CN213772198U - 一种真空镀膜机的工件架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空镀膜机的工件架，包括：底座、托盘、承托板、电机、转动盘结构、转动轴以及工件支撑架，所述底座上表面安装有转动盘结构，所述转动盘结构上表面安装有保护外壳,所述转动盘结构下表面安装有电机，电机位于底座内部，所述电机上端设有主动轮盘，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置电机和工件支撑架，使得真空镀膜时工件的旋转方式增加，避免工件因旋转方式单一导致的表面镀膜层厚度不一的问题，承托板和托盘的设计，使得工件之间的间隙增加，避免因真空环境中气氛流动性小，当工件量较大，排列间隙较小时，工件下层镀膜完整性较差的问题，提高了镀膜的质量。

Description

一种真空镀膜机的工件架

技术领域

本实用新型属于真空镀膜设备领域，特别涉及一种真空镀膜机的工件架。

背景技术

目前，现在的节日礼品市场上，各种装饰品层出不穷，多式多样，为了增加色彩的艳丽，很多工艺品为了获得金属色泽，在其表面镀上一层金属薄膜，镀膜时常用镀膜机，现有的真空镀膜机在对装饰品工件进行镀膜时，需要将工件均匀布置于真空镀膜机内腔中。

但是,目前，多采用可旋转工件架带动工件在真空镀膜装置内旋转，以期提高工件镀膜质量，但由于旋转方式单一，使工件的镀膜位点相对固定，导致工件位于工件架外围的一侧镀膜厚度偏大，而内侧镀膜厚度较小，同时，由于真空环境中气氛流动性小，当工件量较大，排列间隙较小时，工件下层镀膜完整性较差。

因此，现在亟需一种提高镀膜质量的和均匀度的中空镀膜工件架。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空镀膜机的工件架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空镀膜机的工件架，包括：底座、托盘、承托板、电机、转动盘结构、转动轴以及工件支撑架，所述底座上表面安装有转动盘结构，所述转动盘结构上表面安装有保护外壳,所述转动盘结构下表面安装有电机，电机位于底座内部，所述电机上端设有主动轮盘，所述转动盘结构上表面安装有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在转动盘结构上表面，所述转动轴下端表面设有从动轮盘一、从动轮盘二，所述从动轮盘一、从动轮盘二通过皮带与主动轮盘连接，所述从动轮盘一、从动轮盘二、皮带以及主动轮盘安装在保护外壳内部，所述转动轴下端通过轴承与保护外壳连接，所述转动轴上端表面设有承托盘，所述承托盘上表面焊接有连接块，所述连接块上端焊接有托盘，所述托盘上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部安装有工件夹具，所述工件夹具下端活动安装在圆形通孔内。

作为一优选的实施方式，所述托盘为一种金属圆盘，所述托盘设有二十组，每组四个，所述托盘通过连接块焊接在承托盘上表面，所述托盘上表面开分别开设有八个圆形通孔，成圆环形布置在托盘上表面。

作为一优选的实施方式，所述承托板为一种圆形金属板，所述承托板下表面中心处焊接有转动轴，所述承托板设有二十个，每个承托板上表面焊接有四个托盘。

作为一优选的实施方式，所述电机为一种正反装电机，所述电机设有两个。

作为一优选的实施方式，所述转动盘结构为一种电动旋转底盘。

作为一优选的实施方式，所述工件支撑架设有四个，所述工件支撑架由转动轴、承托板、托盘、连接块以及工件夹具构承，所述转动轴表面焊接有五个承托板，所述承托板上表面焊接有四个托盘，所述托盘上表面安装有八个工件夹具。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置电机和工件支撑架，使得真空镀膜时工件的旋转方式增加，避免工件因旋转方式单一导致的表面镀膜层厚度不一的问题，承托板和托盘的设计，使得工件之间的间隙增加，避免因真空环境中气氛流动性小，当工件量较大，排列间隙较小时，工件下层镀膜完整性较差的问题，提高了镀膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空镀膜机的工件架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种真空镀膜机的工件架的剖视的示意图。

