CN213772095U - 一种高炉水冲渣的余热利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉水冲渣的余热利用设备，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有高炉水冲渣装置本体，底板顶部的右侧固定连接有余热利用设备本体，高炉水冲渣装置本体的右侧连通有Z型管道，Z型管道的右端与余热利用设备本体的左侧连通，Z型管道左侧的底部安装有门板，Z型管道顶部的右侧开设有放置槽，放置槽的内部设置有横板，横板的底部固定连接有过滤板，过滤板的底部贯穿至Z型管道的内部。本实用新型具备了便于过滤熔渣的优点，解决了高炉水冲渣装置内部产生的熔渣，会随着水流进入余热利用设备的内部，熔渣进入余热利用设备的内部后，会对余热利用设备产生破坏，降低了余热利用效率的问题。

Description

一种高炉水冲渣的余热利用设备

技术领域

本实用新型涉及余热利用设备技术领域，具体为一种高炉水冲渣的余热利用设备。

背景技术

余热利用设备：余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

在余热利用过程中，通常会用到余热利用设备对高炉水冲渣进行余热利用，但现有的高炉水冲渣的余热利用设备存在的问题是：高炉水冲渣装置内部产生的熔渣，会随着水流进入余热利用设备的内部，熔渣进入余热利用设备的内部后，会对余热利用设备产生破坏，降低了余热利用的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉水冲渣的余热利用设备，具备了便于过滤熔渣的优点，解决了高炉水冲渣装置内部产生的熔渣，会随着水流进入余热利用设备的内部，熔渣进入余热利用设备的内部后，会对余热利用设备产生破坏，降低了余热利用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉水冲渣的余热利用设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有高炉水冲渣装置本体，所述底板顶部的右侧固定连接有余热利用设备本体，所述高炉水冲渣装置本体的右侧连通有Z型管道，所述Z型管道的右端与余热利用设备本体的左侧连通，所述Z型管道左侧的底部安装有门板，所述Z型管道顶部的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有横板，所述横板的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的底部贯穿至Z型管道的内部，所述过滤板的底部与Z 型管道内壁的底部活动连接，所述横板表面的顶部设套有固定套，所述固定套的底部与Z型管道的顶部固定连接，所述横板的顶部固定连接有把手，所述横板的顶部设置有限位机构，所述Z型管道的顶部设置有卡紧机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括基座、旋板和通槽，所述基座固定连接在Z型管道顶部的右侧，所述旋板通过连接块和销轴铰接在基座顶部的右侧，所述旋板的左侧延伸至基座的左侧，所述旋板底部的左侧与横板的顶部接触，所述通槽开设在旋板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括固定柱、活动块、连接轴和限位块，所述固定柱固定连接在基座的顶部，所述固定柱的顶部穿过通槽并延伸至旋板的顶部，所述活动块设置在固定柱的内部，所述连接轴固定连接在活动块的顶部，所述连接轴的顶部贯穿至固定柱的顶部，所述限位块固定连接在连接轴的顶部，所述限位块的底部与固定柱的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部固定连接有纽环，所述纽环的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述横板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与放置槽内壁的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述Z型管道内壁的底部固定连接有洞板，所述洞板的顶部与Z型管道内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、高炉水冲渣装置本体、余热利用设备本体、 Z型管道、门板、放置槽、横板、过滤板、固定套、把手、限位机构和卡紧机构的配合使用，高炉水冲渣装置本体内部的水和熔渣进入Z型管道的内部，洞板对熔渣块阻挡，过滤板对熔渣颗粒过滤，被过滤后的水进入余热利用设备本体的内部，需要取出Z型管道内部的熔渣块时，打开门板即可取出，熔渣块清理完毕后关闭门板，需要清理过滤板时，旋转纽环，纽环带动限位块、连接轴和活动块旋转，当旋板失去限位块的限位后，旋转旋板，横板失去旋板的限位后，拉动把手移动，把手带动横板、密封垫和过滤板移动，当过滤板与Z型管道完全分离后，即可清理过滤板，过滤板清理完毕后将过滤板、旋板和限位块恢复至原位，具备了便于过滤熔渣的优点，解决了高炉水冲渣装置内部产生的熔渣，会随着水流进入余热利用设备的内部，熔渣进入余热利用设备的内部后，会对余热利用设备产生破坏，降低了余热利用效率的问题。

