CN213767613U - 一种多层板热压机自动卸板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层板热压机自动卸板装置，涉及木工机械行业领域，包括支架机构、滑动机构、码齐举升机构、拖板机构，所述支架机构包括安装柱、伸缩气缸、连接块、导向块、伸缩柱，所述滑动机构包括导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、滑座、减速器、电机，所述码齐举升机构包括液压升降杆、托板，所述拖板机构包括导向立柱、液压伸缩杆、滑块、拖杆、针毡块、滑槽。本实用新型设计方案通过支架机构、滑动机构、码齐举升机构以及拖板机构的设计大幅度提升了热压机卸板的便利性，节省人力成本，避免烫伤事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械行业领域，尤其是一种多层板热压机自动卸板装置。
背景技术
现阶段，多层板热压机在木工板材制造领域应用广泛，热压板材是将多块小型板侧部涂胶后拼凑裁切并进入热压机进行热压加工，最终成型热压板材，在热压加工完成后，需要将成型板材从热压机内部拖出卸料，由于多层板热压机内部空间较为局促，目前卸板工作普遍由操作人员手动进行，费时费力，卸板码齐效率低，且存在烫伤风险。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多层板热压机自动卸板装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层板热压机自动卸板装置，包括支架机构、滑动机构、码齐举升机构、拖板机构，所述支架机构包括安装柱、伸缩气缸、连接块、导向块、伸缩柱，所述滑动机构包括导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、滑座、减速器、电机，所述码齐举升机构包括液压升降杆、托板，所述拖板机构包括导向立柱、液压伸缩杆、滑块、拖杆、针毡块、滑槽，所述安装柱以左右对称安装的2跟为一组分4组前后均布安装，所述导向块分3组上下均布刚性安装于安装柱外侧端面，所述伸缩气缸分3组上下均布刚性安装于安装柱外侧端面位于导向块下部位置，所述连接块刚性连接安装于伸缩气缸伸缩端和伸缩柱外侧端之间，所述伸缩柱分3组上下均布配合安装于导向块，所述导轨分3组横向均布刚性安装于车间地面，所述齿条设置于导轨上端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述滑座配合安装于导轨，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于滑座侧部，所述液压升降杆分2组左右对称刚性安装于左右侧位置滑座上端面，所述托板刚性安装于液压升降杆伸缩端，所述导向立柱刚性安装于中间位置滑座上端面，所述液压伸缩杆刚性安装于导向立柱上端面，所述滑块配合安装于设置于导向立柱侧部端面的滑槽，所述拖杆分3组纵向均布刚性安装于滑块，所述针毡块分3组分别刚性安装于拖杆末端下端面，所述滑块刚性安装于液压伸缩杆伸缩端。
上述的一种多层板热压机自动卸板装置，其特征在于，所述支架机构以左右对称安装的2套为一组分4组根据板材长度前后均布刚性安装于车间地面，所述滑动机构分3组横向均布设置安装于相对的2套支架机构之间，所述码齐举升机构分2组左右对称分别刚性安装于左右两侧滑动机构，所述拖板机构刚性安装于中间位置滑动机构。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过支架机构、滑动机构、码齐举升机构以及拖板机构的设计使热压板在热压成型后的卸板工作实现自动化进行，首先中间滑动机构带动拖板机构向热压机方向移动，使拖杆伸入至热压机内部并在液压伸缩杆的作用下带动拖杆下行直至拖杆末端的针毡块压紧热压板后由中间滑动机构带动拖板机构往回移动将板材拖出热压机并使板材进入支架机构平稳放置，后拖杆抬起拖板机构移开，由码齐举升机构升起将板材从支架机构上托起并输出，大幅度提升了热压机卸板的便利性，节省人力成本，避免烫伤事故发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的拖板机构整体安装结构侧视图；
图3为本实用新型的拖板机构整体结构示意图。
