CN213781821U - 一种电感元件的切压一体机 - Google Patents

Abstract

一种电感元件的切压一体机，包括底座，底座上表面中心位置焊接有工作台，底座上表面四个拐角处均焊接有支撑杆，四个支撑杆顶端共同焊接有固定板，所述固定板下表面中心位置固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有压板，压板下表面左右两侧对称焊接有限位压块，压板下表面左右两侧还对称焊接有刀板a，两个刀板a分别位于两个限位压块的外侧，位于同一侧的刀板a与限位压块之间留有收纳槽。本实用新型可一次性完成电感元件的切断与压弯作业，无需多台设备，降低设备成本，且操作方便，大幅度提高电感元件的生产效率，还具有缓冲和自动收集废料的功能。

Description

一种电感元件的切压一体机

技术领域

本实用新型涉及电感元件加工技术领域，尤其涉及一种电感元件的切压一体机。

背景技术

电感元件是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感元件的结构类似于变压器，但只有一个绕组，其具有一定的电感，只阻碍电流的变化，是电子产品中最为常见的电器元件。

其结构主要从电感本体的两侧引出导电片，该导电片向上折弯后紧贴在电感本体的上表面。因此，电感在生产过程中，在将壳体成型后，需要将多余的导电片切断，然后再经过压弯等步骤，将导电片紧贴电感本体的两侧，而目前，完成这一系列的工序，需要通过多台设备进行分别完成切断、压弯等工序，操作不便，且生产效率低下。

为解决上述问题，本申请中提出一种电感元件的切压一体机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电感元件的切压一体机，本实用新型通过设有的电动升降装置、升降杆、压板、限位压块、刀板a、收纳槽、工作台、连接板、定位螺栓、夹板、刀板b的配合使用，使得工作人员可通过转动定位螺栓带动夹板相向移动，从而将所需切压的电感元件夹紧固定在工作台上表面，然后再控制电动升降装置带动压板下移，从而带动限位压块与刀板a下移，使得刀板a与刀板b错位贴合，此时电感元件自带的导电片的多余部分被刀板a与刀板b共同切断，然后随着压板继续下压，刀板b开始进入到收纳槽内部，限位压块接着下压，从而可对电感元件剩余的导电片下压，从而将导电片折弯紧贴在电感元件的两侧壁，相对于现有技术，本实用新型可一次性完成电感元件的切断与压弯作业，无需多台设备，降低设备成本，且操作方便，大幅度提高电感元件的生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电感元件的切压一体机，包括底座，底座上表面中心位置焊接有工作台，底座上表面四个拐角处均焊接有支撑杆，四个支撑杆顶端共同焊接有固定板，所述固定板下表面中心位置固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有压板，压板下表面左右两侧对称焊接有限位压块，压板下表面左右两侧还对称焊接有刀板a，两个刀板a分别位于两个限位压块的外侧，位于同一侧的刀板a与限位压块之间留有收纳槽，所述工作台上表面前后端对称焊接有连接板，每个连接板中心均由螺旋结构贯穿有定位螺栓，两个定位螺栓方向相对且相对端均焊接有夹板，所述工作台上表面左右两侧中间位置对称焊接有刀板b，两个刀板b与两个收纳槽上下对位，刀板b可位于同一侧的收纳槽中。

优选的，每个所述刀板b顶壁均为弧形。

优选的，所述压板下表面中间位置设有弹簧槽，两个限位压块位于弹簧槽两侧。

优选的，所述弹簧槽顶槽壁均匀固定连接有多个弹簧，多个弹簧底端共同焊接有限位压板。

优选的，所述工作台左右侧壁顶端对称焊接有倾斜滑板。

优选的，每个所述倾斜滑板上表面前后侧均对称焊接有倾斜挡板，每个倾斜挡板顶端均与相对应的刀板b外侧壁相贴合。

优选的，所述底座左右侧壁中心位置均由滑动结构连接有废料收集槽，每个废料收集槽槽口均与位于同一侧的倾斜滑板底端相对位。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过设有的电动升降装置、升降杆、压板、限位压块、刀板a、收纳槽、工作台、连接板、定位螺栓、夹板、刀板b的配合使用，使得工作人员可通过转动定位螺栓带动夹板相向移动，从而将所需切压的电感元件夹紧固定在工作台上表面，然后再控制电动升降装置带动压板下移，从而带动限位压块与刀板a下移，使得刀板a与刀板b错位贴合，此时电感元件自带的导电片的多余部分被刀板a与刀板b共同切断，然后随着压板继续下压，刀板b开始进入到收纳槽内部，限位压块接着下压，从而可对电感元件剩余的导电片下压，从而将导电片折弯紧贴在电感元件的两侧壁，相对于现有技术，本实用新型可一次性完成电感元件的切断与压弯作业，无需多台设备，降低设备成本，且操作方便，大幅度提高电感元件的生产效率；

