CN213777732U - 一种污泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种污泥处理系统。本实用新型包括连接在SCR出口烟道与给煤机之间的污泥干燥装置和旋风分离装置；所述污泥干燥装置包括污泥干燥装置壳体和出口端伸入污泥干燥装置壳体内的污泥枪；所述污泥干燥装置壳体的顶部设置有污泥干燥装置烟气出口，底部设置有污泥干燥装置烟气入口；所述的污泥干燥装置烟气出口通过污泥干燥装置出口炉烟管道与旋风分离装置连接；所述的污泥干燥装置烟气入口通过污泥干燥装置入口炉烟管道与SCR出口烟道连接，污泥干燥装置入口炉烟管道上设置有炉烟风机。本实用新型系统简单，投资低，运行费用低，能够安全连续处理污泥，使污泥可以“无害化、稳定化、绿色化”处置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种污泥处理系统。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理厂产生的污泥量大幅增涨，出现了城市污泥围城的严重问题，传统的污泥处置方式(卫生填埋、土地利用、焚烧、建筑材料等利用)存在造成环境二次污染的风险。城市污泥处置成为当前比较棘手的问题。
燃煤电厂具有丰富的热源(例如烟气等用于干燥污泥)，锅炉炉膛燃烧温度高达1200～1500℃，以及锅炉尾部配套最为先进的烟气污染物(SO2、NOx、粉尘)净化设备。因此，依托燃煤电厂焚烧处置污泥可以利用炉膛高温环境对污泥中有害物质进行焚烧消除，同时利用尾部烟气污染物净化设备对污泥焚烧产物进行净化处置。但目前采用的处理系统，存在投资成本高，连续处理污泥能力不好等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种污泥处理系统，系统简单，投资低，运行费用低，能够安全连续处理污泥，使污泥可以“无害化、稳定化、绿色化”处置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种污泥处理系统，包括连接在SCR出口烟道与给煤机之间的污泥干燥装置和旋风分离装置；
所述污泥干燥装置包括污泥干燥装置壳体和出口端伸入污泥干燥装置壳体内的污泥枪；所述污泥干燥装置壳体的顶部设置有污泥干燥装置烟气出口，底部设置有污泥干燥装置烟气入口；所述的污泥干燥装置烟气出口通过污泥干燥装置出口炉烟管道与旋风分离装置连接；所述的污泥干燥装置烟气入口通过污泥干燥装置入口炉烟管道与SCR出口烟道连接，污泥干燥装置入口炉烟管道上设置有炉烟风机。
进一步的，所述的污泥干燥装置壳体的上部截面积大于下部截面积，污泥干燥装置壳体下部设置有布风板，布风板下部空腔形成烟气室，烟气室与污泥干燥装置烟气入口接通。
进一步的，所述的旋风分离装置的乏气出口通过乏气管连接设置在炉膛上部的乏气燃烧器，固体物料出口连接给煤机入口。
进一步的，所述的污泥枪包括污泥出口端的孔板和污泥切刀，以及与污泥切刀连接的电机；所述的污泥枪沿污泥干燥装置壳体四周均匀布置。
进一步的，所述的污泥枪的进口还依次连接设置有污泥仓和污泥泵。
本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型充分利用燃煤电厂现有设备对污泥进行处置，在SCR出口烟道与给煤机之间安装污泥干燥装置，污泥在干燥装置中干燥后的臭气、臭水随烟气直接送入高温炉膛焚烧，干燥后的固体颗粒送入磨煤机磨制成污泥粉末后直接送入高温炉膛焚烧，污泥焚烧产物利用锅炉尾部烟气污染物净化设备净化后排放，一次流程，不造成二次污染、投资费用低、运行成本低，且可以处理不同类型的污泥。
进一步，采用将污泥枪沿污泥干燥装置壳体四周均匀布置的方式，可以保证污泥颗粒均布在污泥干燥装置内，从而提高干燥效率。
进一步，通过将污泥干燥装置壳体设置呈上部截面积大，下部截面积小的结构，使得烟气流速由下往上随截面积增大以及烟温降低越来越低，保证污泥在污泥干燥装置内的停留时间，保证水分的足够蒸干。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述系统的示意图。
图2为本实用新型污泥干燥装置的结构示意图。
图3为本实用新型污泥枪的结构示意图。
图中：1-SCR出口烟道，2-炉烟风机，3-污泥干燥装置入口炉烟管道，4-污泥干燥装置，41-污泥干燥装置烟气入口，42-烟气室，43-布风板，44-污泥干燥装置壳体，45-污泥干燥装置烟气出口，46-污泥枪，461-电机，462-孔板，463-污泥切刀，5-污泥干燥装置出口炉烟管道，6-旋风分离装置，7-给煤机，8-磨煤机，9-煤粉管道，10-煤粉燃烧器，11-乏气燃烧器，12-乏气管，13-污泥仓，14-污泥泵，15-炉膛，16-SCR脱硝装置。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种污泥处理系统，包括连接在SCR出口烟道1与给煤机7之间的污泥干燥装置4；