图中1.安装柱，2.伸缩气缸，3.连接块，4.导向块，5.伸缩柱，6.导轨，7.齿条，8.齿轮，9.齿轮轴，10.滑座，11.减速器，12.电机，13.液压升降杆，14.托板，15.导向立柱，16.液压伸缩杆，17.滑块，18.拖杆，19.针毡块，20.滑槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种多层板热压机自动卸板装置，包括支架机构、滑动机构、码齐举升机构、拖板机构，所述支架机构包括安装柱1、伸缩气缸2、连接块3、导向块4、伸缩柱5，所述滑动机构包括导轨6、齿条7、齿轮8、齿轮轴9、滑座10、减速器11、电机12，所述码齐举升机构包括液压升降杆13、托板14，所述拖板机构包括导向立柱15、液压伸缩杆16、滑块17、拖杆18、针毡块19、滑槽20，所述安装柱1以左右对称安装的2跟为一组分4组前后均布安装，所述导向块4分3组上下均布刚性安装于安装柱1外侧端面，所述伸缩气缸2分3组上下均布刚性安装于安装柱1外侧端面位于导向块4下部位置，所述连接块3刚性连接安装于伸缩气缸2伸缩端和伸缩柱5外侧端之间，所述伸缩柱5分3组上下均布配合安装于导向块4，所述导轨6分3组横向均布刚性安装于车间地面，所述齿条7设置于导轨6上端面，所述齿轮8与齿条7啮合，所述齿轮8刚性安装于齿轮轴9，所述齿轮轴9通过轴承配合安装于滑座10，所述滑座10配合安装于导轨6，所述减速器11通过减速器支架固定于电机12壳体，所述减速器11动力输入端刚性连接于电机12动力输出轴，所述电机12通过电机支架刚性安装于滑座10侧部，所述液压升降杆13分2组左右对称刚性安装于左右侧位置滑座10上端面，所述托板14刚性安装于液压升降杆13伸缩端，所述导向立柱15刚性安装于中间位置滑座10上端面，所述液压伸缩杆16刚性安装于导向立柱15上端面，所述滑块17配合安装于设置于导向立柱15侧部端面的滑槽20，所述拖杆18分3组纵向均布刚性安装于滑块17，所述针毡块19分3组分别刚性安装于拖杆18末端下端面，所述滑块17刚性安装于液压伸缩杆16伸缩端。
详细的，其特征在于，所述支架机构以左右对称安装的2套为一组分4组根据板材长度前后均布刚性安装于车间地面，所述滑动机构分3组横向均布设置安装于相对的2套支架机构之间，所述码齐举升机构分2组左右对称分别刚性安装于左右两侧滑动机构，所述拖板机构刚性安装于中间位置滑动机构。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种多层板热压机自动卸板装置，包括支架机构、滑动机构、码齐举升机构、拖板机构，其特征在于：所述支架机构包括安装柱(1)、伸缩气缸(2)、连接块(3)、导向块(4)、伸缩柱(5)，所述滑动机构包括导轨(6)、齿条(7)、齿轮(8)、齿轮轴(9)、滑座(10)、减速器(11)、电机(12)，所述码齐举升机构包括液压升降杆(13)、托板(14)，所述拖板机构包括导向立柱(15)、液压伸缩杆(16)、滑块(17)、拖杆(18)、针毡块(19)、滑槽(20)，所述安装柱(1)以左右对称安装的2跟为一组分4组前后均布安装，所述导向块(4)分3组上下均布刚性安装于安装柱(1)外侧端面，所述伸缩气缸(2)分3组上下均布刚性安装于安装柱(1)外侧端面位于导向块(4)下部位置，所述连接块(3)刚性连接安装于伸缩气缸(2)伸缩端和伸缩柱(5)外侧端之间，所述伸缩柱(5)分3组上下均布配合安装于导向块(4)，所述导轨(6)分3组横向均布刚性安装于车间地面，所述齿条(7)设置于导轨(6)上端面，所述齿轮(8)与齿条(7)啮合，所述齿轮(8)刚性安装于齿轮轴(9)，所述齿轮轴(9)通过轴承配合安装于滑座(10)，所述滑座(10)配合安装于导轨(6)，所述减速器(11)通过减速器支架固定于电机(12)壳体，所述减速器(11)动力输入端刚性连接于电机(12)动力输出轴，所述电机(12)通过电机支架刚性安装于滑座(10)侧部，所述液压升降杆(13)分2组左右对称刚性安装于左右侧位置滑座(10)上端面，所述托板(14)刚性安装于液压升降杆(13)伸缩端，所述导向立柱(15)刚性安装于中间位置滑座(10)上端面，所述液压伸缩杆(16)刚性安装于导向立柱(15)上端面，所述滑块(17)配合安装于设置于导向立柱(15)侧部端面的滑槽(20)，所述拖杆(18)分3组纵向均布刚性安装于滑块(17)，所述针毡块(19)分3组分别刚性安装于拖杆(18)末端下端面，所述滑块(17)刚性安装于液压伸缩杆(16)伸缩端。
2.根据权利要求1所述的一种多层板热压机自动卸板装置，其特征在于，所述支架机构以左右对称安装的2套为一组分4组根据板材长度前后均布刚性安装于车间地面，所述滑动机构分3组横向均布设置安装于相对的2套支架机构之间，所述码齐举升机构分2组左右对称分别刚性安装于左右两侧滑动机构，所述拖板机构刚性安装于中间位置滑动机构。
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