2.本实用新型通过设有的弹簧槽、弹簧、限位压板的配合使用，使得本实用新型设有的电动升降装置带动压板下压时，限位压板会随着向下移动，从而可从电感元件上方对电感元件下压，从而可提高电感元件的稳定性且当限位压板下压电感元件时，随着压板的持续下压，弹簧会发生弹性形变产生一个反作用力，可起到缓冲作用，所以本实用新型还可达到缓冲效果；

3.本实用新型通过设有的倾斜滑板、倾斜挡板和废料收集槽的配合使用，使得本实用新型可将电感元件所切断的多余的导电片集中收集，便于工作人员操作，有利于电感元件加工环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电感元件的切压一体机的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种电感元件的切压一体机的局部剖视图。

图3为本实用新型提出的一种电感元件的切压一体机的结构左视图。

图4为图2中的A处放大图。

图5为图2中的B处放大图。

附图标记：1、底座；1-1、支撑杆；2、工作台；3、固定板；4、电动升降装置；4-1、升降杆；5、压板；5-1、弹簧槽；6、限位压块；7、刀板a；8、收纳槽；9、连接板；10、定位螺栓；11、夹板；12、刀板b；13、弹簧；14、限位压板；15、倾斜滑板；15-1、倾斜挡板；16、废料收集槽；17、电感元件；17-1、导电片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种电感元件的切压一体机，包括底座1，底座1上表面中心位置焊接有工作台2，底座1上表面四个拐角处均焊接有支撑杆1-1，四个支撑杆1-1顶端共同焊接有固定板3，所述固定板3下表面中心位置固定连接有电动升降装置4，电动升降装置4输出端固定连接有升降杆4-1，升降杆4-1底端焊接有压板5，压板5下表面左右两侧对称焊接有限位压块6，压板5下表面左右两侧还对称焊接有刀板a7，两个刀板a7分别位于两个限位压块6的外侧，位于同一侧的刀板a7与限位压块6之间留有收纳槽8，所以在电动升降装置4的作用下，可通过升降杆4-1带动压板5升降，从而带动限位压块6与刀板a7升降，所述工作台2上表面前后端对称焊接有连接板9，每个连接板9中心均由螺旋结构贯穿有定位螺栓10，两个定位螺栓10方向相对且相对端均焊接有夹板11，所以工作人员可通过转动定位螺栓10带动两个夹板11相向移动，可用于将所需切压的电感元件17夹紧固定在工作台2上表面，所述工作台2上表面左右两侧中间位置对称焊接有刀板b12，两个刀板b12与两个收纳槽8上下对位，刀板b12可位于同一侧的收纳槽8中，所以工作人员控制电动升降装置4带动压板5下移从而带动限位压块6与刀板a7下移时，刀板a7可与刀板b12错位贴合，此时电感元件17自带的导电片17-1的多余部分被刀板a7与刀板b12共同切断，然后随着压板5继续下压，刀板b12开始进入到收纳槽8内部，限位压块6接着下压，从而可对电感元件17剩余的导电片17-1下压，从而将导电片17-1折弯紧贴在电感元件17的两侧壁，相对于现有技术，本实用新型可一次性完成电感元件17的切断与压弯作业，无需多台设备，降低设备成本，且操作方便，大幅度提高电感元件17的生产效率，每个所述刀板b12顶壁均为弧形，可使得电感元件17剩余的导电片17-1的切断处顺利被限位压块6下压，使得本实用新型结构合理；

所述压板5下表面中间位置设有弹簧槽5-1，两个限位压块6位于弹簧槽5-1两侧，所述弹簧槽5-1顶槽壁均匀固定连接有多个弹簧13，多个弹簧13底端共同焊接有限位压板14，所以本实用新型设有的电动升降装置4带动压板5下压时，限位压板6会随着向下移动，从而可从电感元件17上方对电感元件17下压，从而可提高电感元件17的稳定性且当限位压板6下压电感元件17时，随着压板5的持续下压，弹簧13会发生弹性形变产生一个反作用力，可起到缓冲作用，所以本实用新型还可达到缓冲效果；