2、本实用新型通过设置基座，能够抬高旋板的位置，避免了旋板的位置与固定套的位置平齐，出现旋板无法对横板限位的现象。

3、本实用新型通过设置活动块，能够对连接轴进行限位，避免了出现连接轴与固定柱分离的现象。

4、本实用新型通过设置纽环，能够增加使用者与限位块之间的接触面积，避免了接触面积小，出现限位块难以被旋转的现象。

5、本实用新型通过设置密封垫，能够对放置槽与横板之间的缝隙进行填充，避免了Z型管道内部的水，出现通过缝隙泄漏的现象。

6、本实用新型通过设置洞板，能够对Z型管道内部的熔渣块进行阻挡，避免了出现熔渣块冲击过滤板的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型限位块的立体图。

图中：1、底板；2、高炉水冲渣装置本体；3、余热利用设备本体；4、Z 型管道；5、门板；6、放置槽；7、横板；8、过滤板；9、固定套；10、把手； 11、限位机构；111、基座；112、旋板；113、通槽；12、卡紧机构；121、固定柱；122、活动块；123、连接轴；124、限位块；13、纽环；14、密封垫；15、洞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高炉水冲渣的余热利用设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有高炉水冲渣装置本体2，底板1顶部的右侧固定连接有余热利用设备本体3，高炉水冲渣装置本体2的右侧连通有Z型管道4，Z型管道4的右端与余热利用设备本体3的左侧连通，Z型管道4左侧的底部安装有门板5，Z型管道4顶部的右侧开设有放置槽6，放置槽6的内部设置有横板7，横板7的底部固定连接有过滤板8，过滤板8的底部贯穿至Z型管道4的内部，过滤板8的底部与Z型管道4内壁的底部活动连接，横板7表面的顶部设套有固定套9，固定套9的底部与Z型管道4的顶部固定连接，横板7的顶部固定连接有把手10，横板7的顶部设置有限位机构11，Z型管道4的顶部设置有卡紧机构12。

参考图2，限位机构11包括基座111、旋板112和通槽113，基座111固定连接在Z型管道4顶部的右侧，旋板112通过连接块和销轴铰接在基座111 顶部的右侧，旋板112的左侧延伸至基座111的左侧，旋板112底部的左侧与横板7的顶部接触，通槽113开设在旋板112的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置基座111，能够抬高旋板 112的位置，避免了旋板112的位置与固定套9的位置平齐，出现旋板112无法对横板7限位的现象。

参考图2，卡紧机构12包括固定柱121、活动块122、连接轴123和限位块124，固定柱121固定连接在基座111的顶部，固定柱121的顶部穿过通槽 113并延伸至旋板112的顶部，活动块122设置在固定柱121的内部，连接轴 123固定连接在活动块122的顶部，连接轴123的顶部贯穿至固定柱121的顶部，限位块124固定连接在连接轴123的顶部，限位块124的底部与固定柱 121的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动块122，能够对连接轴123进行限位，避免了出现连接轴123与固定柱121分离的现象。

参考图2，限位块124的顶部固定连接有纽环13，纽环13的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置纽环13，能够增加使用者与限位块124之间的接触面积，避免了接触面积小，出现限位块124难以被旋转的现象。

参考图2，横板7的底部固定连接有密封垫14，密封垫14的底部与放置槽6内壁的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫14，能够对放置槽6与横板7之间的缝隙进行填充，避免了Z型管道4内部的水，出现通过缝隙泄漏的现象。

