CN213769126U - 模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模切机，包括机架，所述机架上设有：贴膜机构，包括动力装置、上压辊和下压辊；所述上压辊与所述下压辊平行设置，均转动安装在所述机架上；所述动力装置设于机架上，并驱动所述下压辊转动；模切机构，位于所述贴膜机构的出料端一侧，用于将所述贴膜机构贴合的复合卷材裁切若干复合片材；收料机构，用于承接所述模切机构切断的复合片材；放卷机构，位于所述贴膜机构进料的一侧，包括均安装在所述机架上的第一放卷组件、第二放卷组件和第三放卷组件。本实用新型通过三组放卷组件向贴膜机构处放卷卷材，进而可以选择其中两种以上卷材进行贴合作业，还能将贴合而成的复合卷材裁切成复合片材并收料。

Description

模切机

技术领域

本实用新型涉及膜材加工设备技术领域,尤其是一种模切机。

背景技术

随着自动化技术的发展，现有的膜材生产流水线中由传统的纯人工作业转化为人机配合的半自动化作业。其中，现有的膜材加工设备中多种卷材的贴合作业与裁切作业通常是由一条生产线的贴膜设备和裁切设备分别完成的，而且在贴膜设备和裁切设备还需要操作员进行人工的物料转运，存在这浪费时间和空间、成本增加等诸多不足之处。

此外，现有的贴膜设备仅仅可以放卷两种卷材，当需要贴合不同的膜材时，更换卷材不便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种模切机，籍以在一个设备上自动完成卷材贴合与裁切作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种模切机，包括机架，所述机架上设有：贴膜机构，包括动力装置、上压辊和下压辊；所述上压辊与所述下压辊平行设置，均转动安装在所述机架上；所述动力装置设于机架上，并驱动所述下压辊转动；模切机构，位于所述贴膜机构的出料端一侧，用于将所述贴膜机构贴合的复合卷材裁切若干复合片材；收料机构，用于承接所述模切机构切断的复合片材；放卷机构，位于所述贴膜机构进料的一侧，包括均安装在所述机架上的第一放卷组件、第二放卷组件和第三放卷组件；所述第一放卷组件用于向所述贴膜机构放卷第一卷材；所述第二放卷组件用于将第二卷材自第一卷材的上侧放卷至所述贴膜机构；所述第三放卷组件用于将第三卷材自第一卷材的下侧放卷至所述贴膜机构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述贴膜机构还包括调节组件；所述调节组件包括第一滑轨、第一滑块和第一气缸；所述第一滑轨沿垂直方向布置，固定在所述机架上；所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述上压辊与所述第一滑块转动连接；所述第一气缸设于所述机架上，并驱动所述第一滑块上下滑动。

在上述技术方案中，所述模切机构包括固定刀模组件、上切刀组件和动力组件；所述固定刀模组件固定在所述机架上；所述上切刀组件位于所述固定刀模组件的上方，可上下滑动地与所述机架滑动连接；所述动力组件安装在所述机架上，用于驱动所述上切刀组件上下运动。

在上述技术方案中，所述动力组件包括转轴、第二电机、曲柄连杆装置和缓冲弹簧；所述转轴转动安装在所述机架的下侧；所述第二电机与所述转轴动力连接；所述转轴上还安装有曲柄连杆装置，用于周期性地驱动所述上切刀组件上下滑动；所述缓冲弹簧的两端分别抵靠在所述机架上表面和所述上切刀组件的底部。

在上述技术方案中，所述曲柄连杆装置包括转动销、连杆和连接座；所述转动销固定在所述转轴轴向的端面上，并与所述转轴不同轴设置；所述连杆的下部通过轴承与所述转动销转动连接；所述连接座的下部与所述连杆的顶部转动连接；所述连接座的上部与所述上切刀组件的底部连接。

在上述技术方案中，所述第一放卷组件包括第一放卷辊、第一传递辊和剥膜装置；所述第一放卷辊转动安装在所述机架上；所述第一传递辊转动安装在所述机架上，用于传递所述第一放卷辊放卷的第一卷材；所述剥膜装置设于所述第一放卷辊和所述贴膜机构之间，用于剥离第一卷材底部的底膜。

在上述技术方案中，所述第二放卷组件包括第二放卷辊和第二传递辊；所述第二放卷辊转动安装在所述机架上；所述第二传递辊转动安装在所述机架上，用于将所述第二放卷辊放卷的第二卷材传递至所述贴膜机构。

在上述技术方案中，所述第三放卷组件包括第三放卷辊和第三传动辊；所述第三放卷辊转动安装在所述机架上；所述第三传动辊转动安装在所述机架上，用于将所述第三放卷辊放卷的第三卷材传递至所述贴膜机构。

