CN213767637U - 一种包装膜生产热室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装材料生产设备技术领域，公开了一种包装膜生产热室，包括一侧开口的热室本体，所述热室本体内侧壁上设有多组固定轨道，所述热室本体的顶部设有室内温度控制装置，所述热室本体内底部设有延伸至热室本体外部的固定座，所述固定座上设有水平滑座，所述水平滑座由水平驱动部驱动，所述水平滑座的上方设有升降板，所述升降板通过升降驱动部与水平滑座连接，通过水平滑座将升降板上的支撑板由热室本体内运动到热室本体外，将塑料膜卷由热室本体外运动到热室本体内，然后将塑料膜卷被搁置在固定轨道上，整个过程不需要工作人员进出熟化室就能完成，放入和取出的过程中无需拆卸和安装，人工劳动强度小，工作效率高。

Description

一种包装膜生产热室

技术领域

本实用新型涉及包装材料生产设备技术领域，特别涉及一种包装膜生产热室。

背景技术

塑料复合膜包装材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化。

熟化的过程主要是在一定时间、一定温度范围内，使复合膜粘合剂主剂(聚氨酯)和固化剂再次充分反映，达到最佳复合状态，除去低沸点残留溶剂，提高产品质量。现有的设备在使用过程中，为了减少热能的散失，在加热保温(或者通入热风)的过程中固化室都处于密闭的状态。然而，由于长期处于密封的状态，使得室内的散发的异味很大，不仅导致熟化后的产品异味大，而且影响工作人员的健康。

授权公告号为CN210233699U的实用新型专利公开了一种熟化室，该实用新型设置了可移动小车代替工作人员进出熟化室本体放入或者取出塑料膜，但工作人员将成卷的塑料膜安装在小车的放置架上时，需要将成卷的塑料膜套在支撑辊上，再将支撑辊的两端架设在安装槽内，才能实现将成卷的塑料膜安装在放置架上的目的；将成卷的塑料膜从放置架上拆卸下来时，先将支撑辊从安装架上取下，再将成卷的塑料膜从支撑辊上取下，才能完成成卷的塑料膜的拆卸，由于成卷的塑料膜重量较重，通过该方式对成卷的塑料膜进行安装或拆卸，操作较为麻烦，且工作效率低，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装膜生产热室，通过水平滑座将升降板上的支撑板由热室本体内运动到热室本体外，将塑料膜卷由热室本体外运动到热室本体内，然后将塑料膜卷被搁置在固定轨道上，整个过程不需要工作人员进出熟化室就能完成，放入和取出的过程中无需拆卸和安装，人工劳动强度小，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装膜生产热室，包括一侧开口的热室本体，所述热室本体内侧壁上设有多组固定轨道，每组固定轨道均包括两条轨道，两条轨道分别设置在热室本体内相对的两侧壁上，所述热室本体开口一侧设有能够开关的密封门，所述热室本体的顶部设有室内温度控制装置，所述热室本体内底部设有延伸至热室本体外部的固定座，所述固定座上设有水平滑座，所述水平滑座由水平驱动部驱动，所述水平滑座的上方设有升降板，所述升降板通过升降驱动部与水平滑座连接。

通过采用上述技术方案，启动水平驱动部驱动水平滑座由热室本体内运动到热室本体外，将塑料膜卷放置到升降板上的支撑板上，启动升降驱动部使升降板上升后再启动水平驱动部驱动水平滑座由热室本体外运动到热室本体内，启动升降驱动部使升降板下降，承载在支撑板上的塑料膜卷被搁置在固定轨道上后，升降板下降继续至一定高度，再次启动水平驱动部驱动水平滑座由热室本体内运动到热室本体外，将热室本体外的塑料膜卷依次输送至热室本体内的固定轨道上，直至每组固定轨道均被放满，然后关上密封门，启动室内温度控制装置控制热室本体内到达一定温度，实现熟化操作，不需要工作人员进出熟化室就能完成塑料膜的放入和取出，塑料膜卷被搁置在固定轨道上，放入和取出的过程中无需拆卸和安装，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定轨道包括水平固定在热室本体侧壁上的支撑部和位于支撑部上端的限位部。

