CN213770258U - 一种龙门式夹持提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式夹持提升机，包括龙门架和连板，所述龙门架内固定连接有横板，所述横板内嵌设有稳定装置，所述龙门架上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有滑轨，所述连板固定连接在滑块的上方，所述连板内侧固定连接有支撑框，所述第二轴承固定连接在限位轮内。该龙门式夹持提升机设置将物品夹持完成后，同时启动两组电机，电机带动带轮转动，带轮在转动的同时带动传送带转动，传送带在转动的同时带动辊轮转动，两侧的多组辊轮，将物品传输至龙门架另一侧，且在带轮转动的同时，四组限位轮通过第二转轴和第二轴承跟随带轮的转动而转动，对传送带弯曲处进行限制，防止传送带传送时不稳定，不能够处于紧绷的状态。

Description

一种龙门式夹持提升机

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种龙门式夹持提升机。

背景技术

龙门式夹持提升机，就是在对物品进行夹持的同时对物品进行输送，适用于固定状态物体的从上至下或者从下往上的提升输送，在输送过程当中充分的利用空间，使之与生产中的其他设备联动，实现生产线的连续不断生产，广泛应用于自动生产线上，而且实现输送的连续性，输送效率高，且不受输送高速影响，但输送货物不宜太大和太重。

目前在生产线上所使用的龙门式夹持提升机，不便于根据所要输送物品的规格进行调节，且在工作时，震动较大，有顷倒的危险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式夹持提升机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在生产线上所使用的龙门式夹持提升机，不便于根据所要输送物品的规格进行调节，且在工作时，震动较大，有顷倒的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式夹持提升机，包括龙门架和连板，所述龙门架内固定连接有横板，所述横板内嵌设有稳定装置，所述龙门架上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有伸缩杆；

所述连板固定连接在滑块的上方，所述连板内侧固定连接有支撑框，所述支撑框上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转向器，所述转向器的下方穿过第一轴承固定连接有带轮，所述带轮上套接有传送带，所述支撑框内侧设置有第一转轴，所述第一转轴固定连接在辊轮内，所述辊轮上固定连接有叶片，所述支撑框下方设置有限位板，所述限位板内嵌设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在限位轮内。

优选的，所述横板和稳定装置关于龙门架的中心轴线对称设置有两组，且稳定装置在横板上等距离设置有四组。

优选的，所述稳定装置，包括内螺纹筒、T形螺栓、第三转轴、第三轴承、挡板、吸盘，所述横板内嵌设有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有T形螺栓，所述T形螺栓的末端固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接在第三轴承内，所述第三轴承下方固定连接有挡板，所述挡板下方固定连接有吸盘。

优选的，所述T形螺栓的长度远大于内螺纹筒的长度，且T形螺栓末端通过焊接的方式与第三转轴顶端固定连接。

优选的，所述连板、支撑框、电机、转向器、带轮、传送带和辊轮关于支撑板的中心轴线对称设置有两组，且电机、转向器、带轮、传送带和辊轮构成联动结构。

优选的，所述限位板、第二转轴、第二轴承和限位轮设置有四组，且限位轮的宽度与传送带的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门式夹持提升机：

1.设置有横板和稳定装置，且稳定装置，包括内螺纹筒、T形螺栓、第三转轴、第三轴承、挡板、吸盘，首先，将该装置挪动到特定的位置后，旋转T形螺栓，T形螺栓在内螺纹筒的作用下向下推动吸盘，直至吸盘触地，然后继续旋转T形螺栓，使挡板挤压吸盘，吸盘内部空气排出，吸附在地面上，而由于第三转轴和第三轴承的作用，T形螺栓转动时不会带动吸盘转动，同理，将其余七组吸盘与底面吸附，从而提高装置的稳定程度，尽量降低倾倒的可能性；