在上述技术方案中，所述机架上还转动安装有第四传动辊和第五传动辊；所述第四传动辊与所述下压辊通过同步带传动，用于传递第一卷材；所述第四传动辊的一端设有第一齿轮；所述第五传动辊用于传递第二卷材，其一端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型由下压辊和上压辊配合将卷材进行压紧完成贴膜作业，同时通过动力装置驱动下压辊旋转使得贴合后的复合膜材可以前进并伸入模切机构中，由模切机构完成模切作业，最后由收料机构完成收料作业，具有结构紧凑、生产效率高的优点；本实用新型通过三组放卷组件向贴膜机构处放卷卷材，进而可以选择其中两种以上卷材进行贴合作业。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的贴膜机构和模切机构的结构示意图；

图3是本实用新型的第一卷材与第三卷材贴合时卷材传送方向示意图；

图4是本实用新型的第一卷材与第二卷材贴合时卷材传送方向示意图；

图5是本实用新型的第一卷材、第二卷材与第三卷材贴合时卷材传送方向示意图。

附图标记

1、机架；2、贴膜机构；21、动力装置；22、上压辊；23、下压辊；24、调节组件；241、第一滑轨；242、第一滑块；243、第一气缸；3、模切机构；31、固定刀模组件；32、上切刀组件；33、动力组件；331、转轴；332、第二电机；333、曲柄连杆装置；334、缓冲弹簧；4、收料机构；41、料盘；42、伸缩杆；5、放卷机构；51、第一放卷组件；511、第一放卷辊；512、第一传递辊；514、收卷辊；52、第二放卷组件；521、第二放卷辊；522、第二传递辊；53、第三放卷组件；531、第三放卷辊；532、第三传动辊；54、第四传动辊；55、第五传动辊；6、第一卷材；7、第二卷材；8、底膜；9、第三卷材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图4实例了本实用新型一种模切机的具体实施例,参考图1至图4,一种模切机,包括机架1，机架1上设有以下机构：

贴膜机构2，包括动力装置21、上压辊22和下压辊23；上压辊22与下压辊23平行设置，均转动安装在机架1上；动力装置21设于机架1上，并驱动下压辊23转动。于本实施例中：动力装置21为伺服电机。

模切机构3，位于贴膜机构2的出料端一侧，用于将贴膜机构2贴合的复合卷材裁切若干复合片材；具体地说：模切机构3包括固定刀模组件31、上切刀组件32和动力组件33；固定刀模组件31固定在机架1上；上切刀组件32位于固定刀模组件31的上方，可上下滑动地与机架1滑动连接；动力组件33安装在机架1上，用于驱动上切刀组件32上下运动。

收料机构4，用于承接模切机构3切断的复合片材；在本实施例中：收料机构4包括料盘41和伸缩杆42；料盘41位于模切机构3出料侧的下方，使得模切机构3切断的复合片材可以直接掉落在料盘41上；料盘41的靠近模切机构3的一端与机架1活动连接。伸缩杆42的上端枢接在料盘41远离模切机构3的一端的下部，其下端枢接在机架1上，进而可以通过调节伸缩杆42长度的方式调节料盘41的水平倾角，当料盘41远离模切机构3的一端较低时，落入料盘41上的复合片材可以受自身重力作用滑落至远离模切机构3的一侧，防止复合片材全部堆积在料盘41靠近模切机构3的一侧。

放卷机构5，位于贴膜机构2进料的一侧，包括均安装在机架1上的第一放卷组件51、第二放卷组件52和第三放卷组件53。第一放卷组件51用于向贴膜机构2放卷第一卷材6；第二放卷组件52用于将第二卷材7自第一卷材6的上侧放卷至贴膜机构2；第三放卷组件53用于将第三卷材9自第一卷材6的下侧放卷至贴膜机构2。

请参考图3，本实用新型贴合第一卷材6和第三卷材9的的工作流程如下：

首先，第一放卷组件51上的第一卷材6牵引至上压辊22和下压辊23之间，第三放卷组件53的第三卷材9同样牵引至上压辊22和下压辊23之间并位于第一卷材6的下侧，此时由上压辊22和下压辊23将第一卷材6和第三卷材9压合实现贴膜动作得到第一种复合卷材；然后，动力装置21驱动下压辊23旋转，下压辊23旋转时驱动第一种复合卷材定向前进，上压辊22受前进的第一种复合卷材驱动进行相应的转动；接着，前进的第一种复合卷材伸入模切机构3的固定刀模组件31和上切刀组件32之间，动力组件33驱动上切刀组件32周期性地上下运动，进而将传递至模切机构3的第一种复合卷材裁切成若干个第一种复合片材，而经模切机构3裁切的第一种复合片材则落入收料机构4中完成收料。

