的，所述转动螺杆长度尺寸比固定齿轮左端面到转动筒右端面的距离尺寸大5厘米。

进一步的，所述传动杆带动滑块上下移动的距离小于刮片的高度尺寸。

进一步的，所述滑块滑动到传动杆最低端时，刮片下端面与搅动箱底端面相接触。

进一步的，所述刮片采用铸铁材料。

进一步的，所述移动杆采用铝合金材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

将排料装置设置于电机输出轴下端，转动螺杆通过传入孔和槽孔插入固定齿轮中，再转动使固定齿轮带动转动齿轮转动，而后将转动齿轮下端的传动杆通过第三轴承进行转动，使得滑块向下移动，从而将外端的第二轴承一并带动向下，然后带动移动杆在右端的第四轴承和滑轨作用下向下移动，使移动杆下端的刮片通过排出槽排出，解决了现有有机肥料搅拌装置在搅拌后进行排料时通常需要人工将上端护盖打开再人工排料，导致排料的速度缓慢，而且还要花费时间去刮动底端面附着残留物质的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型排料装置的内部结构示意图；

图中：搅动箱-1、支撑脚-2、防护栏-3、支撑条-4、排料装置-5、搅拌叶片-6、支撑板-7、传动筒-8、控制面板-9、传入孔-10、电源线-11、电机-12、出料口-13、转动筒-501、传导筒-502、槽孔-503、固定齿轮-504、第一轴承-505、转动齿轮-506、传动杆-507、滑块-508、第二轴承-509、第三轴承-510、移动杆-511、第四轴承-512、滑轨-513、刮片-514、排出槽-515、固定板-516、转动螺杆-517。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种适用于有机肥料的搅拌装置：包括搅动箱1、支撑脚2、防护栏3、支撑条4、搅拌叶片6、支撑板7、传动筒8、控制面板9、传入孔10、电源线11、电机12、出料口13和排料装置5，搅动箱1下端面与支撑脚2固定连接，搅动箱1上端面内端设置有防护栏3，搅动箱1上端面中部设置有支撑条4，搅动箱1内部设置有排料装置5，排料装置5外端面设置有搅拌叶片6，支撑条4上端面中部设置有支撑板7，支撑板7上端面与传动筒8固定连接，传动筒8外端面左端设置有控制面板9，传动筒8外端面右上端设置有传入孔10，电源线11设置于传动筒8左后端，传动筒8上端面设置有电机12，搅动箱1内端面右端设置有出料口13，控制面板9和电机12均与电源线11电连接。

其中，所述排料装置5包括转动筒501、传导筒502、槽孔503、固定齿轮504、第一轴承505、转动齿轮506、传动杆507、滑块508、第二轴承509、第三轴承510、移动杆511、第四轴承512、滑轨513、刮片514、排出槽515、固定板516和转动螺杆517，转动筒501外端面下端左右两端设置有传导筒502，转动筒501外端面右上端设置有槽孔503，转动筒501内部上端设置有固定齿轮504，固定齿轮504内端面左上端设置有第一轴承505，且固定齿轮504左端输出轴与第一轴承505固定连接，固定齿轮504下端面与转动齿轮506活动连接，转动齿轮506下端面中部与传动杆507固定连接，传动杆507外端面下端与滑块508活动连接，转动筒501内端面下端中部设置有第三轴承510，且第三轴承510内端面与传动杆507固定连接，第三轴承510外端面与移动杆511固定连接，移动杆511外端面与第四轴承512固定连接，第四轴承512外端面与滑轨513活动连接，移动杆511下端面设置有刮片514，传导筒502下端面中部设置有排出槽515，固定板516设置于转动筒501外端，固定板516内端面与转动螺杆517活动连接，固定板516左端面与传动筒8固定连接，可以将搅动箱1底端面附着的残留物质排出，节省人工时间与成本。

其中，所述搅动箱1内衬采用聚苯乙烯材料，且表面内壁呈光滑状，避免有机化肥的附着。

其中，所述刮片514下端面与刮片514后端面呈60°的夹角，面积减小，压强增大，加大了排料的力度。

其中，所述转动螺杆517长度尺寸比固定齿轮504左端面到转动筒501右端面的距离尺寸大5厘米，方便带动转动螺杆517进行旋转。

其中，所述传动杆507带动滑块508上下移动的距离小于刮片514的高度尺寸，避免无法将刮片514完全排出，使得与搅动箱1底端面存在间隙。

其中，所述滑块508滑动到传动杆507最低端时，刮片514下端面与搅动箱1底端面相接触，可将搅动箱1底端面残留物更加方便排出。

其中，所述刮片514采用铸铁材料，硬度性能高，还具有一定的韧性。

其中，所述移动杆511采用铝合金材料，硬度高，承受力强。

本专利所述搅动箱1内衬采用聚苯乙烯材料，主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品，通用型（R）适用于包装材料，阻燃型（F）适用于建筑、绝热材料。

