CN213776704U - 一种承插式防腐钢管固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种承插式防腐钢管固定结构，涉及管件技术领域，包括承接管，所述承接管的左侧扩口设置，所述扩口的上下两侧分别固定焊接有第一连接板，所述第一连接板远离扩口的一侧开设有第一通孔，所述扩口内部插接有插接管，所述插接管的上下两侧分别固定焊接有第二连接板；本实用新型通过在插接管的管口处进行圆角设置，可以方便管道安装时插接管与承接管之间对齐安装；其次通过控制第二连接板到插接管管口的距离大于第一连接板到承接管扩口底部，可以在安装时通过进行旋紧螺栓与螺母，从而进行管道的固定；且管道连接不需要进行焊接，不会破坏管道的防腐层，从而管道不需要进行二次防腐操作，可以有效降低工程成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及一种承插式防腐钢管固定结构。
背景技术
近年来，随着国家开始在城市下水管网工程上开始发力，各种用于输水的大口径管道开始蓬勃发展，特别是最近几年，随着钢材价格的不断下降及轧钢技术的不断提高，大口径钢管作为PCCP水泥管和球墨铸铁管的替代产品开始进入了城市管网的施工中，相对于传统的钢管两边对焊环焊缝这一比较传统和成熟的技术，两端承插式接口是取自气动管件灵感的一种新的连接技术；承插式接口目前存在的一些不足，连接不牢固、成本较高、密封效果差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承插式防腐钢管固定结构，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种承插式防腐钢管固定结构，包括承接管，所述承接管的左侧扩口设置，所述扩口的上下两侧分别固定焊接有第一连接板，所述第一连接板远离扩口的一侧开设有第一通孔，所述扩口内部插接有插接管，所述插接管的上下两侧分别固定焊接有第二连接板，所述第二连接板远离插接管的一侧开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过螺栓啮合螺母固定连接。
优选的，所述插接管的管口处圆角设置。
优选的，所述插接管与承接管扩口底部之间安装有弹性密封胶圈。
优选的，所述承接管和插接管内壁及外侧表面均设置有防腐层。
优选的，所述螺栓采用达克罗螺栓。
优选的，所述第二连接板到插接管管口的距离大于第一连接板到承接管扩口底部的距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在插接管的管口处进行圆角设置，可以方便管道安装时插接管与承接管之间对齐安装；其次通过在插接管与承接管扩口底部之间安装有弹性密封胶圈，可以提高管道的密封性；其次通过控制第二连接板到插接管管口的距离大于第一连接板到承接管扩口底部，可以在安装时通过进行旋紧螺栓与螺母，从而进行管道的固定；且管道连接不需要进行焊接，不会破坏管道的防腐层，从而管道不需要进行二次防腐操作，可以有效降低工程成本。
附图说明
图1为本实用新型插接管与承接管连接的剖视图；
图2为本实用新型插接管的剖视图；
图3为本实用新型承接管的剖视图。
附图标记：1、承接管；2、插接管；3、扩口；4、第一连接板；5、螺栓；6、螺母；7、圆角；8、弹性密封胶圈；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第二连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种承插式防腐钢管固定结构，包括承接管1，承接管1的左侧扩口3设置，扩口3的上下两侧分别固定焊接有第一连接板4，第一连接板4远离扩口3的一侧开设有第一通孔9，扩口3内部插接有插接管2，插接管2的上下两侧分别固定焊接有第二连接板11，第二连接板11远离插接管2的一侧开设有第二通孔10，第一通孔9与第二通孔10通过螺栓5啮合螺母6固定连接，插接管2的管口处圆角7设置，插接管2与承接管1扩口3底部之间安装有弹性密封胶圈8。
本实用新型通过在插接管2的管口处进行圆角7设置，可以方便管道安装时插接管2与承接管1之间对齐安装；其次通过在插接管2与承接管1扩口3底部之间安装有弹性密封胶圈8，可以提高管道的密封性。
实施例2
如图1-3所示，一种承插式防腐钢管固定结构，包括承接管1，承接管1的左侧扩口3设置，扩口3的上下两侧分别固定焊接有第一连接板4，第一连接板4远离扩口3的一侧开设有第一通孔9，扩口3内部插接有插接管2，插接管2的上下两侧分别固定焊接有第二连接板11，第二连接板11远离插接管2的一侧开设有第二通孔10，第一通孔9与第二通孔10通过螺栓5啮合螺母6固定连接，承接管1和插接管2内壁及外侧表面均设置有防腐层，螺栓5采用达克罗螺栓5,第二连接板11到插接管2管口的距离大于第一连接板4到承接管1扩口3底部的距离。
本实用新型通过控制第二连接板11到插接管2管口的距离大于第一连接板4到承接管1扩口3底部，可以在安装时通过进行旋紧螺栓5与螺母6，从而进行管道的固定；且管道连接不需要进行焊接，不会破坏管道的防腐层，从而管道不需要进行二次防腐操作，可以有效降低工程成本。
工作原理：本实用新型在安装时，直接将插接管2插入承接管1扩口3内部，然后将第一连接板4与第二连接板11对齐，在将螺栓5贯穿第一通孔9和第二通孔10，并配合螺母6将承接管1与插接管2固定连接，且通过旋紧螺母6，可以挤压弹性密封胶圈8，从而提高承接管1与插接管2之间的密封性；本实用新型承插式防腐钢管连接简单，便于现场施工，并且在保证施工质量的前提下有效降低了工程成本，同时便于安装和拆卸，且耐压等级高。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种承插式防腐钢管固定结构，包括承接管(1)，其特征在于：所述承接管(1)的左侧扩口(3)设置，所述扩口(3)的上下两侧分别固定焊接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)远离扩口(3)的一侧开设有第一通孔(9)，所述扩口(3)内部插接有插接管(2)，所述插接管(2)的上下两侧分别固定焊接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)远离插接管(2)的一侧开设有第二通孔(10)，所述第一通孔(9)与第二通孔(10)通过螺栓(5)啮合螺母(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种承插式防腐钢管固定结构，其特征在于：所述插接管(2)的管口处圆角(7)设置。
3.根据权利要求1所述一种承插式防腐钢管固定结构，其特征在于：所述插接管(2)与承接管(1)扩口(3)底部之间安装有弹性密封胶圈(8)。
4.根据权利要求1所述一种承插式防腐钢管固定结构，其特征在于：所述承接管(1)和插接管(2)内壁及外侧表面均设置有防腐层。
5.根据权利要求1所述一种承插式防腐钢管固定结构，其特征在于：所述螺栓(5)采用达克罗螺栓(5)。
6.根据权利要求1所述一种承插式防腐钢管固定结构，其特征在于：所述第二连接板(11)到插接管(2)管口的距离大于第一连接板(4)到承接管(1)扩口(3)底部的距离。
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| CN202022714827.2U CN213776704U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种承插式防腐钢管固定结构 |
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| CN (1) | CN213776704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846527A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-03-28 | 山东龙口油管有限公司 | 一种金属油管端口扩口结构 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022714827.2U patent/CN213776704U/zh active Active
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