请继续参考图4，本实用新型贴合第一卷材6和第二卷材7的工作流程如下：

首先，将第二放卷组件52放卷的第二卷材7牵引至上压辊22和下压辊23之间并位于第一卷材6的上侧，此时由上压辊22和下压辊23将第一卷材6和第二卷材7压合实现贴膜动作得到第二种复合卷材；然后，动力装置21驱动下压辊23旋转，下压辊23旋转时驱动第二种复合卷材定向前进，上压辊22受前进的第二种复合卷材驱动进行相应的转动；最后，前进的第二种复合卷材伸入模切机构3的固定刀模组件31和上切刀组件32之间，动力组件33驱动上切刀组件32周期性地上下运动，进而将传递至模切机构3的第二种复合卷材裁切成若干个第二种复合片材，而经模切机构3裁切的第二种复合片材则落入收料机构4中完成收料。

请继续参考图5，本实用新型在具体工作时还可以同时将第一卷材6、第二卷材7和第三卷材9同时牵引至上压辊22和下压辊23之间，由贴膜机构2将三种卷材压合得到第三种复合卷材，并由模切机构3和收料机构4完成进行后续的裁切和收料作业。

在其中一些实施例中，贴膜机构2还包括有调节组件24；调节组件24包括第一滑轨241、第一滑块242和第一气缸243；第一滑轨241沿垂直方向布置，固定在机架1上；第一滑块242与第一滑轨241滑动连接；上压辊22与第一滑块242转动连接；第一气缸243设于机架1上，并驱动第一滑块242上下滑动。在本实施例中：调节组件24共两组，上压辊22的两端分别转动安装在两组调节组件24的第一滑块242上，使得两组调节组件24的第一气缸243可通过驱动对应的第一滑块242上下滑动的方式调节上压辊22的高度；当上压辊22的高度发生变化时，其与下压辊23的间距相应变化，最终使得上压辊22与下压辊23之间的压力发生改变。

在其中一些实施例中，动力组件33包括转轴331、第二电机332、曲柄连杆装置333和缓冲弹簧334。转轴331转动安装在机架1的下侧；第二电机332与转轴331通过带轮传动的方式实现动力连接；转轴331上还安装有曲柄连杆装置333，用于周期性地驱动上切刀组件32上下滑动；缓冲弹簧334的两端分别抵靠在机架1上表面和上切刀组件32的底部。

在其中一些实施例中，曲柄连杆装置333包括转动销、连杆和连接座；转动销固定在转轴轴向的端面上，并与转轴不同轴设置；连杆的下部通过轴承与转动销转动连接；连接座的下部与连杆的顶部转动连接；连接座的上部与上切刀组件32的底部连接。

动力组件33的工作原理为：首先，第二电机332接于外部电源并驱动转轴331旋转，转轴331带动转动销绕其轴心线做圆周运动；然后，转动销自下死点向上死点运动的过程中，推动连杆的底端上行，连杆的顶端推动上切刀组件32向上滑动；接着，转动销自上死点向下死点运动的过程中，拉动连杆的底端下行，连杆的顶端拉动上切刀组件32向下滑动；最后，随着转轴331的旋转，上切刀组件32周期性地上下运动。

在其中一些实施例中，第一放卷组件51包括第一放卷辊511、第一传递辊512和剥膜装置。第一放卷辊511转动安装在机架1上。第一传递辊512转动安装在机架1上，用于传递第一放卷辊511放卷的第一卷材6。剥膜装置包括收卷辊514和第一电机，收卷辊514转动安装在机架1上，位于第一传递辊512与贴膜机构2中间下方；第一电机固定在机架1上，并驱动收卷辊514旋转以收卷剥膜装置传递的第一卷材6下层的底膜8。

在本实施例中，第一卷材6的下层覆盖有离型纸等底膜8，在将第一卷材6与第三卷材9贴合时，需要先将该底膜8自第一卷材6的下表面撕离；第一放卷组件51撕离底膜8的动作为：第一卷材6经过第一传递辊512后，第一卷材6继续水平前进，而底膜8则向下传递至收卷辊514上，此时第一电机开始工作，驱动收卷辊514旋转以收卷底膜8。

在其中一些实施例中，第二放卷组件52包括第二放卷辊521和第二传递辊522；第二放卷辊转动安装在机架1上；第二传递辊522转动安装在机架1上，用于将第二放卷辊521放卷的第二卷材7传递至贴膜机构2。