所述的污泥干燥装置4包括污泥干燥装置烟气入口41、烟气室42、布风板43、污泥干燥装置壳体44、污泥干燥装置烟气出口45、污泥枪46；
所述的污泥枪46通过管道依次连接污泥泵14与污泥仓13；
所述的污泥干燥装置烟气入口41连接设置污泥干燥装置入口烟道3、污泥干燥装置烟气出口45连接设置污泥干燥装置出口炉烟管道5；
所述的污泥干燥装置入口炉烟管道3与SCR出口烟道1连通，同时污泥干燥装置入口炉烟管道3设置有炉烟风机2；
所述的污泥干燥装置出口炉烟管道5与旋风分离装置6连通；
所述的旋风分离装置6固体物料出口端与给煤机7连通，给煤机7后连接磨煤机8，旋风分离装置6乏气出口端通过乏气管12与乏气燃烧器11连通；
所述的磨煤机8利用煤粉管9与煤粉燃烧器10连通；
所述的污泥枪46包括电机461、孔板462、污泥切刀463。
优选的，污泥干燥装置壳体44上部截面积大、下部截面积小，使得烟气流速由下往上随截面积增大以及烟温降低越来越低，保证污泥在污泥干燥装置4内的停留时间，保证水分的足够蒸干。
优选的，污泥枪46可沿污泥干燥装置壳体44四周均匀布置。
在实际应用中，使用本实用新型进行污泥处理时，步骤如下：
通过炉烟风机2抽取SCR出口烟道1内约300～400℃的炉烟，炉烟先进入烟气室42，再通过布风板43吹入污泥干燥装置壳体44内，与此同时通过污泥泵14将污泥仓13内的污泥泵至污泥枪46，污泥在污泥泵14输送压力下从孔板462处挤出，污泥切刀463在电机461驱动下旋转将挤出的污泥切削成小颗粒，污泥颗粒的重力作用下进入污泥干燥装置壳体44下部与高温烟气接触，高温烟气对污泥颗粒进行加热，使其水分蒸发干燥；
高温烟气向上、颗粒向下，最终控制烟气流速使污泥颗粒在污泥干燥装置4内形成流化干燥，随着污泥中水分的蒸发，颗粒质量越来越轻，最终被烟气从污泥干燥装置烟气出口45携带出污泥干燥装置4送至旋风分离装置6内进行分离。在污泥干燥装置壳体44内，烟气流速由下往上随截面积增大以及烟温降低越来越低，保证污泥在污泥干燥装置4内的停留时间，保证污泥中水分的足够蒸干；
旋风分离装置6分离出来的污泥颗粒送入给煤机7与原煤一块送入磨煤机8进行磨制，最后随煤粉一块从煤粉燃烧器10送入炉膛15中完成焚烧；与此同时从旋风分离装置6出来的乏气通过乏气燃烧器11送入炉膛15焚烧。
Claims (5)
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括连接在SCR出口烟道(1)与给煤机(7)之间的污泥干燥装置(4)和旋风分离装置(6)；
所述污泥干燥装置(4)包括污泥干燥装置壳体(44)和出口端伸入污泥干燥装置壳体(44)内的污泥枪(46)；所述污泥干燥装置壳体(44)的顶部设置有污泥干燥装置烟气出口(45)，底部设置有污泥干燥装置烟气入口(41)；所述的污泥干燥装置烟气出口(45)通过污泥干燥装置出口炉烟管道(5)与旋风分离装置(6)连接；所述的污泥干燥装置烟气入口(41)通过污泥干燥装置入口炉烟管道(3)与SCR出口烟道(1)连接，污泥干燥装置入口炉烟管道(3)上设置有炉烟风机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述的污泥干燥装置壳体(44)的上部截面积大于下部截面积，污泥干燥装置壳体(44)下部设置有布风板(43)，布风板(43)下部空腔形成烟气室(42)，烟气室(42)与污泥干燥装置烟气入口(41)接通。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述的旋风分离装置(6)的乏气出口通过乏气管(12)连接设置在炉膛(15)上部的乏气燃烧器(11)，固体物料出口连接给煤机(7)入口。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述的污泥枪(46)包括污泥出口端的孔板(462)和污泥切刀(463)，以及与污泥切刀(463)连接的电机(461)；所述的污泥枪(46)沿污泥干燥装置壳体(44)四周均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于，所述的污泥枪(46)的进口还依次连接设置有污泥仓(13)和污泥泵(14)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112325299A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 华能湖南岳阳发电有限责任公司 | 一种污泥处理系统及方法 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022736861.XU patent/CN213777732U/zh not_active Expired - Fee Related
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