2.设置有支撑板、滑轨、滑块、伸缩杆和连板，且支撑板、滑轨、滑块、伸缩杆和连板在龙门架上设置有五组，在启动之前，将需要出传送的物品，放置在两组支撑框之间，然后同时启动五组伸缩杆，伸缩杆在工作时，带动滑块在滑轨内移动，从而调节两组支撑框之间的间距，使物品的两侧与两组支撑框内的叶片接触，从而便于根据物品的规格进行调节；

3.设置有电机、转向器、第一轴承、带轮、传送带、第一转轴、辊轮、叶片、限位板、第二转轴、第二轴承、限位轮，将物品夹持完成后，同时启动两组电机，电机通过转向器和第一轴承带动带轮转动，带轮在转动的同时带动传送带转动，传送带在转动的同时带动辊轮转动，两侧的多组辊轮，将物品传输至龙门架另一侧，且在带轮转动的同时，四组限位轮通过第二转轴和第二轴承跟随带轮的转动而转动，对传送带弯曲处进行限制，防止传送带传送时不稳定，不能够处于紧绷的状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型稳定装置结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大图；

图6为本实用新型B部结构放大图。

图中：1、龙门架；2、横板；3、稳定装置；301、内螺纹筒；302、T形螺栓；303、第三转轴；304、第三轴承；305、挡板；306、吸盘；4、支撑板；5、滑轨；6、滑块；7、伸缩杆；8、连板；9、支撑框；10、电机；11、转向器；12、第一轴承；13、带轮；14、传送带；15、第一转轴；16、辊轮；17、叶片；18、限位板；19、第二转轴；20、第二轴承；21、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式夹持提升机，包括龙门架1、横板2、稳定装置3、支撑板4、滑轨5、滑块6、伸缩杆7、连板8、支撑框9、电机10、转向器11、第一轴承12、带轮13、传送带14、第一转轴15、辊轮16、叶片17、限位板18、第二转轴19、第二轴承20和限位轮21，所述龙门架1内固定连接有横板2，所述横板2内嵌设有稳定装置3，所述横板2和稳定装置3关于龙门架1的中心轴线对称设置有两组，且稳定装置3在横板2上等距离设置有四组，通过多组稳定装置3，提高该装置的稳定程度，所述稳定装置3，包括内螺纹筒301、T形螺栓302、第三转轴303、第三轴承304、挡板305、吸盘306，所述横板2内嵌设有内螺纹筒301，所述内螺纹筒301内螺纹连接有T形螺栓302，所述T形螺栓302的末端固定连接有第三转轴303，所述第三转轴303固定连接在第三轴承304内，所述第三轴承304下方固定连接有挡板305，所述挡板305下方固定连接有吸盘306，所述T形螺栓302的长度远大于内螺纹筒301的长度，且T形螺栓302末端通过焊接的方式与第三转轴303顶端固定连接，提高T形螺栓302与第三转轴303连接处的稳定程度，防止该装置晃动时，T形螺栓302与第三转轴303之间分离，所述龙门架1上固定连接有支撑板4，所述支撑板4上固定连接有滑轨5，所述滑轨5内滑动连接有滑块6，所述滑块6内侧固定连接有伸缩杆7；

所述连板8固定连接在滑块6的上方，所述连板8内侧固定连接有支撑框9，所述支撑框9上固定连接有电机10，所述电机10的输出端固定连接有转向器11，所述转向器11的下方穿过第一轴承12固定连接有带轮13，所述带轮13上套接有传送带14，所述支撑框9内侧设置有第一转轴15，所述第一转轴15固定连接在辊轮16内，所述连板8、支撑框9、电机10、转向器11、带轮13、传送带14和辊轮16关于支撑板4的中心轴线对称设置有两组，且电机10、转向器11、带轮13、传送带14和辊轮16构成联动结构，使电机10转动时能够间接带动辊轮16转动，从而将物品输送，所述辊轮16上固定连接有叶片17，所述支撑框9下方设置有限位板18，所述限位板18内嵌设有第二转轴19，所述第二转轴19上固定连接有第二轴承20，所述第二轴承20固定连接在限位轮21内，所述限位板18、第二转轴19、第二轴承20和限位轮21设置有四组，且限位轮21的宽度与传送带14的宽度相等，对传送带14进行限制，防止传送带14转弯处不能够处于紧绷的状态。