在其中一些实施例中，第三放卷组件53包括第三放卷辊531和第三传动辊532；第三放卷辊531转动安装在机架1上；第三传动辊532转动安装在机架1上，用于将第三放卷辊531放卷的第三卷材9传递至贴膜机构2。

在其中一些实施例中，机架1上还转动安装有第四传动辊54和第五传动辊55；第四传动辊54与下压辊23通过同步带传动，用于传递第一卷材6；第四传动辊54的一端设有第一齿轮；第五传动辊55用于传递第二卷材7，其一端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；在使用时，下压辊23通过带传动的方式驱动第四传动辊54旋转，第四传动辊54通过齿轮传动的方式驱动第五传动辊55旋转；第四传动辊54和第五传动辊55转动时分别给第一卷材6和第二卷材7提供一定的动力，进而驱动第一卷材6和第二卷材7前进。

此外，还需要说明的是：本实施例中的第一放卷辊511、第二放卷辊521和第三放卷辊531均是采用阻尼转轴转动安装在机架1上的，其工作时，由动力装置21驱动下压辊23旋转驱动相应的卷料移动，而第一放卷辊511、第二放卷辊521和第三放卷辊531则发生相应的转动实现放卷动作。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种模切机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：贴膜机构，包括动力装置、上压辊和下压辊；所述上压辊与所述下压辊平行设置，均转动安装在所述机架上；所述动力装置设于机架上，并驱动所述下压辊转动；模切机构，位于所述贴膜机构的出料端一侧，用于将所述贴膜机构贴合的复合卷材裁切若干复合片材；收料机构，用于承接所述模切机构切断的复合片材；放卷机构，位于所述贴膜机构进料的一侧，包括均安装在所述机架上的第一放卷组件、第二放卷组件和第三放卷组件；所述第一放卷组件用于向所述贴膜机构放卷第一卷材；所述第二放卷组件用于将第二卷材自第一卷材的上侧放卷至所述贴膜机构；所述第三放卷组件用于将第三卷材自第一卷材的下侧放卷至所述贴膜机构。

2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述贴膜机构还包括调节组件；所述调节组件包括第一滑轨、第一滑块和第一气缸；所述第一滑轨沿垂直方向布置，固定在所述机架上；所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述上压辊与所述第一滑块转动连接；所述第一气缸设于所述机架上，并驱动所述第一滑块上下滑动。

3.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述模切机构包括固定刀模组件、上切刀组件和动力组件；所述固定刀模组件固定在所述机架上；所述上切刀组件位于所述固定刀模组件的上方，可上下滑动地与所述机架滑动连接；所述动力组件安装在所述机架上，用于驱动所述上切刀组件上下运动。

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述动力组件包括转轴、第二电机、曲柄连杆装置和缓冲弹簧；所述转轴转动安装在所述机架的下侧；所述第二电机与所述转轴动力连接；所述转轴上还安装有曲柄连杆装置，用于周期性地驱动所述上切刀组件上下滑动；所述缓冲弹簧的两端分别抵靠在所述机架上表面和所述上切刀组件的底部。

5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于，所述曲柄连杆装置包括转动销、连杆和连接座；所述转动销固定在所述转轴轴向的端面上，并与所述转轴不同轴设置；所述连杆的下部通过轴承与所述转动销转动连接；所述连接座的下部与所述连杆的顶部转动连接；所述连接座的上部与所述上切刀组件的底部连接。

6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述第一放卷组件包括第一放卷辊、第一传递辊和剥膜装置；所述第一放卷辊转动安装在所述机架上；所述第一传递辊转动安装在所述机架上，用于传递所述第一放卷辊放卷的第一卷材；所述剥膜装置设于所述第一放卷辊和所述贴膜机构之间，用于剥离第一卷材底部的底膜。

7.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述第二放卷组件包括第二放卷辊和第二传递辊；所述第二放卷辊转动安装在所述机架上；所述第二传递辊转动安装在所述机架上，用于将所述第二放卷辊放卷的第二卷材传递至所述贴膜机构。

8.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述第三放卷组件包括第三放卷辊和第三传动辊；所述第三放卷辊转动安装在所述机架上；所述第三传动辊转动安装在所述机架上，用于将所述第三放卷辊放卷的第三卷材传递至所述贴膜机构。

9.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述机架上还转动安装有第四传动辊和第五传动辊；所述第四传动辊与所述下压辊通过同步带传动，用于传递第一卷材；所述第四传动辊的一端设有第一齿轮；所述第五传动辊用于传递第二卷材，其一端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

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