工作原理：使用者首先将有机化肥搅拌装置放置于合适的工作位置上，然后再将电源线11连接外部电源，将有机化肥通过防护栏3到入搅动箱1内部，然后通过控制面板9驱动电机12进行工作，使电机12输出轴带动转动筒501转动，使传导筒502一并转动，而后传导筒502带动搅拌叶片6在搅动箱1内部旋转对化肥进行搅拌，然后在排料时，将转动螺杆517取出通过传入孔10和槽孔503插入固定齿轮504内部，然后进行转动转动螺杆517使固定齿轮504在第一轴承505的作用下带动下端的转动齿轮506进行转动，而后转动齿轮506带动传动杆507使滑块508带动第二轴承509向下移动，而后第二轴承509带动传导筒502内部的移动杆511在第四轴承512和滑轨513的作用下，将刮片514排出排出槽515,然后再将转动螺杆517取出，通过控制面板9调节电机12速率带动刮片514将有机化肥通过出料口13排出，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于有机肥料的搅拌装置，包括搅动箱（1）、支撑脚（2）、防护栏（3）、支撑条（4）、搅拌叶片（6）、支撑板（7）、传动筒（8）、控制面板（9）、传入孔（10）、电源线（11）、电机（12）和出料口（13），其特征在于：还包括排料装置（5），所述搅动箱（1）下端面与支撑脚（2）固定连接，所述搅动箱（1）上端面内端设置有防护栏（3），所述搅动箱（1）上端面中部设置有支撑条（4），所述搅动箱（1）内部设置有排料装置（5），所述排料装置（5）外端面设置有搅拌叶片（6），所述支撑条（4）上端面中部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）上端面与传动筒（8）固定连接，所述传动筒（8）外端面左端设置有控制面板（9），所述传动筒（8）外端面右上端设置有传入孔（10），所述电源线（11）设置于传动筒（8）左后端，所述传动筒（8）上端面设置有电机（12），所述搅动箱（1）内端面右端设置有出料口（13），所述控制面板（9）和电机（12）均与电源线（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述排料装置（5）包括转动筒（501）、传导筒（502）、槽孔（503）、固定齿轮（504）、第一轴承（505）、转动齿轮（506）、传动杆（507）、滑块（508）、第二轴承（509）、第三轴承（510）、移动杆（511）、第四轴承（512）、滑轨（513）、刮片（514）、排出槽（515）、固定板（516）和转动螺杆（517），所述转动筒（501）外端面下端左右两端设置有传导筒（502），所述转动筒（501）外端面右上端设置有槽孔（503），所述转动筒（501）内部上端设置有固定齿轮（504），所述固定齿轮（504）内端面左上端设置有第一轴承（505），且固定齿轮（504）左端输出轴与第一轴承（505）固定连接，所述固定齿轮（504）下端面与转动齿轮（506）活动连接，所述转动齿轮（506）下端面中部与传动杆（507）固定连接，所述传动杆（507）外端面下端与滑块（508）活动连接，所述转动筒（501）内端面下端中部设置有第三轴承（510），且第三轴承（510）内端面与传动杆（507）固定连接，所述第三轴承（510）外端面与移动杆（511）固定连接，所述移动杆（511）外端面与第四轴承（512）固定连接，所述第四轴承（512）外端面与滑轨（513）活动连接，所述移动杆（511）下端面设置有刮片（514），所述传导筒（502）下端面中部设置有排出槽（515），所述固定板（516）设置于转动筒（501）外端，所述固定板（516）内端面与转动螺杆（517）活动连接，所述固定板（516）左端面与传动筒（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述搅动箱（1）内衬采用聚苯乙烯材料，且表面内壁呈光滑状。

4.根据权利要求2所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述刮片（514）下端面与刮片（514）后端面呈60°的夹角。

5.根据权利要求2所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述转动螺杆（517）长度尺寸比固定齿轮（504）左端面到转动筒（501）右端面的距离尺寸大5厘米。

6.根据权利要求2所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述传动杆（507）带动滑块（508）上下移动的距离小于刮片（514）的高度尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种适用于有机肥料的搅拌装置，其特征在于：所述滑块（508）滑动到传动杆（507）最低端时，刮片（514）下端面与搅动箱（1）底端面相接触。

Images