工作原理：在使用该龙门式夹持提升机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将该装置挪动到特定的位置后，旋转T形螺栓302，T形螺栓302在内螺纹筒301的作用下向下推动吸盘306，直至吸盘306触地，然后继续旋转T形螺栓302，使挡板305挤压吸盘306，吸盘306内部空气排出，吸附在地面上，而由于第三转轴303和第三轴承304的作用，T形螺栓302转动时不会带动吸盘306转动，同理，将其余七组吸盘306与底面吸附，从而提高装置的稳定程度，尽量降低倾倒的可能性，其次，在传送之前，将需要出传送的物品，放置在两组支撑框9之间，然后同时启动五组伸缩杆7，伸缩杆7在工作时，带动滑块6在滑轨5内移动，从而调节两组支撑框9之间的间距，使物品的两侧与两组支撑框9内的叶片17接触，从而便于根据物品的规格进行调节，然后，将物品夹持完成后，同时启动两组电机10，电机10通过转向器11和第一轴承12带动带轮13转动，带轮13在转动的同时带动传送带14转动，传送带14在转动的同时带动辊轮16转动，两侧的多组辊轮16，将物品传输至龙门架1另一侧，且在带轮13转动的同时，四组限位轮21通过第二转轴19和第二轴承20跟随带轮13的转动而转动，对传送带14弯曲处进行限制，防止传送带14传送时不稳定，不能够处于紧绷的状态，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门式夹持提升机，包括龙门架（1）和连板（8），其特征在于：所述龙门架（1）内固定连接有横板（2），所述横板（2）内嵌设有稳定装置（3），所述龙门架（1）上固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）内侧固定连接有伸缩杆（7）；

所述连板（8）固定连接在滑块（6）的上方，所述连板（8）内侧固定连接有支撑框（9），所述支撑框（9）上固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有转向器（11），所述转向器（11）的下方穿过第一轴承（12）固定连接有带轮（13），所述带轮（13）上套接有传送带（14），所述支撑框（9）内侧设置有第一转轴（15），所述第一转轴（15）固定连接在辊轮（16）内，所述辊轮（16）上固定连接有叶片（17），所述支撑框（9）下方设置有限位板（18），所述限位板（18）内嵌设有第二转轴（19），所述第二转轴（19）上固定连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）固定连接在限位轮（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式夹持提升机，其特征在于：所述横板（2）和稳定装置（3）关于龙门架（1）的中心轴线对称设置有两组，且稳定装置（3）在横板（2）上等距离设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式夹持提升机，其特征在于：所述稳定装置（3），包括内螺纹筒（301）、T形螺栓（302）、第三转轴（303）、第三轴承（304）、挡板（305）、吸盘（306），所述横板（2）内嵌设有内螺纹筒（301），所述内螺纹筒（301）内螺纹连接有T形螺栓（302），所述T形螺栓（302）的末端固定连接有第三转轴（303），所述第三转轴（303）固定连接在第三轴承（304）内，所述第三轴承（304）下方固定连接有挡板（305），所述挡板（305）下方固定连接有吸盘（306）。

4.根据权利要求3所述的一种龙门式夹持提升机，其特征在于：所述T形螺栓（302）的长度远大于内螺纹筒（301）的长度，且T形螺栓（302）末端通过焊接的方式与第三转轴（303）顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式夹持提升机，其特征在于：所述连板（8）、支撑框（9）、电机（10）、转向器（11）、带轮（13）、传送带（14）和辊轮（16）关于支撑板（4）的中心轴线对称设置有两组，且电机（10）、转向器（11）、带轮（13）、传送带（14）和辊轮（16）构成联动结构。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式夹持提升机，其特征在于：所述限位板（18）、第二转轴（19）、第二轴承（20）和限位轮（21）设置有四组，且限位轮（21）的宽度与传送带（14）的宽度相等。

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