所述工作台2左右侧壁顶端对称焊接有倾斜滑板15，每个所述倾斜滑板15上表面前后侧均对称焊接有倾斜挡板15-1，每个倾斜挡板15-1顶端均与相对应的刀板b12外侧壁相贴合，所述底座1左右侧壁中心位置均由滑动结构连接有废料收集槽16，每个废料收集槽16槽口均与位于同一侧的倾斜滑板15底端相对位，上述结构使得电感元件17被切除的导电片17-1可由倾斜滑板15滑落到废料收集槽16内，所以本实用新型还可将电感元件17所切断的多余的导电片17-1集中收集，便于工作人员操作，有利于电感元件加工环境。

本实用新型工作原理；工作人员首先将所需切压的电感元件17放在工作台2上表面，然后通过转动定位螺栓10带动两个夹板11相向移动，将所需切压的电感元件17夹紧固定在工作台2上表面，然后工作人员打开电动升降装置4，电动升降装置4可通过升降杆4-1带动压板5升降，从而带动限位压块6与刀板a7升降，电动升降装置4带动压板5下移从而带动限位压块6与刀板a7下移时，刀板a7可与工作台2上表面焊接有的刀板b12错位贴合，此时电感元件17自带的导电片17-1的多余部分被刀板a7与刀板b12共同切断，然后随着压板5继续下压，刀板b12开始进入到收纳槽8内部，限位压块6接着下压，从而可对电感元件17剩余的导电片17-1下压，从而将导电片17-1折弯紧贴在电感元件17的两侧壁，相对于现有技术，本实用新型可一次性完成电感元件17的切断与压弯作业，无需多台设备，降低设备成本，且操作方便，大幅度提高电感元件17的生产效率；当电动升降装置4带动压板5下压时，限位压板6会随着向下移动，从而可从电感元件17上方对电感元件17下压，从而可提高电感元件17的稳定性且当限位压板6下压电感元件17时，随着压板5的持续下压，弹簧13会发生弹性形变产生一个反作用力，可起到缓冲作用，所以本实用新型还可达到缓冲效果；且电感元件17被切除的导电片17-1可由倾斜滑板15滑落到废料收集槽16内，所以本实用新型还可将电感元件17所切断的多余的导电片17-1集中收集，便于工作人员操作，有利于电感元件加工环境。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种电感元件的切压一体机，包括底座(1)，底座(1)上表面中心位置焊接有工作台(2)，底座(1)上表面四个拐角处均焊接有支撑杆(1-1)，四个支撑杆(1-1)顶端共同焊接有固定板(3)，其特征在于，所述固定板(3)下表面中心位置固定连接有电动升降装置(4)，电动升降装置(4)输出端固定连接有升降杆(4-1)，升降杆(4-1)底端焊接有压板(5)，压板(5)下表面左右两侧对称焊接有限位压块(6)，压板(5)下表面左右两侧还对称焊接有刀板a(7)，两个刀板a(7)分别位于两个限位压块(6)的外侧，位于同一侧的刀板a(7)与限位压块(6)之间留有收纳槽(8)，所述工作台(2)上表面前后端对称焊接有连接板(9)，每个连接板(9)中心均由螺旋结构贯穿有定位螺栓(10)，两个定位螺栓(10)方向相对且相对端均焊接有夹板(11)，所述工作台(2)上表面左右两侧中间位置对称焊接有刀板b(12)，两个刀板b(12)与两个收纳槽(8)上下对位，刀板b(12)可位于同一侧的收纳槽(8)中。

2.根据权利要求1所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，每个所述刀板b(12)顶壁均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，所述压板(5)下表面中间位置设有弹簧槽(5-1)，两个限位压块(6)位于弹簧槽(5-1)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，所述弹簧槽(5-1)顶槽壁均匀固定连接有多个弹簧(13)，多个弹簧(13)底端共同焊接有限位压板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，所述工作台(2)左右侧壁顶端对称焊接有倾斜滑板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，每个所述倾斜滑板(15)上表面前后侧均对称焊接有倾斜挡板(15-1)，每个倾斜挡板(15-1)顶端均与相对应的刀板b(12)外侧壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电感元件的切压一体机，其特征在于，所述底座(1)左右侧壁中心位置均由滑动结构连接有废料收集槽(16)，每个废料收集槽(16)槽口均与位于同一侧的倾斜滑板(15)底端相对位。

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