通过采用上述技术方案，所述固定轨道通过支撑部固定在热室本体的侧壁上，塑料膜卷被搁置在固定轨道上的限位部上，无需安装和拆卸，操作过程简单。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座位于热室本体外的部分设有滚轮轴定位架，所述滚轮轴定位架包括相同的两部分，分别对称安装在固定座的两侧，所述滚轮轴定位架包括架体和滚轮轴承载部，所述架体的下端固定在固定座上，所述架体的上端设有固定支撑板，所述固定支撑板的上表面设有滑槽，所述滚轮轴承载部的下端设有与滑槽配合的滑台，所述固定支撑板固定设置有用于驱动滚轮轴承载部沿滑槽滑动的滑动驱动部。

通过采用上述技术方案，水平驱动部驱动水平滑座由热室本体内运动到热室本体外后，人工将塑料膜卷放置到升降板上的支撑板上，启动升降驱动部使升降板上升至一定高度后，安装在固定座的两侧的滚轮轴定位架上的滑动驱动部驱动滚轮轴承载部相向运动，位于滚轮轴承载部上的滚轮轴被推动至插入塑料膜卷的内筒后，再次启动水平驱动部驱动水平滑座由热室本体外运动到热室本体内后，启动升降驱动部使升降板下降，承载在支撑板上的塑料膜卷两侧的滚轮轴上的滚轮被搁置在固定轨道上，滚轮可以很好的与固定轨道上的限位部匹配，且可以承受较大的压力，由于塑料膜卷的内筒材质较软，利用滚轮轴可以有效避免塑料膜卷的内筒两端受力变形而导致整个塑料膜卷掉落的问题，更安全可靠。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮轴承载部上等间距设置若干承载槽，两侧滚轮轴定位架上滚轮轴承载部的承载槽均一一对应。

通过采用上述技术方案，两侧的承载槽均一一对应，可以保证两侧放置的滚轮轴一一对应，便于插入塑料膜卷的内筒中，而无需人工手动调整滚轮轴的位置，有效减少工人的工作量。

本实用新型的进一步设置为：所述升降板的两侧设有垂直于升降板的支撑板，所述支撑板的上端等间距设置有若干凹糟，两侧支撑板上凹槽的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，两侧支撑板设置一一对应的凹槽，可以很好的对塑料膜卷的两端进行限位，避免了塑料膜卷因倾斜而掉落的问题，进一步提高了设备的安全性。

本实用新型的进一步设置为：相邻的所述凹糟之间的间距与相邻的所述承载槽之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，通过凹糟之间的间距与相邻的所述承载槽之间的间距相等，来实现两侧的滚轮轴与塑料膜卷内筒的两端自动匹配，无需人工操作，自动化程度高。

本实用新型的进一步设置为：所述室内温度控制装置包括安装在热室本体外部的鼓风机和空气加热装置，所述室内温度控制装置还包括安装在热室本体内部的温度传感器，所述空气加热装置包括加热箱和位于加热箱内的加热管，所述加热箱设置有进风口和出风口，所述进风口与鼓风机的进风口连接，所述出风口与热室本体内部连通，所述温度传感器与空气加热装置和鼓风机与电气控制装置电连接。

通过采用上述技术方案，鼓风机向空气加热装置提供流动的空气，空气加热装置将空气加热后输入到热室本体内，位于热室本体内部的温度传感器用于监控热室内的温度，当温度超过一定的值时，鼓风机和空气加热装置停止工作，热室本体内部的温度不再升高，当温度下降至低于一定值时，鼓风机和空气加热装置开始工作，始终维持热室本体内部的温度在合适的范围内，避免了过温度过高或者过低而影响产品的质量。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过水平滑座由热室本体内运动到热室本体外，将塑料膜卷放置到升降板上的支撑板上后再通过水平滑座将塑料膜卷由热室本体外运动到热室本体内，然后将承载在支撑板上的塑料膜卷被搁置在固定轨道上，不需要工作人员进出熟化室就能完成塑料膜的放入和取出，塑料膜卷被搁置在固定轨道上，放入和取出的过程中无需拆卸和安装，人工劳动强度小，工作效率高。

2.本实用新型通过在热室本体内设置温度传感器来监控热室本体内部的温度，当温度超过一定的值时，控制鼓风机和空气加热装置停止工作，使热室本体内部的温度不再升高，当温度下降至低于一定值时，控制鼓风机和空气加热装置开始工作，使热室本体内部的温度逐渐升高，始终维持热室本体内部的温度在合适的范围内，避免了温度过高或者过低对产品质量的影响，有效提高了产品的质量。