图3为本实用新型一种真空镀膜机的工件架的俯视的示意图。

图4为本实用新型一种真空镀膜机的工件架的工件支撑架剖视的示意图。

图5为本实用新型一种真空镀膜机的工件架的工件夹具的示意图。

图中，1-托盘、2-连接块、3-承托板、4-转动轴、5-转动盘结构、6-底座、7-圆形通孔、8-轴承、9-从动轮盘一、从动轮盘二一、10-皮带、11-电机、12-主动轮盘、13-从动轮盘一、从动轮盘二二、14-工件支撑架、15-工件夹具、16-保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空镀膜机的工件架，包括：底座6、托盘1、承托板3、电机11、转动盘结构5、转动轴4 以及工件支撑架14，底座6上表面安装有转动盘结构5，转动盘结构5上表面安装有保护外壳16,转动盘结构5下表面安装有电机11，电机11位于底座 6内部，电机11上端设有主动轮盘12，转动盘结构5上表面安装有转动轴4，转动轴4通过轴承8安装在转动盘结构5上表面，转动轴4下端表面设有从动轮盘一9、从动轮盘二13，从动轮盘一9、从动轮盘二13通过皮带10与主动轮盘12连接，从动轮盘一9、从动轮盘二13、皮带10以及主动轮盘12安装在保护外壳16内部，转动轴4下端通过轴承8与保护外壳16连接，转动轴4上端表面设有承托盘1，承托盘1上表面焊接有连接块2，连接块2上端焊接有托盘1，托盘1上表面开设有圆形通孔7，圆形通孔7内部安装有工件夹具15，工件夹具15下端活动安装在圆形通孔7内。

托盘1为一种金属圆盘，托盘1设有二十组，每组四个，托盘1通过连接块2焊接在承托盘1上表面，托盘1上表面开分别开设有八个圆形通孔7，成圆环形布置在托盘1上表面，用于安装工件夹具15。

承托板3为一种圆形金属板，承托板3下表面中心处焊接有转动轴4，承托板3设有二十个，每个承托板3上表面焊接有四个托盘1，用于安装在托盘 1。

电机11为一种正反装电机11，电机11设有两个，用于驱动工件支撑架 14转动。

转动盘结构5为一种电动旋转底盘，用于带动整个工件架进行转动。

工件支撑架14设有四个，工件支撑架14由转动轴4、承托板3、托盘1、连接块2以及工件夹具15构承，转动轴4表面焊接有五个承托板3，承托板 3上表面焊接有四个托盘1，托盘1上表面安装有八个工件夹具15，用于挂待镀膜的加工件。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将镀膜的加工件安装在工件支撑架14上后，启动真空镀膜机，转动盘结构5带动整个工件架进行旋转，启动电机11，电机11上端的主动轮盘12通过皮带10与从动轮盘一9、从动轮盘二13连接，电机11通过主动轮盘12、皮带10以及从动轮盘一9、从动轮盘二13带动工件支撑架14进行自转，同时工件支撑架14又围绕转动盘结构5进行公转，使得真空镀膜时工件的旋转方式增加，避免工件因旋转方式单一导致的表面镀膜层厚度不一的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空镀膜机的工件架，其特征在于，包括：底座、托盘、承托板、电机、转动盘结构、转动轴以及工件支撑架，所述底座上表面安装有转动盘结构，所述转动盘结构上表面安装有保护外壳,所述转动盘结构下表面安装有电机，电机位于底座内部，所述电机上端设有主动轮盘，所述转动盘结构上表面安装有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在转动盘结构上表面，所述转动轴下端表面设有从动轮盘一、从动轮盘二，所述从动轮盘一、从动轮盘二通过皮带与主动轮盘连接，所述从动轮盘一、从动轮盘二、皮带以及主动轮盘安装在保护外壳内部，所述转动轴下端通过轴承与保护外壳连接，所述转动轴上端表面设有承托盘，所述承托盘上表面焊接有连接块，所述连接块上端焊接有托盘，所述托盘上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部安装有工件夹具，所述工件夹具下端活动安装在圆形通孔内。

2.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的工件架，其特征在于：所述托盘为一种金属圆盘，所述托盘设有二十组，每组四个，所述托盘通过连接块焊接在承托盘上表面，所述托盘上表面开分别开设有八个圆形通孔，成圆环形布置在托盘上表面。

3.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的工件架，其特征在于：所述承托板为一种圆形金属板，所述承托板下表面中心处焊接有转动轴，所述承托板设有二十个，每个承托板上表面焊接有四个托盘。

4.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的工件架，其特征在于：所述电机为一种正反装电机，所述电机设有两个。

5.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的工件架，其特征在于：所述转动盘结构为一种电动旋转底盘。

6.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的工件架，其特征在于：所述工件支撑架设有四个，所述工件支撑架由转动轴、承托板、托盘、连接块以及工件夹具构承，所述转动轴表面焊接有五个承托板，所述承托板上表面焊接有四个托盘，所述托盘上表面安装有八个工件夹具。

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