参考图1，Z型管道4内壁的底部固定连接有洞板15，洞板15的顶部与 Z型管道4内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置洞板15，能够对Z型管道4内部的熔渣块进行阻挡，避免了出现熔渣块冲击过滤板8的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，高炉水冲渣装置本体2 内部的水和熔渣进入Z型管道4的内部，洞板15对熔渣块阻挡，过滤板8对熔渣颗粒过滤，被过滤后的水进入余热利用设备本体3的内部，需要取出Z 型管道4内部的熔渣块时，打开门板5即可取出，熔渣块清理完毕后关闭门板5，需要清理过滤板8时，旋转纽环13，纽环13带动限位块124、连接轴123和活动块122旋转，当旋板112失去限位块124的限位后，旋转旋板112，横板7失去旋板112的限位后，拉动把手10移动，把手10带动横板7、密封垫14和过滤板8移动，当过滤板8与Z型管道4完全分离后，即可清理过滤板8，过滤板8清理完毕后将过滤板8、旋板112和限位块124恢复至原位，从而具备了便于过滤熔渣的效果。

综上所述：该高炉水冲渣的余热利用设备，通过底板1、高炉水冲渣装置本体2、余热利用设备本体3、Z型管道4、门板5、放置槽6、横板7、过滤板8、固定套9、把手10、限位机构11和卡紧机构12的配合使用，具备了便于过滤熔渣的优点，解决了高炉水冲渣装置内部产生的熔渣，会随着水流进入余热利用设备的内部，熔渣进入余热利用设备的内部后，会对余热利用设备产生破坏，降低了余热利用效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉水冲渣的余热利用设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有高炉水冲渣装置本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有余热利用设备本体(3)，所述高炉水冲渣装置本体(2)的右侧连通有Z型管道(4)，所述Z型管道(4)的右端与余热利用设备本体(3)的左侧连通，所述Z型管道(4)左侧的底部安装有门板(5)，所述Z型管道(4)顶部的右侧开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部设置有横板(7)，所述横板(7)的底部固定连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的底部贯穿至Z型管道(4)的内部，所述过滤板(8)的底部与Z型管道(4)内壁的底部活动连接，所述横板(7)表面的顶部设套有固定套(9)，所述固定套(9)的底部与Z型管道(4)的顶部固定连接，所述横板(7)的顶部固定连接有把手(10)，所述横板(7)的顶部设置有限位机构(11)，所述Z型管道(4)的顶部设置有卡紧机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水冲渣的余热利用设备，其特征在于：所述限位机构(11)包括基座(111)、旋板(112)和通槽(113)，所述基座(111)固定连接在Z型管道(4)顶部的右侧，所述旋板(112)通过连接块和销轴铰接在基座(111)顶部的右侧，所述旋板(112)的左侧延伸至基座(111)的左侧，所述旋板(112)底部的左侧与横板(7)的顶部接触，所述通槽(113)开设在旋板(112)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高炉水冲渣的余热利用设备，其特征在于：所述卡紧机构(12)包括固定柱(121)、活动块(122)、连接轴(123)和限位块(124)，所述固定柱(121)固定连接在基座(111)的顶部，所述固定柱(121)的顶部穿过通槽(113)并延伸至旋板(112)的顶部，所述活动块(122)设置在固定柱(121)的内部，所述连接轴(123)固定连接在活动块(122)的顶部，所述连接轴(123)的顶部贯穿至固定柱(121)的顶部，所述限位块(124)固定连接在连接轴(123)的顶部，所述限位块(124)的底部与固定柱(121)的顶部接触。

4.根据权利要求3所述的一种高炉水冲渣的余热利用设备，其特征在于：所述限位块(124)的顶部固定连接有纽环(13)，所述纽环(13)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种高炉水冲渣的余热利用设备，其特征在于：所述横板(7)的底部固定连接有密封垫(14)，所述密封垫(14)的底部与放置槽(6)内壁的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种高炉水冲渣的余热利用设备，其特征在于：所述Z型管道(4)内壁的底部固定连接有洞板(15)，所述洞板(15)的顶部与Z型管道(4)内壁的顶部固定连接。

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