3.本实用新型通过在热室本体外部设置滚轮轴定位架，用于将滚轮轴插入塑料膜卷两端的内筒中，便于塑料膜卷利用两端的滚轮轴与固定轨道上的限位部匹配，可以有效避免塑料膜卷的内筒两端受力变形而导致整个塑料膜卷掉落的问题，更安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、热室本体；2、固定轨道；21、支撑部；22、限位部；3、密封门；31、锁栓；4、室内温度控制装置；41、鼓风机；42、空气加热装置；421、加热箱；422、加热管；423、进风口；424、出风口；43、温度传感器；5、固定座；51、滚轮轴定位架；511、架体；512、滚轮轴承载部；513、固定支撑板；514、滑槽；515、滑台；516、滑动驱动部；517、承载槽；6、水平滑座；7、水平驱动部；8、升降板；81、支撑板；82、凹糟；9、升降驱动部；10、电气控制装置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图3，一种包装膜生产热室，包括一侧开口的热室本体1，所述热室本体1内侧壁上设有多组固定轨道2，每组固定轨道2均包括两条轨道，两条轨道分别设置在热室本体1内相对的两侧壁上，所述固定轨道2包括水平固定在热室本体1侧壁上的支撑部21和位于支撑部21上端的限位部22，所述限位部22用于承载塑料膜卷。

所述热室本体1开口一侧设有能够开关的密封门3，所述密封门3的一侧铰接在热室本体1上，另一侧设置有锁栓31，密封门3关闭后插上锁栓31，密封门3就不会打开。

所述热室本体1的顶部设有室内温度控制装置4，所述室内温度控制装置4用于控制热室本体1内部的温度，所述室内温度控制装置4包括安装在热室本体1外部的鼓风机41和空气加热装置42，所述室内温度控制装置4还包括安装在热室本体1内部的温度传感器43，所述空气加热装置42包括加热箱421和位于加热箱内的加热管422，所述加热箱421设置有进风口423和出风口424，所述进风口423与鼓风机41的进风口连接，所述出风口424与热室本体1内部连通，所述温度传感器43与空气加热装置42和鼓风机41与电气控制装置10电连接；鼓风机41向空气加热装置42提供流动的空气，空气加热装置42将空气加热后输入到热室本体1内，当位于热室本体1内部的温度传感器43检测到温度超过设定的值时，电气控制装置10控制鼓风机41和空气加热装置42停止工作，热室本体1内部的温度不再升高，当热室本体1内部温度下降至低于一定值时，电气控制装置10控制鼓风机41和空气加热装置42开始工作，始终维持热室本体1内部的温度在合适的范围内，避免了过温度过高或者过低而影响产品的质量。

所述热室本体1内底部设有延伸至热室本体1外部的固定座5，所述固定座5上设有水平滑座6，所述水平滑座6由水平驱动部7驱动，所述水平滑座6的上方设有升降板8，所述升降板8通过升降驱动部9与水平滑座6连接，所述升降板8的两侧设有垂直于升降板8的支撑板81，所述支撑板81的上端等间距设置有若干凹糟82，两侧支撑板81上凹槽82的位置一一对应；启动水平驱动部7驱动水平滑座6由热室本体1内运动到热室本体1外，所述固定座5位于热室本体1外的部分设有滚轮轴定位架51，滚轮轴定位架51用于对滚轮轴定位并将滚轮轴插入塑料膜卷两端的内筒中，便于塑料膜卷利用两端的滚轮轴与固定轨道2上的限位部匹配，所述滚轮轴定位架51包括相同的两部分，分别对称安装在固定座5的两侧，两部分滚轮轴定位架51均包括架体511和滚轮轴承载部512，所述架体511的下端固定在固定座5上，所述架体511的上端设有固定支撑板513，所述固定支撑板513的上表面设有滑槽514，所述滚轮轴承载部512的下端设有与滑槽514配合的滑台515，所述固定支撑板513固定设置有用于驱动滚轮轴承载部512沿滑槽514滑动的滑动驱动部516；当水平驱动部7驱动水平滑座6由热室本体1内运动到热室本体1外后，人工将塑料膜卷放置到升降板8上的支撑板81上，启动升降驱动部9使升降板8上升至一定高度后，安装在固定座5的两侧的滚轮轴定位架51上的滑动驱动部516驱动滚轮轴承载部512相向运动，位于滚轮轴承载部512上的滚轮轴被推动至插入塑料膜卷的内筒后，再次启动水平驱动部7驱动水平滑座6由热室本体1外运动到热室本体1内后，启动升降驱动部9使升降板8下降，承载在支撑板81上的塑料膜卷两侧的滚轮轴上的滚轮被搁置在固定轨道2上，滚轮可以很好的与固定轨道上的限位部匹配，且可以承受较大的压力，可以有效避免塑料膜卷的内筒两端受力变形而导致整个塑料膜卷掉落的问题，更安全可靠。

另外，所述滚轮轴承载部512上等间距设置若干承载槽517，两侧滚轮轴定位架51上滚轮轴承载部512的承载槽517均一一对应，两侧的承载槽517均一一对应，可以保证两侧放置的滚轮轴一一对应，便于与塑料膜卷两端的内筒对应，而无需人工手动调整滚轮轴的位置，有效减少工人的工作量；相邻的所述凹糟82之间的间距与相邻的所述承载槽517之间的间距相等，通过凹糟82之间的间距与相邻的所述承载槽517之间的间距相等，进一步实现了两侧的滚轮轴与塑料膜卷内筒的两端自动匹配，进一步提高了自动化程度。

本实用新型的工作原理：通过水平驱动部7和升降驱动部9驱动水平滑座6上的升降板8往返与热室本体1的内部和外部，将热室本体1外的塑料膜卷依次输送至热室本体1内的固定轨道2上，直至每组固定轨道2均被放满，然后关上密封门3，启动室内温度控制装置4控制热室本体1内到达一定温度，完成熟化操作，本实用新型不需要工作人员进出熟化室就能完成塑料膜的放入和取出，塑料膜卷通过滚轮轴搁置在固定轨道2上，放入和取出的过程中无需人工拆卸和安装，人工劳动强度低，工作效率高。

Claims (8)

1.一种包装膜生产热室，其特征在于：包括一侧开口的热室本体(1)，所述热室本体(1)内侧壁上设有多组固定轨道(2)，每组固定轨道(2)均包括两条轨道，两条轨道分别设置在热室本体(1)内相对的两侧壁上，所述热室本体(1)开口一侧设有能够开关的密封门(3)，所述热室本体(1)的顶部设有室内温度控制装置(4)，所述热室本体(1)内底部设有延伸至热室本体(1)外部的固定座(5)，所述固定座(5)上设有水平滑座(6)，所述水平滑座(6)由水平驱动部(7)驱动，所述水平滑座(6)的上方设有升降板(8)，所述升降板(8)通过升降驱动部(9)与水平滑座(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述固定轨道(2)包括水平固定在热室本体(1)侧壁上的支撑部(21)和位于支撑部(21)上端的限位部(22)。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述固定座(5)位于热室本体(1)外的部分设有滚轮轴定位架(51)，所述滚轮轴定位架(51)包括相同的两部分，分别对称安装在固定座(5)的两侧，所述滚轮轴定位架(51)包括架体(511)和滚轮轴承载部(512)，所述架体(511)的下端固定在固定座(5)上，所述架体(511)的上端设有固定支撑板(513)，所述固定支撑板(513)的上表面设有滑槽(514)，所述滚轮轴承载部(512)的下端设有与滑槽(514)配合的滑台(515)，所述固定支撑板(513)固定设置有用于驱动滚轮轴承载部(512)沿滑槽(514)滑动的滑动驱动部(516)。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述滚轮轴承载部(512)上等间距设置若干承载槽(517)，两侧滚轮轴定位架(51)上滚轮轴承载部(512)的承载槽(517)均一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述升降板(8)的两侧设有垂直于升降板(8)的支撑板(81)，所述支撑板(81)的上端等间距设置有若干凹槽(82)，两侧支撑板(81)上凹槽(82)的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：相邻的所述凹槽(82)之间的间距与相邻的所述承载槽(517)之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述室内温度控制装置(4)包括安装在热室本体(1)外部的鼓风机(41)和空气加热装置(42)，所述室内温度控制装置(4)还包括安装在热室本体(1)内部的温度传感器(43)。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜生产热室，其特征在于：所述空气加热装置(42)包括加热箱(421)和位于加热箱内的加热管(422)，所述加热箱(421)设置有进风口(423)和出风口(424)，所述进风口(423)与鼓风机(41)的进风口连接，所述出风口(424)与热室本体(1)内部连通，所述温度传感器(43)、空气加热装置(42)和鼓风机(41)均与电气控制装置(10)电连接。

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